CN215333677U - 风机降噪系统及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种风机降噪系统及吸油烟机，涉及烟机设备技术领域，以在一定程度上解决风机外侧设置的吸音结构安装过程繁琐的技术问题。本实用新型提供的风机降噪系统,包括降噪组件及吸风机构；吸风机构包括风机和安装板，安装板上形成有排风口，风机的出风口与排风口对接；降噪组件包括支撑机构和降噪机构，降噪机构套设于支撑机构的外围，支撑机构围设于风机的外侧，且支撑机构的一端与安装板相连接，另一端为进风口。

Description

风机降噪系统及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机设备技术领域，尤其是涉及一种风机降噪系统及吸油烟机。

背景技术

由于吸油烟机中的风机系统在运转时会产生辐射噪声，因此，大多数吸油烟机的腔体内均会设置吸音棉结构。

目前，吸音结构采用穿孔的固定板将吸音棉通过螺丝连接的方式固定于油烟机腔体内部，而此种安装方式需要采用多块固定板并配合吸音棉，并且需要逐一的进行安装，不仅成本较高，而且安装费时。

因此，急需提供一种风机降噪系统及吸油烟机，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机降噪系统及吸油烟机，以在一定程度上风机外侧设置的吸音结构安装过程繁琐的技术问题。

本实用新型提供的一种风机降噪系统，包括降噪组件及吸风机构；所述吸风机构包括风机和安装板，所述安装板上形成有排风口，所述风机的出风口与所述排风口对接；所述降噪组件包括支撑机构和降噪机构，所述降噪机构套设于所述支撑机构的外围，所述支撑机构围设于所述风机的外侧，且所述支撑机构的一端与所述安装板相连接，另一端为进风口。

其中，所述支撑机构包括支撑龙骨和多个辐条；所述支撑龙骨呈框形，多个所述辐条均沿竖直方向延伸，且沿所述支撑龙骨的周向间隔设置于所述支撑龙骨的侧部，以使所述支撑机构呈笼式结构。

具体地，所述支撑龙骨包括立杆和横杆，且所述立杆的数量为四根，所述横杆的数量为八根；八根所述横杆组成两个中部镂空的矩形框，且镂空处为所述进风口，四根所述立杆沿竖直方向延伸，且位于两个所述矩形框之间。

进一步地，多个所述辐条沿所述支撑龙骨的周向等间隔设置，且相邻的两根所述辐条的间距在20mm～50mm。

更进一步地，所述支撑龙骨和所述辐条均由金属材料制成。

其中，所述降噪机构由具有伸缩性的吸音材料制成，且所述降噪机构呈环形筒状结构。

具体地，所述降噪机构的厚度为5mm-20mm。

进一步地，所述安装板的覆盖面积大于所述降噪组件的覆盖面积。

相对于现有技术，本实用新型提供的风机降噪系统具有以下优势：

本实用新型提供的风机降噪系统，包括降噪组件及吸风机构；吸风机构包括风机和安装板，安装板上形成有排风口，风机的出风口与排风口对接；降噪组件包括支撑机构和降噪机构，降噪机构套设于支撑机构的外围，支撑机构围设于风机的外侧，且支撑机构的一端与安装板相连接，另一端为进风口。

由此分析可知，通过安装板能够为降噪组件和风机提供安装结构，通过安装板上形成的与风机的出风口对应的排风口，能够将风机吸入的油烟排出。通过围设在风机外侧的支撑机构，并将降噪机构套设在支撑机构的外围，一方面能够形成环形的吸声空间，从而吸收风机所产生的噪声辐射，另一方面，降噪机构直接套设在支撑机构的外围，也能够更好地进行拆装，实现对降噪机构的更换。

此外，本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的风机降噪系统以及外壳；所述外壳包括风道腔壳体和集烟腔壳体，所述集烟腔壳体上形成有吸烟口，所述风机降噪系统设置于所述风道腔壳体内，且所述风机降噪系统的进风口接近所述吸烟口设置。

其中，所述风道腔壳体远离所述集烟腔壳体的一侧形成有翻边部，所述安装板与所述翻边部相抵接。

采用本申请提供的风机降噪系统，能够使风机降噪系统与整体的吸油烟机快速地安装结合，并且，本申请中的风机降噪系统直接设置于吸油烟机的风道腔壳体内，且风机降噪系统的进风口接近集烟腔壳体上形成的吸烟口设置，从而通过吸风机构能够将产生的油烟由吸烟口吸入，并经过风机由排风口排出，而降噪组件能够在一定程度上吸收风机作业时产生的噪声辐射，降低吸油烟机作业时的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中降噪机构与支撑机构待组装状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中支撑机构与吸风机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吸油烟机的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吸油烟机第一视角的内部结构示意图。

