CN215337737U - 一种连续输送煅烧矿物粉体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿物质煅烧窑炉技术领域，具体涉及一种连续输送煅烧矿物粉体的装置。本实用新型提供了一种连续输送煅烧矿物粉体的装置，包括物料输送通道，所述物料输送通道设置为具有轴向长度的空心回转体；第一螺旋叶片推进器，所述第一螺旋叶片推进器设置在所述物料输送通道的一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道内部；第二螺旋叶片推进器，所述第二螺旋叶片推进器设置在所述物料输送通道的另一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道内部。物料输送通道的轴线方向和水平方向呈一定角度设置，夹角大于粉体自身流动的安息角，充分利用粉体自身的流动性，节省推力，降低电机能耗，增大产能。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物质煅烧窑炉技术领域，具体涉及一种连续输送煅烧矿物粉体的装置。
背景技术
在量产煅烧矿物粉体的连续煅烧窑炉中，目前的窑炉装备通常采用两种连续输送煅烧矿物粉体的装置。一种是，在方形的窑炉物料输送通道中，设计钢带做为传送带，钢带铆接或焊接成环形，在窑炉出料口端设计安装主动传送机夹辊将钢带往外带出，在窑炉进料口端设计安装从动传送机夹辊将钢带往窑内送入，待煅烧矿物原料粉体从窑炉进料口端顶部开口落至钢带上，通过连续运动的钢带实现连续输送矿物粉体。这种钢带传送带结构的缺点是，一是在窑内必须每隔一定的间距须设置托辊用以支撑其自身与运载的矿物粉体的重量，因而附属安装结构繁复，工程造价较高，后续维护成本高。二是环形钢带运行轨迹运行，在窑炉内被加热至高温，至窑炉出料口端出窑后须经过窑外下方折回循环运行到窑炉进料口端，自身又被冷却至窑外温度了，这不可避免导致了能量的损失。三是，这种输送带的结构，左右两边不宜设置过高的护栏挡板，因而易导致矿物粉体从钢带上散落至窑炉内，使输送效率打了折扣。
第二种是，在方形的窑炉物料输送通道中，设计两排平行且同步运动的链条，链条上设计有搭子，将盛放物料的金属方形匣钵横跨安装在两边链条的搭子上，形成由链条支撑的环形匣钵传送带，通过驱动链轮传动轴承实现匣钵的环形移动轨迹，匣钵在窑炉出料口端因链条折返运行而匣钵口朝下倾倒出物料，在窑炉进料口端因链条又折返运行而匣钵口朝上接纳流入的矿物原料粉体。该方案克服了钢带输送物料易散落的缺点，但自身传送构件及装置结构复杂，工程造价经钢带装置更高，后续维护成本也很高。每节链条与匣钵每运行一个周期都经历一次冷却→加热过程，不可避免造成能源的损失。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种连续输送煅烧矿物粉体的装置，包括物料输送通道，所述物料输送通道设置为具有轴向长度的空心回转体；
第一螺旋叶片推进器，所述第一螺旋叶片推进器设置在所述物料输送通道的一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道内部；
第二螺旋叶片推进器，所述第二螺旋叶片推进器设置在所述物料输送通道的另一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道内部。
作为一种优选的技术方案，所述第一螺旋叶片推进器包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第一螺旋叶片推进器的主杆和所述物料输送通道的轴线重合设置，所述第一螺旋叶片推进器的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道的端部旋向中间位置。
作为一种优选的技术方案，所述第二螺旋叶片推进器包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第二螺旋叶片推进器的主杆和所述物料输送通道的轴线重合设置，所述第二螺旋叶片推进器的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道的中间位置旋向端部。
作为一种优选的技术方案，所述物料输送管道的轴线方向与水平方向之间的夹角呈大于10°设置。
作为一种优选的技术方案，所述物料输送通道上设置有原料粉体进口，所述原料粉体进口设置在所述物料输送通道的较高一端侧壁上，所述原料粉体进口开口朝上设置。
作为一种优选的技术方案，所述物料输送通道上设置有产物粉体出口，所述产物粉体出口设置在所述物料输送通道的较低一端侧壁上，所述产物粉体出口开口朝下设置。
作为一种优选的技术方案，所述第一螺旋叶片推进器在所述物料输送通道的端部外侧连接有电机和减速器；所述第二螺旋叶片推进器在所述物料输送通道的端部外侧连接有电机和减速器。
