CN215336257U - 一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，包括吊挂管和蛇形管，吊挂管朝向吹灰气流的一侧设置防护装置，防护装置包括靠背管、护瓦和定位卡管，护瓦为U型，靠背管的一侧与吊挂管的外壁接触，另一侧与护瓦的弧形外壁固定连接；靠背管的两侧壁上还对称设置一组定位板，定位板的上表面与最底层蛇形管的底壁紧密贴合，定位板的下表面设置钢带与吊挂管的角板连接；吊挂管上卡设一组定位管卡，定位管卡与靠背管的底端固定连接。锅炉尾部布置的吹灰器吹灰时，利用本实用新型装置有效阻断吹灰气流裹挟颗粒烟尘冲刷吊挂管区域形成犁沟磨损，杜绝蛇形管组减薄泄漏事件。适合于大中型锅炉垂直烟道水平受热面区域安装使用。
Description
技术领域
本实用新型属于大中型电站锅炉领域，具体涉及一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置。
背景技术
现大中型锅炉多采用悬吊结构，Π型布置，并在尾部垂直烟道大量布置有水平再热器、水平过热器、水平省煤器，这些受热面管以蛇形盘绕形式布置在垂直烟道内，其庞大的数量及重量必须要有与之相适应的垂直吊挂系统，将水平纵向布置的蛇形管固定在设计的区域。为了将水平布置蛇形管组纵向排列有序，布置型式形同、间隙相等，不阻碍高温烟气的正常通流，并使受热面管不受到烟气中颗粒烟尘的磨损，必然会产生角板、管夹、圆钢等组合类的限制装置。装有限制装置的吊挂系统产生形状不一的几何间隙，当吹灰气流抵达吊挂系统的间隙处，就会有部分吹灰气流被挡了回来，改变了方向，改变方向后的吹灰气流则挟裹着颗粒粉尘加速通过间隙，将纵向水平布置的蛇形管组在管卡出犁出一道道深沟，造成受热面管的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，包括吊挂管和蛇形管，所述吊挂管朝向吹灰气流的一侧设置防护装置，防护装置包括靠背管、护瓦和定位卡管，护瓦为U型，靠背管的一侧与吊挂管的外壁接触，另一侧与护瓦的弧形外壁固定连接；靠背管的两侧壁上还对称设置一组定位板，定位板的上表面与最底层蛇形管的底壁紧密贴合，定位板的下表面设置钢带与吊挂管的角板连接；吊挂管上卡设一组定位管卡，定位管卡与靠背管的底端固定连接。
为了进一步实现本实用新型，所述靠背管与护瓦之间设置若干组连接板，每组连接板均对称设置于靠背管的两侧外壁上，连接板的延伸端与护瓦的弧形外壁固定连接。
为了进一步实现本实用新型，所述定位管卡设置于最底层蛇形管的下方。用以固定防磨装置，使其在自身的重量、炉膛高温烟气以及吹灰器高速气流的作用下不会脱离原有位置。
为了进一步实现本实用新型，所述定位管卡包括对称设置的两个管卡，管卡上设置一组螺孔。
为了进一步实现本实用新型，所述护瓦的U型底部为半圆弧形，半圆弧形的延伸端长10mm，护瓦的直径大于靠背管的宽度。
为了进一步实现本实用新型，所述靠背管为方形管。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型中护瓦能将吹灰器喷嘴射出的高速气流挡住，在导流吹灰器气流的同时可防止气流大量从弧形半圆瓦边缘逃逸，从水平蛇形管中间的间隙流过，避免磨损固定在管夹上的蛇形管。
本实用新型的靠背管和护瓦紧靠垂直吊挂管安装，增大了管夹、角板与护瓦边缘的直线距离，使吹灰器的吹灰气流无法到达管夹角板区域，实现前置导流的作用，从而杜绝了水平蛇形管犁沟的产生。
本实用新型的定位板限制防磨装置组件安装在水平蛇形管组中的深度，以及露出蛇形管组外部的高度，当吹灰器高速气流方向带角度射向吊挂管及两侧管夹、角板时，实现前置导流的作用。
锅炉尾部布置的吹灰器吹灰时，利用本实用新型装置有效阻断吹灰气流裹挟颗粒烟尘冲刷吊挂管区域形成犁沟磨损，杜绝蛇形管组减薄泄漏事件。适合于大中型锅炉垂直烟道水平受热面区域安装使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
附图标记含义如下：1、吊挂管；2、靠背管；3、护瓦；4、定位卡管；5、定位板；6、蛇形管；7、角板；8、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，包括吊挂管和蛇形管，所述吊挂管1朝向吹灰气流的一侧设置防护装置，防护装置包括靠背管2、护瓦3和定位卡管4，护瓦3为U型，靠背管2的一侧与吊挂管1的外壁接触，另一侧与护瓦3的弧形外壁固定连接；靠背管2的两侧壁上还对称设置一组定位板5，定位板5的上表面与最底层蛇形管6的底壁紧密贴合，定位板5的下表面设置钢带与吊挂管1的角板7连接；吊挂管1上卡设一组定位管卡4，定位管卡4与靠背管2的底端固定连接。
所述靠背管2与护瓦3之间设置若干组连接板8，每组连接板8均对称设置于靠背管2的两侧外壁上，连接板8的延伸端与护瓦3的弧形外壁固定连接。
所述定位管卡4设置于最底层蛇形管6的下方。
所述定位管卡4包括对称设置的两个管卡，管卡上设置一组螺孔。
所述护瓦3的U型底部为半圆弧形，半圆弧形的延伸端长10mm，护瓦3的直径大于靠背管2的宽度。
所述靠背管2为方形管。
护瓦材质选用304不锈钢，方形靠背管材质选用Q235B，规格50×50×1200mm方钢切割而成，连接板选用材质Q235B，规格53×40×4mm，定位板材质选用Q235B，规格50×45×8mm，定位管卡的材质选用宽度50mm、厚度6mm的304不锈钢板条压制而成，夹紧螺栓选用M16*35的不锈钢。
Claims (6)
1.一种锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，包括吊挂管和蛇形管，其特征在于：所述吊挂管（1）朝向吹灰气流的一侧设置防护装置，防护装置包括靠背管（2）、护瓦（3）和定位卡管（4），护瓦（3）为U型，靠背管（2）的一侧与吊挂管（1）的外壁接触，另一侧与护瓦（3）的弧形外壁固定连接；靠背管（2）的两侧壁上还对称设置一组定位板（5），定位板（5）的上表面与最底层蛇形管（6）的底壁紧密贴合，定位板（5）的下表面设置钢带与吊挂管（1）的角板（7）连接；吊挂管（1）上卡设一组定位管卡（4），定位管卡（4）与靠背管（2）的底端固定连接。
2.如权利要求1所述的锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，其特征在于：所述靠背管（2）与护瓦（3）之间设置若干组连接板（8），每组连接板（8）均对称设置于靠背管（2）的两侧外壁上，连接板（8）的延伸端与护瓦（3）的弧形外壁固定连接。
3.如权利要求1或2所述的锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，其特征在于：所述定位管卡（4）设置于最底层蛇形管（6）的下方。
4.如权利要求3所述的锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，其特征在于：所述定位管卡（4）包括对称设置的两个管卡，管卡上设置一组螺孔。
5.如权利要求4所述的锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，其特征在于：所述护瓦（3）的U型底部为半圆弧形，半圆弧形的延伸端长10mm，护瓦（3）的直径大于靠背管（2）的宽度。
6.如权利要求5所述的锅炉水平受热面管犁沟磨损防护装置，其特征在于：所述靠背管（2）为方形管。
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