CN212931135U - 一种具有加强扁管孔结构的散热器主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，包括主板本体，主板本体的中部布设有加强凸台，加强凸台上一体连接有多个加强凸包，每个加强凸包分别沿加强凸台的宽度方向布设，多个加强凸包分别沿主板本体的长度方向依次间隔布设，两相邻的加强凸包之间位于加强凸台上开设有多个用于连接扁管的扁管孔，加强凸台上设置有用于增加扁管孔与扁管的接触面积和提高主板本体整体结构强度的加强筋组件，加强筋组件沿加强凸台的上表面呈环形布设在多个加强凸包的外侧，本实用新型能够通过扁管孔加强筋和加强凸包用于增大扁管孔与扁管之间钎焊层的面积，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，提高其整体的抗压变形能力。

Description

一种具有加强扁管孔结构的散热器主板

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体的说，涉及一种具有加强扁管孔结构的散热器主板。

背景技术

散热器主板为汽车空调及各类制冷系统的重要零件，其主板上扁管安装孔是必不可少的结构，由于不同主板扁管孔的形状结构不一样，其使用效果和使用寿命也大不相同，当扁管插入散热器主板的扁管孔内后，焊接效果直接影响散热器的整体性能，扁管孔跟扁管的有效焊接面积主要靠扁管孔的结构保证。

传统的散热器主板整体结构强度低，并且扁管孔的功能是用来固定扁管，使扁管能够方便的焊接在散热器主板上，从而保证散热器主板装配后密封不泄露，但是因为扁管与扁管孔的连接处为焊接，所以散热器主板上的扁管孔与扁管接触面积的多少就非常重要，其接触面积的多少取决于对主板扁管孔的结构设计。

而市场上传统的散热器主板的扁管孔为平板结构，进而使扁管与散热器主板之间容易出现泄露，破坏整个散热系统的使用性能；并且汽车长时间在不同的路况下使用，散热器主板承受的抭压能力也不一样，普通的压装边散热器主板会因为抭压能力差导致爆开，从而导致泄露及其它问题，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够大大提高散热器主板的整体结构强度，保证产品抗压变形能力强，并且能够使扁管孔与扁管的连接处焊接效果好，提高合格率，降低泄露的具有加强扁管孔结构的散热器主板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，包括主板本体，主板本体的中部布设有加强凸台，加强凸台上一体连接有多个加强凸包，每个加强凸包分别沿加强凸台的宽度方向布设，多个加强凸包分别沿主板本体的长度方向依次间隔布设，两相邻的加强凸包之间位于加强凸台上开设有多个用于连接扁管的扁管孔，加强凸台上设置有用于增加扁管孔与扁管的接触面积和提高主板本体整体结构强度的加强筋组件，加强筋组件沿加强凸台的上表面呈环形布设在多个加强凸包的外侧。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

加强凸包的整体结构包括第一凸包段、第二凸包段和第三凸包段，所述第一凸包段、第二凸包段和第三凸包段相互一体连接。

进一步优化：第一凸包段、第三凸包段与第二凸包段的连接处分别设置有圆滑过度。

进一步优化：第一凸包段和第三凸包段的整体高度由靠近第二凸包段的一侧向远离第二凸包段的一侧逐渐减小。

进一步优化：两相邻的加强凸包之间设置有导向槽，导向槽的截面呈V形结构，导向槽与扁管孔连通。

进一步优化：加强凸台上靠近加强凸包的一侧面且位于多个加强凸包的外周布设有加强筋压装平面。

进一步优化：加强筋组件包括扁管孔加强筋，扁管孔加强筋设置在加强筋压装平面上。

进一步优化：扁管孔加强筋上与各个扁管孔相对应的位置处分别布设有倾斜面，倾斜面与扁管的外表面之间设置有第二焊料存储空腔。

进一步优化：加强凸台远离加强凸包的一侧面上一体连接有翻边，翻边沿扁管孔的四周呈环形布设。

进一步优化：主板本体的四周均设置有密封折边，密封折边上分别开设有多个开槽，密封折边上位于开槽的两侧分别形成压装边，压装边上布设有压装边加强筋。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过扁管孔加强筋和加强凸包用于增大扁管孔与扁管之间钎焊层的面积，并且通过扁管孔加强筋还能够提高扁管孔两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题，并且扁管孔加强筋布设在加强凸台上，进而通过扁管孔加强筋还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

并且通过加强凸包能够充当扁管孔的焊接面，增加了扁管与主板本体焊接位置的面积，有效增强了主板本体与扁管的焊接效果，焊接位置面积的增大也使钎焊粉层的面积增大，保证了焊接效果更加牢固可靠。

通过压装边加强筋能够提高密封折边与压装边的整体结构强度，进而延长该具有加强扁管孔结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图3中B-B向的剖视图；