作为一种优选的技术方案，所述第一螺旋叶片推进器通过设置在所述物料输送通道端部的法兰与所述物料输送通道实现可转动的固定连接；所述第二螺旋叶片推进器通过设置在所述物料输送通道端部的法兰与所述物料输送通道实现可转动的固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述第一螺旋叶片推进器的螺旋叶片结构与所述物料输送通道的内壁留有间隙，所述第二螺旋叶片推进器的螺旋叶片结构与所述物料输送通道的内壁留有间隙。
作为一种优选的技术方案，在所述物料输送通道的腔体内部，所述第一螺旋叶片推进器和第二螺旋叶片推进器之间留有空隙。
有益效果：
(1)本实用新型提供了一种连续输送煅烧矿物粉体的装置，用于量产煅烧矿物粉体的连续煅烧窑炉中，为粉体提供输送动力和煅烧空间；通过螺旋推进器进料和出料，使粉体在物料输送通道中不断地进行上下翻腾，从而保证受热均匀，避免了常规煅烧装置中底部物料受热远大于顶部物料的问题；
(2)在本装置中，物料输送通道是一个相对密闭的空间，物料在其中行进和煅烧的过程中不会与外部空间接触，不会产生多余的热交换或者粉体扩散到空气中等问题，保证煅烧加热效率高并且不会对外部环境造成污染，同时满足了节能和环保两方面的要求。
(3)本装置中，物料输送通道的轴线方向和水平方向呈一定角度设置，夹角大于粉体自身流动的安息角，充分利用粉体自身的流动性，节省推力，降低电机能耗，增大产能。
(4)本装置中，进料和出料采用两个相互独立的推进器，分别调节进料速率和出料速率，保证物料从原料粉体进口无论以多大的速率进入，都能保证物料在管道中得到充分煅烧。
(5)本装置结构简单，功能可靠，工程造价低，使用成本低，性价比较高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种连续输送煅烧矿物粉体的装置的立体体结构示意图；
图2是剖视结构示意图；
其中，1-物料输送通道、2-第一螺旋叶片推进器、3-第二螺旋叶片推进器、4-原料粉体进口、5-产物粉体出口、6-电机、7-减速器。
具体实施方式
如图1和2所示的一种连续输送煅烧矿物粉体的装置，包括
物料输送通道1，所述物料输送通道1设置为具有轴向长度的空心回转体；
第一螺旋叶片推进器2，所述第一螺旋叶片推进器2设置在所述物料输送通道1的一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道1内部；
第二螺旋叶片推进器3，所述第二螺旋叶片推进器3设置在所述物料输送通道1的另一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道1内部。
在一些优选的实施方式中，所述第一螺旋叶片推进器2包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第一螺旋叶片推进器2的主杆和所述物料输送通道1的轴线重合设置，所述第一螺旋叶片推进器2的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道1的端部旋向中间位置。
在一些优选的实施方式中，所述第二螺旋叶片推进器3包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第二螺旋叶片推进器3的主杆和所述物料输送通道1的轴线重合设置，所述第二螺旋叶片推进器3的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道1的中间位置旋向端部。
如图2所示，在一些优选的实施方式中，所述物料输送管道的轴线方向与水平方向之间的夹角α呈大于10°设置。
在一些优选的实施方式中，所述物料输送通道1上设置有原料粉体进口4，所述原料粉体进口4设置在所述物料输送通道1的较高一端侧壁上，所述原料粉体进口4开口朝上设置。
在一些优选的实施方式中，所述物料输送通道1上设置有产物粉体出口5，所述产物粉体出口5设置在所述物料输送通道1的较低一端侧壁上，所述产物粉体出口5开口朝下设置。
通过将进料口和出料口设置在物料输送通道的侧面，使物料进入输送通道即可以在螺旋结构中行进，在行进过程中即可排出，避免粉体沉积在通道中。
在一些优选的实施方式中，所述第一螺旋叶片推进器2在所述物料输送通道1的端部外侧连接有电机6和减速器7；所述第二螺旋叶片推进器3在所述物料输送通道1的端部外侧连接有电机6和减速器7。
在一些优选的实施方式中，所述第一螺旋叶片推进器2通过设置在所述物料输送通道1端部的法兰与所述物料输送通道1实现可转动的固定连接；所述第二螺旋叶片推进器3通过设置在所述物料输送通道1端部的法兰与所述物料输送通道1实现可转动的固定连接。
在一些优选的实施方式中，所述第一螺旋叶片推进器2的螺旋叶片结构与所述物料输送通道1的内壁留有间隙，所述第二螺旋叶片推进器3的螺旋叶片结构与所述物料输送通道1的内壁留有间隙。
在一些优选的实施方式中，在所述物料输送通道1的腔体内部，所述第一螺旋叶片推进器2和第二螺旋叶片推进器3之间留有空隙。
工作原理：将煅烧窑炉的物料输送通道设计成圆形管道结构，在圆形管道的矿物原料粉体入口端通过法兰连接安装螺旋叶片轴推进器(第一螺旋叶片轴推进器)，在圆形管道的煅烧产物粉体出口端通过法兰连接安装螺旋叶片轴推进器(第二螺旋叶片轴推进器)，焊接在叶片轴上的叶片，其外沿的回转直径尺寸一般与圆形管道的内径尺寸留有间隙，以避免叶片与管壁产生摩擦。通过驱动推进器旋转，第一螺旋叶片轴推进器的螺旋叶片将原料粉体入口处落下的粉体推向粉体出口方向流动，第二螺旋叶片轴推进器的螺旋叶片将管道内的粉体拉向粉体出口方向流动，从而实现连续输送煅烧矿物粉体。