图中：1-风机；2-安装板；201-排风口；3-支撑机构；301-支撑龙骨；3011-立杆；3012-横杆；302-辐条；4-降噪机构；5-风道腔壳体；501-翻边部；6-集烟腔壳体；601-吸烟口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中降噪机构与支撑机构待组装状态示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种风机降噪系统，包括降噪组件及吸风机构；吸风机构包括风机1和安装板2，安装板2上形成有排风口201，风机1的出风口与排风口201对接；降噪组件包括支撑机构3和降噪机构4，降噪机构4套设于支撑机构3的外围，支撑机构3围设于风机1的外侧，且支撑机构3的一端与安装板2相连接，另一端为进风口。

相对于现有技术，本实用新型提供的风机降噪系统具有以下优势：

本实用新型提供的风机降噪系统，通过安装板2能够为降噪组件和风机1提供安装结构，通过安装板2上形成的与风机1的出风口对应的排风口201，能够将风机1吸入的油烟排出。通过围设在风机1外侧的支撑机构3，并将降噪机构4套设在支撑机构3的外围，一方面能够形成环形的吸声空间，从而吸收风机1所产生的噪声辐射，另一方面，降噪机构4直接套设在支撑机构3的外围，也能够更好地进行拆装，实现对降噪机构4的更换。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的降噪机构4由具有伸缩性的吸音材料制成，且降噪机构4呈环形筒状结构。实际上，本申请中的降噪机构4可以采用吸音棉并将多块吸音棉进行缝合形成一体机构，或更优选地，将吸音棉制成环形的筒状结构，由于吸音棉具有一定的弹性，因此，在安装时通过将降噪机构4的一端撑开，能够直接将吸音棉形成的降噪机构4套在支撑机构3的外围，而套于支撑机构3外围后，也能够收紧于支撑机构3上，避免产生窜动。

进一步优选地，本申请中的降噪机构4，即吸音棉的厚度为5mm-20mm，一方面能够保证吸音效果，另一方面，也能够避免影响风机降噪系统与吸油烟机的安装。

图2为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中支撑机构的结构示意图。

其中，如图1结合图2所示，本申请公开了一种较佳地实施方式，支撑机构3包括支撑龙骨301和多个辐条302，支撑龙骨301用于为支撑机构3提供支撑力，多个辐条302沿支撑龙骨301的周向间隔设置，从而能够形成支撑平面，以对降噪机构4提供稳定的支撑。

优选地，如图2所示，本申请中的支撑龙骨301呈框形，多个辐条302均沿竖直方向延伸，且沿支撑龙骨301的周向间隔设置于支撑龙骨301的侧部，以使支撑机构3呈笼式结构。

由于现有的吸油烟机中风道腔壳体5均呈矩形体结构，因此，使支撑龙骨301呈框形，一方面，能够为降噪机构4提供稳定的支撑，另一方面，能够匹配吸油烟机的风道腔壳体5，使支撑机构3与降噪机构4形成的降噪组件能够更好地贴合风道腔壳体5的内壁面，使整体结构作业时更加稳定。

而在此种实施方式中，优选地，如图2所示，支撑龙骨301包括立杆3011和横杆3012，且立杆3011的数量为四根，横杆3012的数量为八根；八根横杆3012组成两个中部镂空的矩形框，且镂空处为进风口，四根立杆3011沿竖直方向延伸，且位于两个矩形框之间。

本申请中的立杆3011和横杆3012的直径大于辐条302的直径，从而能够提升支撑机构3的支撑力，八根横杆3012分别围设成两个矩形框，四根立杆3011分别设置在矩形框的四角，从而形成矩形体支撑框。多根辐条302沿竖直方向延伸，且间隔设置在立杆3011之间，从而能够形成笼形结构，以提高对降噪机构4的支撑效果。

此处需要补充说明的是，由于降噪机构4套设在支撑机构3的外侧，且降噪机构4由柔性材料制成，因此，在风机1作业时，能够将外部空气抽向支撑机构3所围设的空间内，而在此作用下，套设在支撑机构3外围的降噪机构4的部分会被吸入支撑机构3所围设的空间内，形成凹陷面，从而影响进风和降噪效果。因此，如图1结合图2所示，本申请中的多个辐条302沿支撑龙骨301的周向等间隔设置，且相邻的两根辐条302的间距在20mm～50mm。

两根辐条302之间的间距越小，对降噪机构4的支撑效果越好，从而能够在一定程度上降低降噪机构4被吸入的面积，提升吸声降噪效果，并能够避免对风机1运行产生影响。

优选地，本申请中的支撑龙骨301和辐条302均由金属材料制成。支撑龙骨301以及辐条302和支撑龙骨301之间的连接均可通过焊接或螺栓等紧固件进行连接。并且，本申请中形成的支撑机构3与安装板2之间可通过焊接的形式进行组装，从而能够在一定程度上保证整体结构的稳定性。