图6为图3中C-C向的剖视图。

图中：1-主板本体；2-扁管孔；3-翻边；4-扁管孔加强筋；41-倾斜面；5-加强凸台；51-加强筋压装平面；6-加强凸包；61-第一凸包段；62-第二凸包段、63-第三凸包段；64-导向槽；65-第一侧面；66-第二侧面；7-密封折边；8-开槽；9-压装边加强筋；10-压装边。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-6，一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，包括主板本体1，主板本体1的中部布设有加强凸台5，所述加强凸台5上一体连接有多个加强凸包6，每个加强凸包6分别沿加强凸台5的宽度方向布设，多个加强凸包6分别沿主板本体1的长度方向依次间隔布设，两相邻的加强凸包6之间位于加强凸台5上开设有多个用于连接扁管的扁管孔2，所述加强凸台5上设置有用于增加扁管孔2与扁管的接触面积和提高主板本体1整体结构强度的加强筋组件，加强筋组件沿加强凸台5的上表面呈环形布设在多个加强凸包6的外侧。

这样设计，通过加强凸台5上一体冲压布设的加强凸包6，能够保证主板本体1的整体结构强度，并且能够保证主板本体1与扁管的配合面具有良好的贴合状态，通过在加强凸台5的上表面上的加强筋组件能够增大扁管孔2与扁管的触面积，提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

并且通过该加强筋组件能够大大提高散热器主板的整体结构强度，进而加强产品压装后因外力的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

所述加强凸包6与加强凸台5一体冲压成型。

所述加强凸包6的整体结构呈三段式结构，其具体包括第一凸包段61、第二凸包段62和第三凸包段63，所述第一凸包段61、第二凸包段62和第三凸包段63相互一体连接。

所述第一凸包段61、第三凸包段63与第二凸包段62的连接处分别设置有圆滑过度。

第一凸包段61、第二凸包段62和第三凸包段63的顶部部两侧边分别设置有圆滑过度。

所述第一凸包段61和第三凸包段63的整体高度由靠近第二凸包段62的一侧向远离第二凸包段62的一侧逐渐减小。

所述加强凸包6固定布设在加强凸台5上，且两相邻的加强凸包6与加强凸台5的连接处之间的间距等于扁管孔2的宽度。

这样设计，通过加强凸包6能够提高主板本体1的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，并且加强凸包6分别设在扁管孔2的两侧，进而能够保证扁管孔2侧面的焊接直身长度和强度。

所述两相邻的加强凸包6之间设置有导向槽64，导向槽64的截面呈V形结构，导向槽64与扁管孔2连通。

这样设计，保证了将扁管插入至扁管孔2内时，导向槽64对扁管起到导向作用，使得扁管能够更容易的插入到扁管孔2内，并且导向槽64增大了扁管与主板本体1的焊接面积，保证了扁管与主板本体1焊接固定更加牢固可靠，同时加强凸包6也起到了加强筋的作用，增加了主板本体1的自身强度。

所述导向槽64包括第一侧面65和第二侧面66，第一侧面65和第二侧面66相对于扁管孔2呈对称布设。

所述第一侧面65和第二侧面66的横截面设置有夹角α，夹角α的优选值为20-70°。

所述扁管插入扁管孔2内后，第一侧面65和第二侧面66与扁管的侧面形成第一焊料存储空腔，焊接时，第一焊料存储空腔用以更多的容纳焊接后的焊料，并分别增大了焊料与扁管和加强凸包6的接触面积，从而增大了扁管与加强凸包6的焊接强度，进一步增加了扁管与主板本体1的焊接强度。

所述加强凸台5的整体形状呈矩形状，所述加强凸台5是在主板本体1上一体冲压成型。

所述加强凸台5上靠近加强凸包6的一侧面且位于多个加强凸包6的外周布设有加强筋压装平面51。

所述加强筋组件包括扁管孔加强筋4，所述扁管孔加强筋4的整体形状呈矩形框状，所述扁管孔加强筋4设置在加强凸台5的加强筋压装平面51上。

所述扁管孔加强筋4的整体宽度小于加强筋压装平面51边缘与加强凸包6根部之间的距离。

所述扁管孔加强筋4靠近加强筋压装平面51的根部与加强筋压装平面51的边缘之间设置有间隔距离。

所述扁管孔加强筋4的横截面形状呈山包状结构，所述扁管孔加强筋4的凸起方向朝向靠近加强凸包6的一侧。

所述扁管孔加强筋4与加强凸台5一体冲压成型。

所述扁管孔加强筋4上与各个扁管孔2相对应的位置处分别布设有倾斜面41，所述倾斜面41与扁管的外表面之间设置有第二焊料存储空腔。

所述第二焊料存储空腔用于增大扁管孔2与扁管之间钎焊层的面积，进而能够提高焊接效果，并且通过扁管孔加强筋4还能够提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

并且通过扁管孔加强筋4还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

所述加强凸台5远离加强凸包6的一侧面上一体连接有翻边3，所述翻边3沿扁管孔2的四周呈环形布设。

所述翻边3能够用于提高扁管孔2的整体高度，进而能够提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题。

