CN215338892U - 一种塑料蜗杆强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗杆强度检测技术领域，具体是涉及一种塑料蜗杆强度检测装置，包括：底座、两个平移机构、两个端头固定机构、传感机构和径向力发生组件，每个所述平移机构均具有移动端，每个所述端头固定机构均具有旋转轴，所述传感机构由激光发射端和激光接收端组成，所述径向力发生组件包括测试蜗轮和驱动机构，本装置中端头固定机构可拆卸的分为上下夹座，通过铰接和锁扣的形式来完成对塑料蜗杆的固定，可以方便对检测蜗杆的更换，同时与塑料蜗杆对应的测试蜗轮也可以进行拆卸，这样可以应对不同型号的塑料蜗杆的检测，并且采用可升降传感器的形式来判断塑料蜗杆的强度是否达标，这种高精确的检测可以更好的突显每个待检塑料蜗杆的强度如何。

Description

一种塑料蜗杆强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及蜗杆强度检测技术领域，具体是涉及一种塑料蜗杆强度检测装置。

背景技术

一般蜗轮蜗杆的结构常用来传递两交错轴之间的运动，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，但是在蜗轮蜗杆在工作过程中，蜗轮会施加给蜗杆一个径向作用力，如果蜗杆强度不够，会导致蜗杆在该径向作用力下弯曲，从而使得蜗轮和蜗杆之间的齿间啮合面积不够，进而会导致蜗轮或者蜗杆的齿尖受力过大导致崩裂，所以在塑料蜗杆投入使用前有必要提供一种塑料蜗杆强度检测装置来解决上述的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料蜗杆强度检测装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料蜗杆强度检测装置，包括：

底座，呈水平状态设置；

两个平移机构，二者对称设置在底座的顶部，每个平移机构均具有一个能够水平滑移的移动端；

两个端头固定机构，二者分别设置在对应平移机构的上方，用于夹紧塑料蜗杆的两端，并且每个所述端头固定机构的下半部均具有一个竖直向下的旋转轴，每个所述旋转轴均向下轴接于与之相对应平移机构的移动端中；

传感机构，由激光发射端和激光接收端组成，激光发射端和激光接收端分别设置在两个端头固定机构的上半部并且二者处于同一水平高度，当两个端头固定机构所夹持的塑料蜗杆未发生形变时，所述激光发射端的正对着激光接收端；

径向力发生组件，设置在两个端头固定机构之间，其包括一个啮合于塑料蜗杆的测试蜗轮和一个用于驱动测试蜗轮旋转的驱动机构。

进一步的，每个所述平移机构均包括：

支撑架，呈竖直状态固定设置于底座的顶部；

滑动支架，呈水平状态固定设置于支撑架的侧壁上，滑动支架上开设有一个与自身长度方向一致的条形滑槽；

圆柱滑块，呈竖直状态滑动设置于滑动支架上，所述圆柱滑块的中部周壁上开设有一个配合条形滑槽的环状嵌槽，所述圆柱滑块即为上述平移机构的移动端，且旋转轴的下端与圆柱滑块轴接，圆柱滑块的顶部设置有用于供旋转轴插接的轴承。

