CN215333311U - 一种空压机泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机泄放技术领域，公开了一种空压机泄放装置，包括筒体、收集盘和注入管，所述筒体的一端设有第一盖板，所述筒体的另一端设有第二盖板，所述第二盖板设有用于与排放管道连通的第一通孔，所述筒体靠近所述第一盖板的一端的侧壁上设有槽孔，所述收集盘设于所述筒体的外周且位于所述槽孔的下方，其用于收集从所述槽孔喷出的油和水，所述收集盘设有用于与所述排放管道连接的排放孔，所述注入管设于所述筒体的外周，其一端用于与空压机的泄放接口连接，其另一端与所述筒体连通，所述注入管设于所述收集盘的下方。本实用新型的装置，制作简单，使用可靠，满足空压机压力释放要求，空间占用小，不会造成污染，降低罚款风险，节约成本。

Description

一种空压机泄放装置

技术领域

本实用新型涉及空压机泄放技术领域，特别是涉及一种空压机泄放装置。

背景技术

目前，各类运营船舶及工业建造使用的高压空压机通常为3.0Mpa的空压机，空压机内的空气经过压缩后，会凝结大量水气，需定期泄放，让空压机内的水气随着机体润滑油一起被排放，在工作状态下的泄放压力较高，最高可达10bar至20bar，因此，一种有效的空压机泄放筒十分有必要，而现有的泄放筒主要有如下缺点：

普通开式泄放筒，虽然释放了泄放压力，但是压力释放比较直接，导致泄放筒一米范围内油污满地，环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了克服现有技术的缺点，提供一种可有效防止空压机泄放过程中油和水的大面积飞溅带来的油污污染的泄放装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空压机泄放装置，包括筒体、收集盘和注入管，所述筒体的一端设有第一盖板，所述筒体的另一端设有第二盖板，所述第二盖板设有用于与排放管道连通的第一通孔，所述筒体靠近所述第一盖板的一端的侧壁上设有槽孔，所述收集盘设于所述筒体的外周且位于所述槽孔的下方，其用于收集从所述槽孔喷出的油和水，所述收集盘设有用于与所述排放管道连接的排放孔，所述注入管设于所述筒体的外周，其一端用于与空压机的泄放接口连接，其另一端与所述筒体连通，所述注入管设于所述收集盘的下方。

作为优选方案，还包括缓冲板，所述缓冲板上设有若干贯穿其上下表面的第二通孔，所述缓冲板设于所述筒体内且位于所述槽孔的下方。

作为优选方案，还包括盖体，所述盖体盖设于所述筒体的上端，所述盖体包括第三盖板和用于阻挡所述槽孔喷出的油和水的挡板，所述第三盖板的长度大于所述第一盖板，所述第三盖板盖设于所述第一盖板上，所述挡板的上端与所述第三盖板的边缘连接，所述挡板的下端插设于所述收集盘内。

作为优选方案，所述注入管包括弯曲段和平直段，所述注入管的进口设于所述平直段，所述注入管的出口设于所述弯曲段，所述弯曲段设于所述筒体内，且所述出口与所述第一通孔相对设置，所述平直段穿过所述筒体与所述弯曲段连接。

作为优选方案，所述平直段设有法兰。

作为优选方案，所述槽孔的纵向截面形状为U型。

作为优选方案，若干所述槽孔周向分布设于所述筒体的侧壁上。

作为优选方案，所述第二盖板的外侧设有法兰座，所述法兰座设有与所述第一通孔连通的第三通孔。

作为优选方案，所述筒体的高度为H，350mm≤H≤550mm。

作为优选方案，还包括检修螺栓，所述检修螺栓连接于所述第一盖板和第三盖板。

本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的空压机泄放装置，在筒体的外周设有收集盘，当空压机泄放压力时，泄放出的油和水通过注入管注入筒体，并从第一通孔流向排放管道，由于泄放压力较大，大量的液体瞬时注入，从第一通孔排放无法及时排完，液体涌向筒体的上端从槽孔喷出，压力得到了缓冲和泄放，并通过收集盘收集液体，防止飞溅导致油污污染，且通过收集盘上的排放孔排放至排放管道。本装置制作简单，使用可靠，满足空压机压力释放要求，空间占用小，不会造成污染，降低罚款风险，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的缓冲板结构示意图。

图中：

1、筒体；11、槽孔；2、收集盘；21、排放孔；3、注入管；31、弯曲段；32、平直段；4、第一盖板；5、第二盖板；51、第一通孔；6、缓冲板；61、第二通孔；7、盖体；71、第三盖板；72、挡板；8、法兰；9、法兰座；91、第三通孔；10、检修螺栓；H、筒体高度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种空压机泄放装置，用于将空压机泄放出的油和水排入排放管道，其包括筒体1、收集盘2和注入管3，筒体1的一端设有第一盖板4，筒体2的另一端设有第二盖板5，第二盖板5设有用于与排放管道连通的第一通孔51，筒体1靠近第一盖板4的一端的侧壁上设有槽孔11，收集盘2设于筒体1的外周且位于槽孔11的下方，其用于收集从槽孔11喷出的油和水，收集盘2设有用于与排放管道连接的排放孔21，注入管3设于筒体1的外周，其一端用于与空压机的泄放接口连接，其另一端与筒体1连通，注入管3设于收集盘2的下方。具体的，若干槽孔11周向分布于筒体1的侧壁，槽孔11的纵向截面形状为U型，多个槽孔11相比一个槽孔11可更快速释放压力；注入管3可根据需求，增加2－4个注入管3；排放孔21可在无需使用时通过旋塞密封。

