CN215334427U - 一种阀芯密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种阀芯密封圈结构；阀芯密封圈结构包括基体、外圈复合层和底部垫层，基体设置于底部垫层的上侧，且与底部垫层固定连接，外圈复合层则设置于基体的外周侧，且与基体固定连接；底部垫层包括垫圈带、连接头和连接端，连接头与连接端分别设置于垫圈带的两端，且连接头与连接端相互配合，垫圈带则设置于外圈复合层的下侧，利用垫圈带减少与阀的接触面积而达到减少摩擦，并利用连接头和连接端，有效提升底部垫层的结构稳定性，从而解决了现有技术中，出现的双层结构容易因使用过程中的摩擦而脱离的问题。

Description

一种阀芯密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种阀芯密封圈结构。

背景技术

气动电磁阀是阀门控制系统不可缺少的装置，使用的范围很广泛，通常采用橡胶材料制成；

现有的密封圈通常为双层结构，详见说明书附图6，在使用过程中，容易因密封圈的边缘与阀的接触产生摩擦，进而导致密封圈的双层结构脱落，进而影响密封圈的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯密封圈结构，以解决现有技术中存在的双层密封圈容易出现的双层结构脱离，影响密封圈密封等级的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀芯密封圈结构，所述阀芯密封圈结构包括基体、外圈复合层和底部垫层，所述基体设置于所述底部垫层的上侧，且与所述底部垫层固定连接，所述外圈复合层则设置于所述基体的外周侧，且与所述基体固定连接；

所述底部垫层包括垫圈带、连接头和连接端，所述连接头与所述连接端分别设置于所述垫圈带的两端，且所述连接头与所述连接端相互配合，所述垫圈带则设置于所述外圈复合层的下侧。

通过所述连接头和所述连接端提升了所述底部垫层的连接强度，并利用所述垫圈带有效减少与阀的接触面积，进而减少摩擦，避免因摩擦而导致双层结构脱落。

其中，所述底部垫层还具有弧形凸起、内部空腔和连接开口，所述连接开口设置于所述垫圈带的一侧，所述弧形凸起则设置于所述底部垫层的外周侧，所述内部空腔则设置于所述垫圈带的内部，并沿所述垫圈带的外周延伸方向设置。

利用所述弧形凸起来减少与阀的接触面积，并利用所述内部空腔提升在挤压时受到的形变能力，进而避免双层结构脱离。

其中，所述弧形凸起具有隆起部、倾斜部和凸起空腔，所述隆起部设置于所述弧形凸起的外周侧，所述倾斜部则连接所述隆起部和所述垫圈带，所述凸起空腔则设置于所述隆起部和所述倾斜部的连接处，并沿所述隆起部的长度延伸方向设置。

利用所述隆起部实现与阀的接触，所述倾斜部则减少与阀的接触，所述凸起空腔则进一步提升所述弧形凸起形变的能力。

其中，所述连接头包括连接凸起和头部锯齿边，所述连接凸起设置于所述连接头的下侧，且与所述连接头固定连接，所述头部锯齿边则设置于所述连接凸起的两侧，且与所述连接端相契合。

利用所述连接凸起与所述契合凹槽配合，所述头部锯齿边与所述端部锯齿边配合，从而使得所述连接头与所述连接端能在被放置于阀门重时，保持相对固定。

其中，所述连接端具有契合凹槽和端部锯齿边，所述契合凹槽设置于所述连接端的内侧，且与所述连接凸起契合，所述端部锯齿边则设置于所述契合凹槽的两侧，并与所述头部锯齿边契合。

所述契合凹槽和所述端部锯齿边则均用以于所述连接头契合。

其中，所述基体具有若干加强筋和内凹槽，若干所述加强筋均设置于所述基体的内侧，且均与所述基体固定连接，所述内凹槽则环绕所述基体设置，且所述内凹槽与所述外圈复合层契合。

