CN215335717U - 一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体而言，涉及一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，包括风动注油泵、风管和配油系统，所述风管与风动注油泵连接，风动注油泵上设置有油枪，所述配油系统包括配油板、管路系统和油杯，所述配油板中设置有注油通路，所述注油通路的入口端设置有油杯，所述管路系统与注油通路的出口端连接。本申请的注油系统具有安全可靠高、操作简便、造价低廉、注油效率高，劳动强度低的特点，适合现在大多数高产高效工作面。彻底解决了传统轮式破碎机采用手动泵脂润滑系统存在的故障率高，效率低下，劳动强度大，可靠型差的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体而言，涉及一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统。
背景技术
煤矿顺槽轮式破碎机是与工作面转载机配套使用，当采煤机滚筒截尺将煤切割下来后，由刮板输送机将煤运输到转载机，再由转载机将煤运输到皮带机，通过皮带机将煤运输到地面煤仓，完成煤炭由开采、运输以及变成工业原料的循环过程。顺槽破碎机是此循环过程的中间环节重要的组成部分，破碎机锤轴组件在破碎过程中会受到煤块及矸石的强烈冲击，是破碎机运行过程中最易损坏的零部件，锤轴组件轴承的良好润滑是破碎机安全可靠的第一要素，这对锤轴组件轴承轴承的润滑系统提出了很高的要求，传统轮式破碎机采用手动泵脂润滑系统，故障率高，效率低下，劳动强度大，可靠型低，手动注油系统已不能适应先在高产高效工作面使用需求。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种安全可靠高、操作简便、造价低廉、注油效率高，劳动强度低的顺槽轮式破碎机用风动注油系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，包括风动注油泵、风管和配油系统，所述风管与风动注油泵连接，风动注油泵上设置有油枪，所述配油系统包括配油板、管路系统和油杯，所述配油板中设置有注油通路，所述注油通路的入口端设置有油杯，所述管路系统与注油通路的出口端连接。
进一步的，所述注油通路包括相互连通的水平通路和垂直通路，所述垂直通路与配油板的外侧面相通，水平通路与配油板的前端面连通，所述配油板前端面上垂直有与水平通路连通的油杯，油杯的外侧设置有防尘盖板，所述防尘盖板通过固定螺栓固定设置在配油板上，防尘盖板与配油板之间设置有防尘垫圈。
进一步的，所述注油通路相互独立地设置有多条，所述管路系统包括皮带轮润滑管路和轴承润滑管路，皮带轮润滑管路和轴承润滑管路分别与不同的注油通路连通。
进一步的，所述管路系统的末端设置有油座，所述油座中设置有空心螺栓。
进一步的，还包括固定板和固定螺栓，所述配油板后端面设置有与固定板截面相同的沉槽，所述配油板的中部设置有安装通孔，所述固定板中部设置有与安装通孔同轴的螺纹孔，所述固定螺栓穿过安装通孔与螺纹孔相配合。
进一步的，所述固定板焊接在破碎机主体上。
进一步的，所述配油板前端面上设置有环形凹槽，所述防尘垫圈设置在环形凹槽中。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本实用新型采用风动注油泵进行供油，通过配油板和管路系统对皮带轮和锤轴端轴承进行润滑，安全可靠性高、操作简便、造价低廉、注油效率高，劳动强度低。
2、本实用新型在配油板的后端面设置有与固定板相配合的沉槽，通过沉槽限制配油板与固定板的相对转动，再通过固定螺栓将配油板与固定板相连接，连接方便、可靠。
3、配油板设计三个注油通路，每个注油通路上安装有油杯，可实现对轮式破碎机锤轴组件两端轴承和皮带轮的点对点注油，轴承和皮带轮的注油管路之间相互独立，避免油路交叉造成一路堵塞各路堵塞的情况发生，提高了注油系统的安全可靠性。
4、配油板上设置有防尘盖板和防尘垫，注油的时拧掉螺栓取下防尘盖板和防尘垫圈，可实现各部位快速注油，注油完毕后，安装防尘垫圈和防尘盖板，能有效杜绝煤尘进入配油板基座，起到防尘作用，提高注油系统的安全可靠性。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为风动注油系统结构示意图；
图2为配油系统结构示意图；
图3为配油板结构示意图；
图4为固定板结构示意图。
图中：1-风动注油泵，2-风管，3-配油系统，4-油枪，5-配油板，6-管路系统，7-油杯， 8-注油通路，9-定位螺栓，10-水平通路，11-垂直通路，12-防尘盖板，13-防尘垫圈，14-皮带轮润滑管路，15-轴承润滑管路，16-油座，17-空心螺栓，18-固定板，19-固定螺栓，20-沉槽，21-安装通孔，22-螺纹孔，23-环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图4所示，一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，包括风动注油泵1、风管2和配油系统3，所述配油系统3包括配油板5、管路系统6和油杯7，配油板5中设置有注油通路8。