进一步的，每个所述端头固定机构均包括：

下夹座，固定设置于旋转轴的顶端；

上夹座，设置于下夹座的顶部，所述上夹座与下夹座的一侧铰接，另一侧通过锁扣相连；

其中，所述下夹座与上夹座上均开设有能够合圆并夹紧塑料蜗杆端部的半圆孔。

进一步的，所述上夹座的一侧设有一个容纳槽，所述容纳槽内设有一个用于调节传感机构高度的升降组件，所述上夹座的开口侧固连有一个侧盖。

进一步的，所述升降组件包括：

竖直导轨，固定设置于容纳槽内；

齿条，呈竖直状态滑动设置于竖直导轨内；

齿轮，轴接于容纳槽内，并且与齿条啮合；

转柄，其一端与齿轮同轴相连，另一端水平穿过侧盖并向外延伸。

进一步的，所述驱动机构包括：

保护壳，固定设置于底座的顶部，并位于两个端头固定机构之间，保护壳上嵌设有一个第一耐磨套；

稳定支架，呈竖直状态固定设置于保护壳的顶部，稳定支架的顶部固连有一个横梁，横梁的端部嵌设有一个第二耐磨套；

支撑轴，呈竖直状态设置，其上端穿过第二耐磨套并与测试蜗轮固连，下端向下穿过第一耐磨套与设置于底座上的轴套相连；

驱动蜗轮，同轴固定套设于支撑轴的下端，并且驱动蜗轮位于保护壳内侧；

电机，呈水平状态固定设置于底座的顶部，并且其输出轴伸入保护壳内；

驱动蜗杆，呈水平状态与驱动蜗轮相啮合，所述驱动蜗杆的一端与电机的输出轴上固连，另一端与保护壳的内壁轴接。

进一步的，所述侧盖旁设置有手摇杆，手摇杆的一端与转柄向外延伸的延伸端固连。

进一步的，所述支撑轴的上端固定设有与支撑轴共轴线的圆柱支撑台，圆柱支撑台的上端固定设有与圆柱支撑台共轴线的限位卡柱，限位卡柱的周壁上成型有卡销，所述测试蜗轮上开设有与卡销配合的卡槽，并且测试蜗轮通过卡销与卡槽的配合固定套设于限位卡柱上，所述限位卡柱的顶端旋设有用于将测试蜗轮向下与圆柱支撑台固定锁紧的固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：首先端头固定机构可拆卸的分为上下夹座，并通过铰接和锁扣的形式来完成对塑料蜗杆的固定，可以方便对检测蜗杆的更换，同时与塑料蜗杆对应的测试蜗轮也可以进行拆卸，这样可以应对不同型号的塑料蜗杆的检测，其次本装置采用可升降传感器的形式来判断塑料蜗杆的强度是否达标，这种高精确的检测可以更好的突显每个待检塑料蜗杆的强度如何，最后覆盖于驱动机构的保护壳可以避免操作人员误触到驱动蜗杆或者驱动蜗轮，防止造成刮伤。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的端头固定机构的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是实施例的圆柱滑块的俯视图；

图5是图4沿B-B线的剖视图；

图6是实施例的径向力发生组件的俯视图；

图7是图6沿C-C线的剖视图；

图8是实施例的径向力发生组件的左视图；

图9是图8沿D-D线的剖视图；

图10是实施例的测试蜗轮在支撑轴上的立体结构分解图；

图中标号为：1-底座；2-旋转轴；3-激光发射端；4-激光接收端；5-测试蜗轮；6-支撑架；7-滑动支架；8-条形滑槽；9-圆柱滑块；10-环状嵌槽；11-轴承；12-下夹座；13-上夹座；14-锁扣；15-半圆孔；16-容纳槽；17-侧盖；18-竖直导轨；19-齿条；20-齿轮；21-转柄；22-保护壳；23-第一耐磨套；24-稳定支架；25-横梁；26-第二耐磨套；27-支撑轴；28-驱动蜗轮；29-电机；30-驱动蜗杆；31-手摇杆；32-圆柱支撑台；33-限位卡柱；34-卡销；35-卡槽；36-固定螺栓；37-轴套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种塑料蜗杆强度检测装置，包括：

底座1，呈水平状态设置；

两个平移机构，二者对称设置在底座1的顶部，每个平移机构均具有一个能够水平滑移的移动端；

两个端头固定机构，二者分别设置在对应平移机构的上方，用于夹紧塑料蜗杆的两端，并且每个所述端头固定机构的下半部均具有一个竖直向下的旋转轴2，每个所述旋转轴2均向下轴接于与之相对应平移机构的移动端中；

