CN208204973U - 一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉受热面管道防蚀技术领域，具体涉及一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构。一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其包括防磨瓦、受热面管道和钢鳍片，其特征在于：在钢鳍片底部两侧开有第一焊接坡口，所述钢鳍片焊接在受热面管道到上，所述防磨瓦横截面为圆弧形，在防磨瓦中间开有焊接安装孔，所述焊接安装孔为长方形，在焊接安装孔顶部两侧开有第二焊接坡口，钢鳍片插入焊接安装孔内。本实用新型提供的一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构的优点是：1.防磨瓦不易脱落。2.增加传热面积，提高传热效率。3.提高防蚀性能。4.易实现自动焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉受热面管道防蚀技术领域，具体涉及一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构。
背景技术
现有锅炉防磨瓦防蚀结构按常规方式设计，防磨瓦与受热面管子之间没有焊接联接，防磨瓦通过焊接包箍实现包覆在受热管子外壁。随着运行时间的增长，锅炉受热面管子慢慢产生氧化、腐蚀，管子外表面与防磨瓦内表面之间产生间隙，受热后的防磨瓦得不到受热面管道内部蒸汽的冷却，造成防磨瓦因干烧而断裂，断裂后的防磨瓦掉下会砸伤受热面管道或卡住捞渣机、烟气挡板等锅炉重要设备，轻则影响锅炉的工作效率，严重时造成停炉停机，使电厂产生巨大经济损失，这种现象在目前运行的电厂中时有发生。
发明内容
本实用新型提供一种的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其目的在于：通过改变锅炉防磨瓦与受热面管道之间的联接结构，从而解决锅炉防磨瓦易脱落的问题。
本实用新型通过以下方式实现：
一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其包括防磨瓦、受热面管道和钢鳍片，其特征在于：所述钢鳍片底部两侧切有第一焊接坡口，所述钢鳍片焊接在受热面管道到上，所述防磨瓦横截面为圆弧形，在防磨瓦中间开有焊接安装孔，所述焊接安装孔为长方形，在焊接安装孔顶部两侧开有第二焊接坡口，钢鳍片插入焊接安装孔内，所述防磨瓦焊接在钢鳍片上，防磨瓦、受热面管道和钢鳍片焊接为一体。
进一步的，所述防磨瓦的圆心角α角度为140°-160°。
进一步的，所述防磨瓦1的圆心角α角度优选为150°，可根据具体尺寸适当调整。
进一步的，所述防磨瓦内壁与受热面管道外壁的间距为0.3 - 1.5mm。
本实用新型提供的一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构的增益效果是：
1. 防磨瓦不易脱落。
由于采用的是焊接联接，联接强度高，使防磨瓦成为扩展受热面，直接参与换热，降低了防磨瓦温度水平，从而避免了防磨瓦因干烧而断裂脱落，损坏锅炉受热面管子或卡住捞渣机、烟气挡板等锅炉设备，严重时造成停炉停机和事故。
2.增加传热面积，提高传热效率。
现有锅炉防磨瓦与受热面管子之间没有直接联接，防磨瓦严重影响了受热面管子与烟气之间的传热，本专利采用焊接联接，使得防磨瓦、钢鳍片与受热管形成一体式结构，防磨瓦成为扩展受热面，致使防磨瓦区域传热面积增加40-60%左右；本专利设计的防磨瓦圆心角设计为140°-160°，使得气流在通过防磨瓦边缘之后能够与受热面管道接触，提高传热效率。
3.提高防蚀性能。
新型的锅炉防磨瓦与受热面管子通过钢鳍片焊接在一起，钢鳍片起到了防磨作用，有效地提高了防磨瓦防蚀寿命。
4. 实现自动快焊。
新型锅炉防磨瓦与受热面管子之间通过钢鳍片焊接，两道焊缝都设计在外部，在钢鳍片底部和防磨瓦上的开孔都开有焊接坡口，易实现机器自动焊，焊接牢固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的防磨瓦正面结构示意图；
图3是本实用新型的防磨瓦横截面图；
图4是本实用新型的组合横截面结构示意图；
图5是本实用新型的A处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-5所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其包括防磨瓦1、受热面管道2和钢鳍片3，其特征在于：所述钢鳍片3为长方体，在钢鳍片3底部两侧开有第一焊接坡口31，所述钢鳍片3焊接在受热面管道2上。
所述防磨瓦1横截面为圆弧形，在防磨瓦1中间开有焊接安装孔11，所述焊接安装孔11为长方形，在焊接安装孔11顶部两侧开有第二焊接坡口12，钢鳍片3插入焊接安装孔11内。
进一步的，所述防磨瓦1焊接在钢鳍片3上，防磨瓦1、受热面管道2和钢鳍片3焊接为一体。
进一步的，所述防磨瓦1的圆心角α角度为140°-160°。
进一步的，所述防磨瓦1的圆心角α角度优选为150°，可根据具体尺寸适当调整。
进一步的，所述防磨瓦1内壁与受热面管道2外壁的间距为0.3 - 1.5mm。
安装的时候先根据管道的受热面采用自动焊机将钢鳍片3焊接在受热面管道2上，钢鳍片3底部的焊接坡口31能够有效的增加钢鳍片3与受热面管道2的焊接结合面积，提高焊接强度，焊接完钢鳍片3后，将钢鳍片3套入防磨瓦1的焊接安装孔11，接着使用自动焊机，通过焊接安装孔11两边开有的焊接坡口12，将钢鳍片3与防磨瓦1焊接在一起，焊接完毕之后，防磨瓦1、钢鳍片3与受热面管道2形成一体式的结构，提高了整体组合强度，同时提高了三者之间热传递效率。
本专利所设计的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构主要应用在锅炉原设计水平烟道斜坡段迎烟侧第一排管道的迎烟面上，这样可取得最大使用效益。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其包括防磨瓦（1）、受热面管道（2）和钢鳍片（3），其特征在于：所述钢鳍片（3）为长方体，在钢鳍片（3）底部两侧开有第一焊接坡口（31），所述钢鳍片（3）焊接在受热面管道（2）上，
所述防磨瓦（1）横截面为圆弧形，在防磨瓦（1）中间开有焊接安装孔（11），所述焊接安装孔（11）为长方形，在焊接安装孔（11）顶部两侧开有第二焊接坡口（12），钢鳍片（3）插入焊接安装孔（11）内。
2.根据权利要求1所述的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其特征在于：所述防磨瓦（1）焊接在钢鳍片（3）上，防磨瓦（1）、受热面管道（2）和钢鳍片（3）焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其特征在于：所述防磨瓦（1）的圆心角α角度为140°-160°。
4.根据权利要求2所述的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其特征在于：所述防磨瓦（1）内壁与受热面管道（2）外壁的间距为0.3 - 1.5mm。
5.根据权利要求3所述的新型锅炉受热面管道防磨瓦防蚀结构，其特征在于：所述防磨瓦（1）的圆心角α角度为150°。
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