利用所述加强筋提升所述基体的内圈稳定性，所述内凹槽则用以契合所述外圈复合层。

其中，所述基体包括契合上环和契合下环，所述契合上环设置于所述内凹槽的外侧的上端，所述契合下环则设置于所述内凹槽的外侧的下端，且所述契合上环与所述契合下环相对设置。

利用所述契合上环和所述契合下环提升所述外圈复合层和所述内凹槽的连接稳定性。

其中，所述外圈复合层具有卡环槽和复合本体，所述卡环槽设置于所述复合本体的上下两侧，且分别与所述契合上环和所述契合下环契合，所述复合本体则设置于所述内凹槽的内部。

利用所述卡环槽和所述契合上环和所述契合下环配合，从而提升所述外圈复合层的稳定性。

本实用新型的一种阀芯密封圈结构，利用垫圈带减少与阀的接触面积而达到减少摩擦，并利用连接头和连接端，有效提升底部垫层的结构稳定性，从而解决了现有技术中，出现的双层结构容易因使用过程中的摩擦而脱离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种阀芯密封圈结构的轴测结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种阀芯密封圈结构的俯向剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种阀芯密封圈结构的侧向结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种阀芯密封圈结构的侧向剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种阀芯密封圈结构的连接头和连接端的剖视结构示意图。

图6是现有技术的密封圈结构示意图。

1-基体、2-外圈复合层、3-底部垫层、11-加强筋、12-内凹槽、13-契合上环、 14-契合下环、21-卡环槽、22-复合本体、31-垫圈带、32-连接头、33-连接端、 34-弧形凸起、35-内部空腔、36-连接开口、321-连接凸起、322-头部锯齿边、331- 契合凹槽、332-端部锯齿边、341-隆起部、342-倾斜部、343-凸起空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种阀芯密封圈结构，所述阀芯密封圈结构包括基体1、外圈复合层2和底部垫层3，所述基体1设置于所述底部垫层 3的上侧，且与所述底部垫层3固定连接，所述外圈复合层2则设置于所述基体 1的外周侧，且与所述基体1固定连接；

所述底部垫层3包括垫圈带31、连接头32和连接端33，所述连接头32与所述连接端33分别设置于所述垫圈带31的两端，且所述连接头32与所述连接端33相互配合，所述垫圈带31则设置于所述外圈复合层2的下侧。

在本实施方式中，所述基体1用以支撑所述外圈复合层2，所述底部垫层3 则用以减少整个密封圈结构与阀的接触面积，进而达到减少摩擦的作用，所述垫圈带31则用以减少摩擦，所述连接头32和所述连接端33则用以提升所述密封圈结构的连接稳定性。

进一步的，所述底部垫层3还具有弧形凸起34、内部空腔35和连接开口 36，所述连接开口36设置于所述垫圈带31的一侧，所述弧形凸起34则设置于所述底部垫层3的外周侧，所述内部空腔35则设置于所述垫圈带31的内部，并沿所述垫圈带31的外周延伸方向设置；

所述弧形凸起34具有隆起部341、倾斜部342和凸起空腔343，所述隆起部341设置于所述弧形凸起34的外周侧，所述倾斜部342则连接所述隆起部341 和所述垫圈带31，所述凸起空腔343则设置于所述隆起部341和所述倾斜部342 的连接处，并沿所述隆起部341的长度延伸方向设置。

在本实施方式中，所述弧形凸起34用以减少与阀的接触面积，所述内部空腔35则用以提升所述底部垫层3在受到应力时的形变能力，所述连接开口36 则用以便于所述连接头32和所述连接端33的安装，所述隆起部341通过减少与阀的接触，来减少摩擦，所述倾斜部342则用以配合所述隆起部341减少接触，所述凸起空腔343则辅助性提升所述弧形凸起34的形变能力。

进一步的，所述连接头32包括连接凸起321和头部锯齿边322，所述连接凸起321设置于所述连接头32的下侧，且与所述连接头32固定连接，所述头部锯齿边322则设置于所述连接凸起321的两侧，且与所述连接端33相契合；

