CN215336566U - 一种高效油烟分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效油烟分离装置，涉及油烟分离收集技术领域，包括油烟罩、设置在油烟罩顶部缩口内的抽风机和设置在油烟罩顶部的排烟管，油烟罩底部开口内壁下部设有集油环板，集油环板内圈中设有导流板，导流板顶面设有弧面凸板，油烟罩内壁上部设有分流斗，分流斗内设有用于油体收集的刮除机构；本实用新型结构简单通过刮除机构与集油环板的配合，便于对油烟罩内进入油烟进行分离，同时便于对分离后的油体进行刮除和收集，便于避免分离出的油体在油烟罩内壁上发生厚壁的情况；通过弧面凸板和分流斗的设置，便于有效提高对于油烟中油体的分离效果，有效提高对于油烟分离后的油体收集效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟分离收集技术领域，尤其涉及一种高效油烟分离装置。
背景技术
现有技术中，拢烟式油烟机的工作原理是抽风组件对油烟气体产生吸力，同时拢烟式油烟机的拢烟结构面将油烟气体聚拢于进风口位置从而进入油烟机内部，通过抽风组件中的风轮转动带动油烟气体转动过程中油烟粒子产生离心力，使油烟粒子甩向蜗壳的内壁，流至吸油烟机的集油装置；
但现有的拢烟式油烟机在排烟装置工作时，油烟流经排烟装置的风机后，油烟会在叶轮及周围粘附，然而风轮的油烟分离效果较低，只能除去小部分油烟粒子，排出的气体还残留有大量的油烟粒子，易对空气造成污染，同时油体易对油烟罩的内壁造成厚壁的现象，导致用户清洗风机的频率较高；因此，需要一种能够在风机的叶轮与油烟从接触前就能对油烟进行分离的油烟分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种高效油烟分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效油烟分离装置，包括油烟罩、设置在油烟罩顶部缩口内的抽风机和设置在油烟罩顶部的排烟管，所述油烟罩底部开口内壁下部设有集油环板，所述集油环板内圈中设有导流板，所述导流板顶面设有弧面凸板，所述油烟罩内壁上部设有分流斗，所述分流斗设有用于油体收集的刮除机构。
优选地，所述集油环板内开设有一圈内底面为漏斗状的集油腔，所述集油腔内壁上部开设有一圈进油口，且所述进油口底端位于导流板顶面齐平；所述集油环板底部等距设有若干与集油腔连通设置的排油管，且所述排油管上安装有调节阀。
优选地，所述导流板内开设有导流腔，所述导流板底面均匀开设有若干进气口，每个所述进气口内均设有倒置的进烟斗，所述分流斗内开设有分流腔，所述分流斗内壁四周均等距开设有若干分流孔，每个所述分流孔内均设有分烟斗。
优选地，所述分流斗的分流腔与导流板的导流腔内之间连通设有若干导流管。
优选地，所述刮除机构包括转动设置在抽风机底面中部的转轴和固接在转轴底端的刮渣板，所述转轴顶端通过联轴器与抽风机的风扇轴同轴固接，所述刮渣板内弧面与弧面凸板的弧面贴合设置。
优选地，所述刮渣板两端配合弧面凸板向下弧形弯折，所述刮渣板板体竖向为曲面板状。
优选地，所述弧面凸板弧形顶面上开设有若干拱形条状的导流槽，所述导流槽中部之间交错连通设置。
优选地，所述集油环板外侧面底部固接有一圈向上弯折的L型板，所述油烟罩底端插设在集油环板外侧面与L型板之间，所述L型板外表面等距开设有贯穿油烟罩的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过刮除机构与集油环板的配合，便于对油烟罩内进入油烟进行分离，同时便于对分离后的油体进行刮除和收集，便于防止油体在内部堆积对油烟的抽吸效果造成影响，便于避免分离出的油体在油烟罩内壁上发生厚壁的情况；通过弧面凸板和分流斗的设置，便于有效提高对于油烟中油体的分离效果，便于使油烟汇集后的油体滴落在弧面凸板上，便于使滞留在弧面凸板上的油体沿弧面凸板的坡度流入集油腔内，有效提高对于油烟分离后的油体收集效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的弧面凸板俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的刮渣板剖面立体示意图。
图中序号：1、油烟罩；2、抽风机；3、排烟管；4、集油环板；5、导流板；6、弧面凸板；7、分流斗；8、导流管；9、排油管；10、导流槽；11、进烟斗；12、分烟斗；13、转轴；14、刮渣板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种高效油烟分离装置，包括油烟罩1、设置在油烟罩1顶部缩口内的抽风机2和设置在油烟罩1顶部的排烟管3，油烟罩1底部开口内壁下部设有集油环板4，集油环板4内圈中设有导流板5，导流板5顶面设有弧面凸板6，弧面凸板6弧形顶面上开设有若干拱形条状的导流槽10，导流槽10中部之间交错连通设置；油烟罩1内壁上部设有分流斗7，分流斗7设有用于油体收集的刮除机构；通过刮除机构与集油环板4的配合，便于对油烟罩1内进入油烟进行分离，同时便于对分离后的油体进行刮除和收集，便于防止油体在内部堆积对油烟的抽吸效果造成影响，便于避免分离出的油体在油烟罩1内壁上发生厚壁的情况；通过弧面凸板6和分流斗7的设置，便于有效提高对于油烟中油体的分离效果，便于使油烟中汇集在分流斗7内壁上的油体滴落在弧面凸板6上，便于使滞留在弧面凸板6上的油体沿弧面凸板6的坡度流入集油腔内，有效提高对于油烟分离后的油体收集效果。
在本实用新型中，集油环板4内开设有一圈内底面为漏斗状的集油腔，集油腔内壁上部开设有一圈进油口，且进油口底端位于导流板5顶面齐平，便于弧面凸板6表面的油体通过进油口进入集油腔内；集油环板4底部等距设有若干与集油腔连通设置的排油管9，且排油管9上安装有调节阀，在需要对于集油环板4内的油体进行排出时，打开排油管9上的调节阀将内部的油体排出即可。