传感机构，由激光发射端3和激光接收端4组成，激光发射端3和激光接收端4分别设置在两个端头固定机构的上半部并且二者处于同一水平高度，当两个端头固定机构所夹持的塑料蜗杆未发生形变时，所述激光发射端3的正对着激光接收端4；

径向力发生组件，设置在两个端头固定机构之间，其包括一个啮合于塑料蜗杆的测试蜗轮5和一个用于驱动测试蜗轮5旋转的驱动机构。

首先塑料蜗杆通过端头固定机构将其两端固定锁紧，并且调整好塑料蜗杆与测试蜗轮5的位置使二者相啮合，此时传感机构中的激光发射端3与激光接收端4应处于通一水平高度，激光接收端4会接收到激光发射端3发出的信号，并通过上机位显示传感结果，然后启动驱动机构，当测试蜗轮5旋转时会向与其啮合的塑料蜗杆施加一个径向的作用力，若塑料蜗杆强度不达标，则塑料蜗杆会向一侧弯曲，从而塑料蜗杆两端施加给端头固定机构的作用力会使端头固定机构在平移机构的移动端旋转，同时通过平移机构向两侧滑动，进而改变了激光发射端3与激光接收端4的位置，当激光接收端4接收不到信号时，上位机会显示蜗杆强度不达标，反之塑料蜗杆强度达标时端头固定机构会处于原状态，从而传感器的发射端与接收端的水平位置不会改变，此时上位机会显示蜗杆强度达标。

每个所述平移机构均包括：

支撑架6，呈竖直状态固定设置于底座1的顶部；

滑动支架7，呈水平状态固定设置于支撑架6的侧壁上，滑动支架7上开设有一个与自身长度方向一致的条形滑槽8；

圆柱滑块9，呈竖直状态滑动设置于滑动支架7上，所述圆柱滑块9的中部周壁上开设有一个配合条形滑槽8的环状嵌槽10，所述圆柱滑块9即为上述平移机构的移动端，且旋转轴2的下端与圆柱滑块9轴接，圆柱滑块9的顶部设置有用于供旋转轴2插接的轴承11。

因为圆柱滑块9中部成型有环状嵌槽10，所以圆柱滑块9呈现出上中下三段的形状，其中上下两段的直径应大于中段的直径，当端头固定机构发生位移时，圆柱滑块9的上段会在滑动支架7的顶部平移并带动中段使其在条形滑槽8内滑动，所以圆柱滑块9的上下段起到一个防止圆柱滑块9在条形滑槽8内竖直滑落的情况。

每个所述端头固定机构均包括：

下夹座12，固定设置于旋转轴2的顶端；

上夹座13，设置于下夹座12的顶部，所述上夹座13与下夹座12的一侧铰接，另一侧通过锁扣14相连；

其中，所述下夹座12与上夹座13上均开设有能够合圆并夹紧塑料蜗杆端部的半圆孔15。

首先上下夹座12的半圆孔15的内壁涂有一层防滑膜，起增大摩擦力的作用，当需要检测塑料蜗杆的强度时，可以先打开上下夹座12，把塑料蜗杆放入下夹座12中，并使其两端分别位于下夹座12中的两个半圆孔15内，此时合上上夹座13，并通过锁扣14锁紧上下夹座12，使塑料蜗杆达到固定的效果，其中防滑膜会使塑料蜗杆在被驱动时不会发生旋转，只会受到一个径向的作用力，这样会更加突显出检测时塑料蜗杆的强度。