所述连接端33具有契合凹槽331和端部锯齿边332，所述契合凹槽331设置于所述连接端33的内侧，且与所述连接凸起321契合，所述端部锯齿边332 则设置于所述契合凹槽331的两侧，并与所述头部锯齿边322契合。

在本实施方式中，所述连接凸起321用以配合所述契合凹槽331，进而实现连接的稳定，所述头部锯齿边322和所述端部锯齿边332则相互啮合，从而实现所述连接头32和所述连接端33的连接稳定。

进一步的，所述基体1具有若干加强筋11和内凹槽12，若干所述加强筋 11均设置于所述基体1的内侧，且均与所述基体1固定连接，所述内凹槽12则环绕所述基体1设置，且所述内凹槽12与所述外圈复合层2契合；

所述基体1包括契合上环13和契合下环14，所述契合上环13设置于所述内凹槽12的外侧的上端，所述契合下环14则设置于所述内凹槽12的外侧的下端，且所述契合上环13与所述契合下环14相对设置；

所述外圈复合层2具有卡环槽21和复合本体22，所述卡环槽21设置于所述复合本体22的上下两侧，且分别与所述契合上环13和所述契合下环14契合，所述复合本体22则设置于所述内凹槽12的内部。

在本实施方式中，利用所述加强筋11提升所述基体1在竖直方向上的结构强度，并利用所述内凹槽12实现与所述外圈复合层2提升连接强度，所述契合上环13和所述契合下环14则用以与所述外圈复合层2契合，从而提升与所述外圈复合层2的连接强度，所述卡环槽21则用以放置所述外圈复合层2，所述复合本体22则用以连接所述底部垫层3。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述阀芯密封圈结构包括基体、外圈复合层和底部垫层，所述基体设置于所述底部垫层的上侧，且与所述底部垫层固定连接，所述外圈复合层则设置于所述基体的外周侧，且与所述基体固定连接；

所述底部垫层包括垫圈带、连接头和连接端，所述连接头与所述连接端分别设置于所述垫圈带的两端，且所述连接头与所述连接端相互配合，所述垫圈带则设置于所述外圈复合层的下侧。

2.如权利要求1所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述底部垫层还具有弧形凸起、内部空腔和连接开口，所述连接开口设置于所述垫圈带的一侧，所述弧形凸起则设置于所述底部垫层的外周侧，所述内部空腔则设置于所述垫圈带的内部，并沿所述垫圈带的外周延伸方向设置。

3.如权利要求2所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述弧形凸起具有隆起部、倾斜部和凸起空腔，所述隆起部设置于所述弧形凸起的外周侧，所述倾斜部则连接所述隆起部和所述垫圈带，所述凸起空腔则设置于所述隆起部和所述倾斜部的连接处，并沿所述隆起部的长度延伸方向设置。

4.如权利要求1所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述连接头包括连接凸起和头部锯齿边，所述连接凸起设置于所述连接头的下侧，且与所述连接头固定连接，所述头部锯齿边则设置于所述连接凸起的两侧，且与所述连接端相契合。

5.如权利要求4所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述连接端具有契合凹槽和端部锯齿边，所述契合凹槽设置于所述连接端的内侧，且与所述连接凸起契合，所述端部锯齿边则设置于所述契合凹槽的两侧，并与所述头部锯齿边契合。

6.如权利要求1所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述基体具有若干加强筋和内凹槽，若干所述加强筋均设置于所述基体的内侧，且均与所述基体固定连接，所述内凹槽则环绕所述基体设置，且所述内凹槽与所述外圈复合层契合。

7.如权利要求6所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述基体包括契合上环和契合下环，所述契合上环设置于所述内凹槽的外侧的上端，所述契合下环则设置于所述内凹槽的外侧的下端，且所述契合上环与所述契合下环相对设置。

8.如权利要求7所述的一种阀芯密封圈结构，其特征在于，

所述外圈复合层具有卡环槽和复合本体，所述卡环槽设置于所述复合本体的上下两侧，且分别与所述契合上环和所述契合下环契合，所述复合本体则设置于所述内凹槽的内部。

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