在本实用新型的空压机泄放装置中，筒体1的外周设有收集盘2，当空压机泄放压力时，泄放出的油和水通过注入管3注入筒体1，并从第一通孔51流向排放管道，由于泄放压力较大，大量的液体瞬时注入，从第一通孔51排放无法及时排完，液体涌向筒体1的上端从槽孔11喷出，压力得到了缓冲和泄放，并通过收集盘2收集液体，防止飞溅导致油污污染，且通过收集盘2上的排放孔21排放至排放管道。本装置制作简单，使用可靠，满足空压机压力释放要求，空间占用小，不会造成污染，降低罚款风险，节约成本。

进一步的，如图2所示，还包括缓冲板6，缓冲板6上设有若干贯穿其上下表面的第二通孔61，缓冲板6设于筒体1内且位于槽孔11的下方。液体通过注入管3注入筒体1内，由于泄放压力过大，液体涌向筒体1的上端，通过筒体1的高度先缓冲了部分压力，再由缓冲板6防止液体向上流动的过快，并通过第二通孔61缓冲了泄放压力，缩小了液体从槽孔11喷出后的飞溅范围。

进一步的，还包括盖体7，盖体7盖设于筒体1的上端，盖体7包括第三盖板71和用于阻挡槽孔11喷出的油和水的挡板72，第三盖板71的长度大于第一盖板4，第三盖板71盖设于第一盖板4上，挡板72的上端与第三盖板71的边缘连接，挡板72的下端插设于收集盘2内。挡板72在液体从槽孔11喷出时阻挡了液体的喷射路径，使液体顺着挡板72流入收集盘2，可完全收集喷出的液体，并缓冲和释放了压力。

进一步的，注入管3包括弯曲段31和平直段32，注入管3的进口设于平直段32，注入管3的出口设于弯曲段31，弯曲段31设于筒体1内，且出口与第一通孔51相对设置，平直段32穿过筒体1与弯曲段31连接。通过在筒体1内设置弯曲段31，并使出口与第一通孔51相对设置，可在液体注入时先向第一通孔51排出，减少涌向筒体1上端的液体量，从而减少喷出的液体。

进一步的，平直段32设有法兰8。通过法兰8可将注入管3与泄放接口连接，使液体通过注入管3注入筒体1进行压力释放。

进一步的，第二盖板5的外侧设有法兰座9，法兰座9设有与第一通孔51连通的第三通孔91。第二盖板5通过法兰座9与排放管道连接，且在法兰座9上设有第三通孔91，使第一通孔51与排放管道连通，将注入的液体排放，释放压力。

进一步的，筒体1的高度为H，350mm≤H≤550mm。通过增加筒体1的高度，并配合筒体1内的缓冲板6和盖体7的挡板72，一步步缓冲和释放压力，并防止液体飞溅造成污染。优选地，筒体1的高度优选为400mm、450mm、500mm，且可根据不同的空压机类型，适当进行调整。

进一步的，还包括检修螺栓10，检修螺栓10连接于第一盖板4和第三盖板7。当需要维护检修时，将检修螺栓10拆下，通过检修孔检查筒体1内部。

综上，本实用新型实施例提供一种空压机泄放装置，在空压机泄放压力时通过注入管将油和水注入筒体，从第一通孔向排放管道排出，由于泄放压力过大，部分液体涌向筒体上端，经过筒体和缓冲板缓冲压力，液体从槽孔喷出，并由盖体的挡板阻碍其喷射路径，使液体流向收集盘，防止油污污染，也释放了压力，收集盘内的液体通过排放孔排放到排放管道。制作简单，安装维修方便，通过拆下检修螺栓可进行检查，空间占用小，不会造成污染，降低罚款风险，节约成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空压机泄放装置，其特征在于：包括筒体、收集盘和注入管，所述筒体的一端设有第一盖板，所述筒体的另一端设有第二盖板，所述第二盖板设有用于与排放管道连通的第一通孔，所述筒体靠近所述第一盖板的一端的侧壁上设有槽孔，所述收集盘设于所述筒体的外周且位于所述槽孔的下方，其用于收集从所述槽孔喷出的油和水，所述收集盘设有用于与所述排放管道连接的排放孔，所述注入管设于所述筒体的外周，其一端用于与空压机的泄放接口连接，其另一端与所述筒体连通，所述注入管设于所述收集盘的下方。

2.根据权利要求1所述的空压机泄放装置，其特征在于：还包括缓冲板，所述缓冲板上设有若干贯穿其上下表面的第二通孔，所述缓冲板设于所述筒体内且位于所述槽孔的下方。

3.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：还包括盖体，所述盖体盖设于所述筒体的上端，所述盖体包括第三盖板和用于阻挡所述槽孔喷出的油和水的挡板，所述第三盖板的长度大于所述第一盖板，所述第三盖板盖设于所述第一盖板上，所述挡板的上端与所述第三盖板的边缘连接，所述挡板的下端插设于所述收集盘内。

4.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：所述注入管包括弯曲段和平直段，所述注入管的进口设于所述平直段，所述注入管的出口设于所述弯曲段，所述弯曲段设于所述筒体内，且所述出口与所述第一通孔相对设置，所述平直段穿过所述筒体与所述弯曲段连接。

5.根据权利要求4所述的空压机泄放装置，其特征在于：所述平直段设有法兰。

6.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：所述槽孔的纵向截面形状为U型。

7.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：若干所述槽孔周向分布设于所述筒体的侧壁上。

8.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：所述第二盖板的外侧设有法兰座，所述法兰座设有与所述第一通孔连通的第三通孔。

9.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：所述筒体的高度为H，350mm≤H≤550mm。

10.根据权利要求1或2所述的空压机泄放装置，其特征在于：还包括检修螺栓，所述检修螺栓连接于所述第一盖板和第三盖板。

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