注油通路8设置有三条，不同注油通路之间相互独立，每条注油通路8包括相互连通的水平通路10和垂直通路11，所述垂直通路11与配油板5的外侧面相通，水平通路10与配油板5的前端面连通，所述配油板5前端面上设置有与水平通路10连通的油杯7。
管路系统6与垂直通路的出口端连接，管路系统6包括一条皮带轮润滑管路14和两条轴承润滑管路15，皮带轮润滑管路14和轴承润滑管路15分别与不同的注油通路8连通，使不同润滑管路之间相互独立，避免油路交叉造成一路堵塞各路堵塞的情况发生，致系统瘫痪。
管路系统6的末端设置有油座16，油座16中设置有空心螺栓17，空心螺栓17与待润滑部位连接，通过空心螺栓17实现对轮式破碎机锤轴组件两端轴承和皮带轮的点对点注油。
油杯7的外侧设置有防尘盖板12，所述防尘盖板12通过定位螺栓固定设置在配油板5 上，配油板5前端面上设置有环形凹槽23，防尘垫圈13设置在环形凹槽23中，注油的时拧掉螺栓取下防尘盖板和防尘垫，可实现各部位快速注油，注油完毕后，安装防尘垫圈和防尘盖板，能有效杜绝煤尘进入配油板基座，确保系统安全可靠。
固定板18焊接在破碎机主体上，配油板5后端面设置有与固定板18截面相同的沉槽20，所述配油板5的中部设置有安装通孔21，所述固定板18中部设置有与安装通孔21同轴的螺纹孔22，所述固定螺栓19穿过安装通孔21与螺纹孔22相配合。
所述风管2与风动注油泵1连接，风动注油泵1上设置有油枪4，
工作原理：
注油时先将顺槽内的风管2接在风动注油泵1上，然后将定位螺栓9取下，再将防尘盖板12和防尘垫圈13取下，将风动注油泵1上的油枪4对准配油系统3上的油杯7，最后开启风管2联接的送风阀门，达到快速注油的目的。
注油完毕后，安装防尘垫圈13和防尘盖板12，杜绝煤尘进入配油板基座，起到防尘作用。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：包括风动注油泵(1)、风管(2)和配油系统(3)，所述风管(2)与风动注油泵(1)连接，风动注油泵(1)上设置有油枪(4)，所述配油系统(3)包括配油板(5)、管路系统(6)和油杯(7)，所述配油板(5)中设置有注油通路(8)，所述注油通路(8)的入口端设置有油杯(7)，所述管路系统(6)与注油通路(8)的出口端连接。
2.根据权利要求1所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：所述注油通路(8)包括相互连通的水平通路(10)和垂直通路(11)，所述垂直通路(11)与配油板(5)的外侧面相通，水平通路(10)与配油板(5)的前端面连通，所述配油板(5)前端面上设置有与水平通路(10)连通的油杯(7)，油杯(7)的外侧设置有防尘盖板(12)，所述防尘盖板(12)通过定位螺栓固定设置在配油板(5)上，防尘盖板(12)与配油板(5)之间设置有防尘垫圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：所述注油通路(8)相互独立地设置有多条，所述管路系统(6)包括皮带轮润滑管路(14)和轴承润滑管路(15)，皮带轮润滑管路(14)和轴承润滑管路(15)分别与不同的注油通路(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：所述管路系统(6)的末端设置有油座(16)，所述油座(16)中设置有空心螺栓(17)。
5.根据权利要求1所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：还包括固定板(18)和固定螺栓(19)，所述配油板(5)后端面设置有与固定板(18)截面相同的沉槽(20)，所述配油板(5)的中部设置有安装通孔(21)，所述固定板(18)中部设置有与安装通孔(21)同轴的螺纹孔(22)，所述固定螺栓(19)穿过安装通孔(21)与螺纹孔(22)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：所述固定板(18)焊接在破碎机主体上。
7.根据权利要求2所述的一种顺槽轮式破碎机用风动注油系统，其特征在于：所述配油板(5)前端面上设置有环形凹槽(23)，所述防尘垫圈(13)设置在环形凹槽(23)中。
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| CN215335717U true CN215335717U (zh) | 2021-12-28 |
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2021
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