在本实用新型中，导流板5内开设有导流腔，导流板5底面均匀开设有若干进气口，每个进气口内均设有倒置的进烟斗11，分流斗7内开设有分流腔，分流斗7内壁四周均等距开设有若干分流孔，每个分流孔内均设有分烟斗12；分流斗7的分流腔与导流板5的导流腔内之间连通设有若干导流管8，通过分流腔和导流腔的设置，便于对外界的油烟进行收集并进行分散入油烟罩1内，便于提高对于油烟的抽吸力，同时便于避免油烟在油烟罩1内发生逸散的情况。
在本实用新型中，刮除机构包括转动设置在抽风机2底面中部的转轴13和固接在转轴13底端的刮渣板14，转轴13顶端通过联轴器与抽风机2的风扇轴同轴固接，刮渣板14内弧面与弧面凸板6的弧面贴合设置，便于对弧面凸板6顶面的油渣进行刮扫。
在本实用新型中，刮渣板14两端配合弧面凸板6向下弧形弯折，刮渣板14板体竖向为曲面板状；通过曲面板和两端弧形下弯的刮渣板14便于对弧面凸板6顶面的油层进行有效刮除，避免在刮除过程中油层翻越刮渣板14。
在本实用新型中，集油环板4外侧面底部固接有一圈向上弯折的L型板，油烟罩1底端插设在集油环板4外侧面与L型板之间，L型板外表面等距开设有贯穿油烟罩1的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，便于提高集油环板4与油烟罩1的连接强度，同时便于对集油环板4进行安装拆卸。
工作原理：在启动抽风机2进行工作时，抽风机2将油烟罩1内部的空气抽出，然后通过导流管8与导流板5的连通便于使外界油烟通过导流板5底部的进烟斗11进入导流腔内，然后油烟通过导流管8进入分流腔内，最后油烟通过分烟斗12进入油烟罩1中部内，便于使油烟中的油性粒子在分流斗7内壁上进行汇集，然后汇集后的油体滴落在弧面凸板6上，便于使油烟中的油体滞留在弧面凸板6的顶面，然后烟气中携带有少量的油体上升进抽风机2内，然后烟气通过排烟管3排出；通过抽风机2的转动便于带动转轴13进行转动，通过转轴13的转动带动刮渣板14对于弧面凸板6顶面滞留的油体和油渣进行刮除，进而便于使油体混合油渣沿导流槽10的坡度通过进油口进入集油环板4内，然后完成对于烟气和油体分离后对于油体的收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效油烟分离装置，包括油烟罩(1)、设置在油烟罩(1)顶部缩口内的抽风机(2)和设置在油烟罩(1)顶部的排烟管(3)，其特征在于：所述油烟罩(1)底部开口内壁下部设有集油环板(4)，所述集油环板(4)内圈中设有导流板(5)，所述导流板(5)顶面设有弧面凸板(6)，所述油烟罩(1)内壁上部设有分流斗(7)，所述分流斗(7)设有用于油体收集的刮除机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述集油环板(4)内开设有一圈内底面为漏斗状的集油腔，所述集油腔内壁上部开设有一圈进油口，且所述进油口底端位于导流板(5)顶面齐平；所述集油环板(4)底部等距设有若干与集油腔连通设置的排油管(9)，且所述排油管上安装有调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述导流板(5)内开设有导流腔，所述导流板(5)底面均匀开设有若干进气口，每个所述进气口内均设有倒置的进烟斗(11)，所述分流斗(7)内开设有分流腔，所述分流斗(7)内壁四周均等距开设有若干分流孔，每个所述分流孔内均设有分烟斗(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述分流斗(7)的分流腔与导流板(5)的导流腔内之间连通设有若干导流管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述刮除机构包括转动设置在抽风机(2)底面中部的转轴(13)和固接在转轴(13)底端的刮渣板(14)，所述转轴(13)顶端通过联轴器与抽风机(2)的风扇轴同轴固接，所述刮渣板(14)内弧面与弧面凸板(6)的弧面贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述刮渣板(14)两端配合弧面凸板(6)向下弧形弯折，所述刮渣板(14)板体竖向为曲面板状。
7.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述弧面凸板(6)弧形顶面上开设有若干拱形条状的导流槽(10)，所述导流槽(10)中部之间交错连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离装置，其特征在于：所述集油环板(4)外侧面底部固接有一圈向上弯折的L型板，所述油烟罩(1)底端插设在集油环板(4)外侧面与L型板之间，所述L型板外表面等距开设有贯穿油烟罩(1)的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
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| CN202121247205.1U Active CN215336566U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种高效油烟分离装置 |
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121247205.1U patent/CN215336566U/zh active Active
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