Claims (10)
1.一种连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，包括
物料输送通道(1)，所述物料输送通道(1)设置为具有轴向长度的空心回转体；
第一螺旋叶片推进器(2)，所述第一螺旋叶片推进器(2)设置在所述物料输送通道(1)的一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道(1)内部；
第二螺旋叶片推进器(3)，所述第二螺旋叶片推进器(3)设置在所述物料输送通道(1)的另一端，其螺旋叶片结构伸入所述物料输送通道(1)内部。
2.根据权利要求1所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片推进器(2)包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第一螺旋叶片推进器(2)的主杆和所述物料输送通道(1)的轴线重合设置，所述第一螺旋叶片推进器(2)的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道(1)的端部旋向中间位置。
3.根据权利要求2所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片推进器(3)包括固定连接主杆和螺旋叶片，所述第二螺旋叶片推进器(3)的主杆和所述物料输送通道(1)的轴线重合设置，所述第二螺旋叶片推进器(3)的螺旋叶片方向为从所述物料输送通道(1)的中间位置旋向端部。
4.根据权利要求1所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述物料输送通道的轴线方向与水平方向之间的夹角呈大于10°设置。
5.根据权利要求4所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述物料输送通道(1)上设置有原料粉体进口(4)，所述原料粉体进口(4)设置在所述物料输送通道(1)的较高一端侧壁上，所述原料粉体进口(4)开口朝上设置。
6.根据权利要求4所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述物料输送通道(1)上设置有产物粉体出口(5)，所述产物粉体出口(5)设置在所述物料输送通道(1)的较低一端侧壁上，所述产物粉体出口(5)开口朝下设置。
7.根据权利要求1所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片推进器(2)在所述物料输送通道(1)的端部外侧连接有电机(6)和减速器(7)；所述第二螺旋叶片推进器(3)在所述物料输送通道(1)的端部外侧连接有电机(6)和减速器(7)。
8.根据权利要求6所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片推进器(2)通过设置在所述物料输送通道(1)端部的法兰与所述物料输送通道(1)实现可转动的固定连接；所述第二螺旋叶片推进器(3)通过设置在所述物料输送通道(1)端部的法兰与所述物料输送通道(1)实现可转动的固定连接。
9.根据权利要求7所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片推进器(2)的螺旋叶片结构与所述物料输送通道(1)的内壁留有间隙，所述第二螺旋叶片推进器(3)的螺旋叶片结构与所述物料输送通道(1)的内壁留有间隙。
10.根据权利要求1所述的连续输送煅烧矿物粉体的装置，其特征在于，在所述物料输送通道(1)的腔体内部，所述第一螺旋叶片推进器(2)和第二螺旋叶片推进器(3)之间留有空隙。
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| CN202121341927.3U CN215337737U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种连续输送煅烧矿物粉体的装置 |
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| CN215337737U true CN215337737U (zh) | 2021-12-28 |
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| CN202121341927.3U Active CN215337737U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种连续输送煅烧矿物粉体的装置 |
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