所述上夹座13的一侧设有一个容纳槽16，所述容纳槽16内设有一个用于调节传感机构高度的升降组件，所述上夹座13的开口侧固连有一个侧盖17。

在固定塑料蜗杆后需要将传感机构的激光发射端3与激光接收端4调成位于同一水平高度上，使接收端可以接收到发射端的信号，所以需要一个可以调节传感机构高度的升降组件。

所述升降组件包括：

竖直导轨18，固定设置于容纳槽16内；

齿条19，呈竖直状态滑动设置于竖直导轨18内；

齿轮20，轴接于容纳槽16内，并且与齿条19啮合；

转柄21，其一端与齿轮20同轴相连，另一端水平穿过侧盖17并向外延伸。

当转动转柄21时，会使与之相连的齿轮20发生旋转，从而与齿轮20相啮合的齿条19会垂直滑动，产生升降的效果，其中，上述竖直导轨18起到导滑的作用，同时可以限制齿条19发生水平位移，进而防止齿条19与齿轮20出现脱齿的情况。

所述驱动机构包括：

保护壳22，固定设置于底座1的顶部，并位于两个端头固定机构之间，保护壳22上嵌设有一个第一耐磨套23；

稳定支架24，呈竖直状态固定设置于保护壳22的顶部，稳定支架24的顶部固连有一个横梁25，横梁25的端部嵌设有一个第二耐磨套26；

支撑轴27，呈竖直状态设置，其上端穿过第二耐磨套26并与测试蜗轮5固连，下端向下穿过第一耐磨套23与设置于底座1上的轴套37相连；

驱动蜗轮28，同轴固定套设于支撑轴27的下端，并且驱动蜗轮28位于保护壳22内侧；

电机29，呈水平状态固定设置于底座1的顶部，并且其输出轴伸入保护壳22内；

驱动蜗杆30，呈水平状态与驱动蜗轮28相啮合，所述驱动蜗杆的一端与电机29的输出轴上固连，另一端与保护壳22的内壁轴接。

当启动电机29时，驱动蜗杆30会带动驱动蜗杆30的旋转，并且与驱动蜗轮28固连的支撑轴27会随之旋转，从而带动测试蜗轮5的旋转，进而给塑料蜗杆一个径向的作用力，其中，上述保护壳22起到防止操作人员的手误触驱动蜗轮28被旋转中的蜗轮刮伤的情况，稳定支架24配合横梁25起到防止支撑杆受力变形，上述两个耐磨套均起到防止支撑杆在旋转中与其他组件发生硬性接触，减少对支撑杆的磨损。

所述侧盖17旁设置有手摇杆31，手摇杆31的一端与转柄21向外延伸的延伸端固连。

手摇杆31使对转柄21的旋转更加方便，降低了操作难度。

所述支撑轴27的上端固定设有与支撑轴27共轴线的圆柱支撑台32，圆柱支撑台32的上端固定设有与圆柱支撑台32共轴线的限位卡柱33，限位卡柱33的周壁上成型有卡销34，所述测试蜗轮5上开设有与卡销34配合的卡槽35，并且测试蜗轮5通过卡销34与卡槽35的配合固定套设于限位卡柱33上，所述限位卡柱33的顶端旋设有用于将测试蜗轮5向下与圆柱支撑台32固定锁紧的固定螺栓36。

当需要检测的塑料蜗杆更换尺寸时，对应的测试蜗轮5也需要更换尺寸，此时可以将固定螺栓36拧下，将测试涡轮从限位卡柱33中取走，更换时需将测试涡轮中的卡槽35对准限位卡柱33上的卡销34，再次通过固定螺栓36将测试蜗轮5向下与圆柱支撑台32固定锁紧。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，包括：

底座（1），呈水平状态设置；

两个平移机构，二者对称设置在底座（1）的顶部，每个平移机构均具有一个能够水平滑移的移动端；

两个端头固定机构，二者分别设置在对应平移机构的上方，用于夹紧塑料蜗杆的两端，并且每个所述端头固定机构的下半部均具有一个竖直向下的旋转轴（2），每个所述旋转轴（2）均向下轴接于与之相对应平移机构的移动端中；

传感机构，由激光发射端（3）和激光接收端（4）组成，激光发射端（3）和激光接收端（4）分别设置在两个端头固定机构的上半部并且二者处于同一水平高度，当两个端头固定机构所夹持的塑料蜗杆未发生形变时，所述激光发射端（3）的正对着激光接收端（4）；