所述翻边3靠近其两端的整体高度大于翻边3中部的整体高度。

这样设计，能够通过翻边3，能够保证主板本体1与扁管的配合面具有良好的贴合状态，进而能够提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，方便使用。

所述扁管孔2为通孔，且扁管孔2的内表面尺寸与扁管的外表面尺寸相匹配。

所述加强凸包6的第一侧面65和第二侧面66靠近扁管的内表面上分别布设有钎焊粉层。

所述主板本体1的四周均设置有密封折边7，所述密封折边7与主板本体1一体冲压成型。

所述密封折边7的设置进一步增强了主板本体1的自身强度。

所述密封折边7上分别开设有多个开槽8，多个开槽8分别依次间隔均匀布设。

所述密封折边7上位于各个开槽8的两侧分别形成压装边10。

压装边10上布设有压装边加强筋9，所述压装边加强筋9与密封折边7一体冲压成型。

这样设计，可通过压装边加强筋9能够提高密封折边7与压装边10的整体结构强度，并且通过压装边10能够方便的固定安装该具有加强扁管孔结构的散热器主板，并且通过压装边加强筋9能够提高压装边10的整体结构强度，进而提高该具有加强扁管孔结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

本实用新型通过合理化设计，能够通过扁管孔加强筋4和加强凸包6用于增大扁管孔2与扁管之间钎焊层的面积，并且通过扁管孔加强筋4还能够提高扁管孔2两头的结构强度，从而提高主板与扁管的焊接效果和焊接后扁管两头的强度，彻底解决此处泄露问题，并且扁管孔加强筋4布设在加强凸台5上，进而通过扁管孔加强筋4还能够加强散热器主板的整体结构强度，进而提高其整体的抗压变形能力，提高合格率，降低因泄露造成的损失。

并且通过压装边加强筋9能够提高密封折边7与压装边10的整体结构强度，进而延长该具有加强扁管孔结构的散热器主板的整体使用寿命，提高使用效果。

通过加强凸包6能够充当扁管孔2的焊接面，增加了扁管与主板本体1焊接位置的面积，有效增强了主板本体1与扁管的焊接效果，焊接位置面积的增大也使钎焊粉层的面积增大，保证了焊接效果更加牢固可靠，钎焊粉层涂覆在加强凸包6的第一侧面65和第二侧面66上，钎焊粉层受热熔解后沿扁管孔2的侧壁流到扁管和扁管孔2的结合处，并借助毛细作用被吸入扁管和扁管孔2之间的间隙中，增强了熔解后钎焊料的流动性，增加了焊接处熔解后钎焊料的数量，使得焊接后的扁管与扁管孔2之间的密封效果更好。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：包括主板本体（1），主板本体（1）的中部布设有加强凸台（5），加强凸台（5）上一体连接有多个加强凸包（6），每个加强凸包（6）分别沿加强凸台（5）的宽度方向布设，多个加强凸包（6）分别沿主板本体（1）的长度方向依次间隔布设，两相邻的加强凸包（6）之间位于加强凸台（5）上开设有多个用于连接扁管的扁管孔（2），加强凸台（5）上设置有用于增加扁管孔（2）与扁管的接触面积和提高主板本体（1）整体结构强度的加强筋组件，加强筋组件沿加强凸台（5）的上表面呈环形布设在多个加强凸包（6）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：加强凸包（6）的整体结构包括第一凸包段（61）、第二凸包段（62）和第三凸包段（63），所述第一凸包段（61）、第二凸包段（62）和第三凸包段（63）相互一体连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：第一凸包段（61）、第三凸包段（63）与第二凸包段（62）的连接处分别设置有圆滑过度。

4.根据权利要求3所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：第一凸包段（61）和第三凸包段（63）的整体高度由靠近第二凸包段（62）的一侧向远离第二凸包段（62）的一侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：两相邻的加强凸包（6）之间设置有导向槽（64），导向槽（64）的截面呈V形结构，导向槽（64）与扁管孔（2）连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：加强凸台（5）上靠近加强凸包（6）的一侧面且位于多个加强凸包（6）的外周布设有加强筋压装平面（51）。

7.根据权利要求6所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：加强筋组件包括扁管孔加强筋（4），扁管孔加强筋（4）设置在加强筋压装平面（51）上。

8.根据权利要求7所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：扁管孔加强筋（4）上与各个扁管孔（2）相对应的位置处分别布设有倾斜面（41），倾斜面（41）与扁管的外表面之间设置有第二焊料存储空腔。

9.根据权利要求8所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：加强凸台（5）远离加强凸包（6）的一侧面上一体连接有翻边（3），翻边（3）沿扁管孔（2）的四周呈环形布设。

10.根据权利要求9所述的一种具有加强扁管孔结构的散热器主板，其特征在于：主板本体（1）的四周均设置有密封折边（7），密封折边（7）上分别开设有多个开槽（8），密封折边（7）上位于开槽（8）的两侧分别形成压装边（10），压装边（10）上布设有压装边加强筋（9）。

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