此处需要补充说明的是，上述中支撑龙骨301以及所形成的整体支撑机构3呈矩形体结构为其中一种较佳的实施方式，支撑龙骨301也可采用圆柱体框型结构或者其他多面体框型结构均可，在此不做具体限定，并且应当理解的是，对于支撑龙骨301或辐条302在数量或形式上的改进均为本申请保护的范围之内。

图3为本实用新型实施例提供的风机降噪系统中支撑机构与吸风机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的吸油烟机的整体结构示意图。

其中，如图1结合图3所示，安装板2的覆盖面积大于降噪组件的覆盖面积。

进一步地，如图3结合图4所示，本申请中的风机1以及支撑机构3均安装于安装板2上，通过使本申请中安装板2的覆盖面积大于降噪组件的覆盖面积，能够在边缘形成搭接部，从而当整体的风机降噪系统安装入风道腔壳体5内时，搭接部能够与翻边部501相抵接。由于风机降噪系统安装在风道腔壳体5内，因此，风道腔壳体5承载全部的风机降噪系统的重量，通过使搭接部与翻边部501相抵接，能够在一定程度上使风道腔壳体5受力更加均匀，提升整体风机1的稳定性。

此外，如图4所示，本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的风机降噪系统以及外壳；外壳包括风道腔壳体5和集烟腔壳体6，集烟腔壳体6上形成有吸烟口601，风机降噪系统设置于风道腔壳体5内，且风机降噪系统的进风口接近吸烟口601设置。

采用本申请提供的风机降噪系统，能够使风机降噪系统与整体的吸油烟机快速地安装结合，并且，本申请中的风机降噪系统直接设置于吸油烟机的风道腔壳体5内，且风机降噪系统的进风口接近集烟腔壳体6上形成的吸烟口601设置，从而通过吸风机构能够将产生的油烟有吸烟口601吸入，并经过风机1由排风口201排出，而降噪组件能够在一定程度上吸收风机1作业时产生的噪声辐射，降低吸油烟机作业时的噪声。

图5为本实用新型实施例提供的吸油烟机第一视角的内部结构示意图。

此处需要补充说明的是，如图5所示，本申请中提供了一种风机降噪系统与侧吸式油烟机的安装方式，其中，支撑机构3沿竖直方向设置于风道腔壳体5内，但位于支撑机构3内的风机1倾斜放置，一方面能够在一定程度上降低风机降噪系统的空间占用，另一方面，能够使风机1的吸风口更加接近集烟腔壳体6上形成的吸烟口601。

当本申请提供的风机降噪系统与顶吸式油烟机进行安装时，可以理解的是，优选地，风机1沿竖直方向设置，从而能够使风机1的吸风口与吸烟口601更加接近。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机降噪系统，其特征在于，包括降噪组件及吸风机构；

所述吸风机构包括风机和安装板，所述安装板上形成有排风口，所述风机的出风口与所述排风口对接；

所述降噪组件包括支撑机构和降噪机构，所述降噪机构套设于所述支撑机构的外围，所述支撑机构围设于所述风机的外侧，且所述支撑机构的一端与所述安装板相连接，另一端为进风口。

2.根据权利要求1所述的风机降噪系统，其特征在于，所述支撑机构包括支撑龙骨和多个辐条；

所述支撑龙骨呈框形，多个所述辐条均沿竖直方向延伸，且沿所述支撑龙骨的周向间隔设置于所述支撑龙骨的侧部，以使所述支撑机构呈笼式结构。

3.根据权利要求2所述的风机降噪系统，其特征在于，所述支撑龙骨包括立杆和横杆，且所述立杆的数量为四根，所述横杆的数量为八根；

八根所述横杆组成两个中部镂空的矩形框，且镂空处为所述进风口，四根所述立杆沿竖直方向延伸，且位于两个所述矩形框之间。

4.根据权利要求2所述的风机降噪系统，其特征在于，多个所述辐条沿所述支撑龙骨的周向等间隔设置，且相邻的两根所述辐条的间距在20mm～50mm。

5.根据权利要求2所述的风机降噪系统，其特征在于，所述支撑龙骨和所述辐条均由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的风机降噪系统，其特征在于，所述降噪机构由具有伸缩性的吸音材料制成，且所述降噪机构呈环形筒状结构。

7.根据权利要求6所述的风机降噪系统，其特征在于，所述降噪机构的厚度为5mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的风机降噪系统，其特征在于，所述安装板的覆盖面积大于所述降噪组件的覆盖面积。

9.一种吸油烟机，其特征在于，包括上述权利要求1-8中任一项所述的风机降噪系统以及外壳；

所述外壳包括风道腔壳体和集烟腔壳体，所述集烟腔壳体上形成有吸烟口，所述风机降噪系统设置于所述风道腔壳体内，且所述风机降噪系统的进风口接近所述吸烟口设置。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述风道腔壳体远离所述集烟腔壳体的一侧形成有翻边部，所述安装板与所述翻边部相抵接。

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