径向力发生组件，设置在两个端头固定机构之间，其包括一个啮合于塑料蜗杆的测试蜗轮（5）和一个用于驱动测试蜗轮（5）旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，每个所述平移机构均包括：

支撑架（6），呈竖直状态固定设置于底座（1）的顶部；

滑动支架（7），呈水平状态固定设置于支撑架（6）的侧壁上，滑动支架（7）上开设有一个与自身长度方向一致的条形滑槽（8）；

圆柱滑块（9），呈竖直状态滑动设置于滑动支架（7）上，所述圆柱滑块（9）的中部周壁上开设有一个配合条形滑槽（8）的环状嵌槽（10），所述圆柱滑块（9）即为上述平移机构的移动端，且旋转轴（2）的下端与圆柱滑块（9）轴接，圆柱滑块（9）的顶部设置有用于供旋转轴（2）插接的轴承（11）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，每个所述端头固定机构均包括：

下夹座（12），固定设置于旋转轴（2）的顶端；

上夹座（13），设置于下夹座（12）的顶部，所述上夹座（13）与下夹座（12）的一侧铰接，另一侧通过锁扣（14）相连；

其中，所述下夹座（12）与上夹座（13）上均开设有能够合圆并夹紧塑料蜗杆端部的半圆孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，所述上夹座（13）的一侧设有一个容纳槽（16），所述容纳槽（16）内设有一个用于调节传感机构高度的升降组件，所述上夹座（13）的开口侧固连有一个侧盖（17）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：

竖直导轨（18），固定设置于容纳槽（16）内；

齿条（19），呈竖直状态滑动设置于竖直导轨（18）内；

齿轮（20），轴接于容纳槽（16）内，并且与齿条（19）啮合；

转柄（21），其一端与齿轮（20）同轴相连，另一端水平穿过侧盖（17）并向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

保护壳（22），固定设置于底座（1）的顶部，并位于两个端头固定机构之间，保护壳（22）上嵌设有一个第一耐磨套（23）；

稳定支架（24），呈竖直状态固定设置于保护壳（22）的顶部，稳定支架（24）的顶部固连有一个横梁（25），横梁（25）的端部嵌设有一个第二耐磨套（26）；

支撑轴（27），呈竖直状态设置，其上端穿过第二耐磨套（26）并与测试蜗轮（5）固连，下端向下穿过第一耐磨套（23）与设置于底座（1）上的轴套（37）相连；

驱动蜗轮（28），同轴固定套设于支撑轴（27）的下端，并且驱动蜗轮（28）位于保护壳（22）内侧；

电机（29），呈水平状态固定设置于底座（1）的顶部，并且其输出轴伸入保护壳（22）内；

驱动蜗杆（30），呈水平状态与驱动蜗轮（28）相啮合，所述驱动蜗杆的一端与电机（29）的输出轴上固连，另一端与保护壳（22）的内壁轴接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，所述侧盖（17）旁设置有手摇杆（31），手摇杆（31）的一端与转柄（21）向外延伸的延伸端固连。

8.根据权利要求6所述的一种塑料蜗杆强度检测装置，其特征在于，所述支撑轴（27）的上端固定设有与支撑轴（27）共轴线的圆柱支撑台（32），圆柱支撑台（32）的上端固定设有与圆柱支撑台（32）共轴线的限位卡柱（33），限位卡柱（33）的周壁上成型有卡销（34），所述测试蜗轮（5）上开设有与卡销（34）配合的卡槽（35），并且测试蜗轮（5）通过卡销（34）与卡槽（35）的配合固定套设于限位卡柱（33）上，所述限位卡柱（33）的顶端旋设有用于将测试蜗轮（5）向下与圆柱支撑台（32）固定锁紧的固定螺栓（36）。

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