CN219571247U - 一种自动排气、消能的管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔；所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞上下往复运动。与现有技术相比较，本实用新型在长距离输水中，加装透气防水材料，形成高位的存气腔，在管内有水气同流时，收集气体；利用类似“存水弯”的结构，上设刚性活塞，利用动能和势能的冲击，使活塞向上运动；这个结构一方面使水不能回流，消除了水锤对上流管道及设施的危害，另一方面在活塞上设置连杆，在活塞做往复运动时，拉动连杆，及时开启排气口，排除气腔内的空气。

Description

一种自动排气、消能的管道装置

技术领域

本实用新型涉及输水管道技术领域，尤其涉及一种自动排气、消能的管道装置。

背景技术

输水管(渠)是指水源输送原水至净水厂或配水厂的管(渠)。输水管(渠)按其输水方式可分为重力输水和压力输水，一般输水管渠在输水过程中沿程流量无变化。输水管线应充分利用水位高差，结合沿线条件优先考虑重力输水；在输水管道和配水管道隆起点和平直段的必要位置上，应装设排(进)气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，以及在放空管道和发生水锤时引入空气，防止管道产生负压。

现长距离输水，管道内积气，产生气阻的解决方式是在管道上加装排气阀，管线最低点或检查井之间的低点有泄水要求的地方，则需在管道加装泄水阀，管线低点或泵的出入口等有水锤产生的位置，则需加设水锤消除装置；并且所有加装阀门的位置都需要设输水检查井。

这些加设的阀门，对管线输水过程产生了很大的局部阻力，对管道内水流状态、水头等都产生了不良影响；而输水管线一般距离较长，若不能充分利用重力输水，需二次加压则对工程造价产生了更多影响；也增加了施工难度。

管道内产生水锤若不能及时消除，则会引起管道强烈振动，接头断开，破坏阀门，严重的造成管道爆管，供水管网压力降低，引起水泵反转等危害。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计了一种自动排气、消能的管道装置，利用活塞使原水单向流动，消除了水锤对装置上游的危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔、可压缩消能活塞；

其中，所述上游集气腔与上游水流管道通过防水透气膜相分隔，所述防水透气膜的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔通过气水进口与下游水流管道相连通；在所述上游集气腔与下游集气腔上均设置有排气口；

所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞上下往复运动。

优选地，在所述上游集气腔内的排气口上设有上游排气芯，所述上游排气芯通过排气连杆与刚性活塞装置中的连杆相连接。

优选地，在所述下游集气腔内的排气口设置有下游排气芯，所述下游排气芯通过弹簧及杠杆与不锈钢浮球相连接。

优选地，所述上游排气芯及所述下游排气芯上均设置防尘帽。

优选地，在所述气水进口处设置有过滤装置。

优选地，所述过滤装置为滤网或滤膜。

优选地，在所述刚性活塞装置与所述上游水流管道的连接处设置有集水弯区。

优选地，在所述刚性活塞装置上还连接有可压缩消能活塞，可压缩消能活塞位于下游水流管道内。

优选地，所述可压缩消能活塞为阶梯状。

优选地，在所述上游水流管道及所述下游水流管道套设有刚性套管。

与现有技术相比较，本实用新型提出的一种自动排气、消能的管道装置，有益效果在于：在长距离输水中，利用管道和装置之间的空间，加装透气防水材料，形成高位的存气腔，在管内有水气同流时，收集气体；利用类似“存水弯”的结构，上设刚性活塞，利用动能和势能的冲击，使活塞向上运动；这个结构一方面使水不能回流，消除了水锤对上流管道及设施的危害，另一方面在活塞上设置连杆，在活塞做往复运动时，拉动连杆，及时开启排气口，排除气腔内的空气。

此外在管道下游则利用水的浮力，在管道内积气时，水位下降，不锈钢浮体下降，拉动连杆，打开排气口，排除下游管道内积存的空气；

同时，在刚性活塞上设置了可压缩活塞，在停泵或有水锤产生时及时消能，减轻水锤对输水管道的破坏。整个装置能达到自动排气、干预水流方向、减轻水锤的消能作用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提出的一种自动排气、消能的管道装置的结构示意图。

图中示意如下：

1、上游水流管道；2、下游水流管道；3、上游集气腔；4、下游集气腔；5、可压缩消能活塞；6、防水透气膜；7、刚性活塞；8、连杆；9、气水进口；10、上游排气芯；11、下游排气芯；12、弹簧；13、杠杆；14、不锈钢浮球；15、防尘帽；16、过滤装置；17、集水弯区、18、刚性套管；19、排气连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道1、下游水流管道2，还包括刚性活塞装置、上游集气腔3、下游集气腔4、可压缩消能活塞5；其中，所述上游集气腔3与上游水流管道1通过防水透气膜6相分隔，所述防水透气膜6的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔4通过气水进口9与下游水流管道2相连通；在所述上游集气腔3与下游集气腔4上均设置有排气口；所述刚性活塞装置位于上游水流管道1和下游水流管道2的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞7、连杆8，所述连杆8连接带动刚性活塞7上下往复运动。在所述上游集气腔3内的排气口上设有上游排气芯10，所述上游排气芯10通过排气连杆19与刚性活塞装置中的连杆8相连接。在所述下游集气腔4内的排气口设置有下游排气芯11，所述下游排气芯11通过弹簧12及杠杆13与不锈钢浮球14相连接。

在本实施例中，本实用新型设计了一种管道装置，以刚性活塞装置为界分上下游，利用活塞使原水单向流动，消除了水锤对装置上游的危害；上下游分成两个气缸，分别通过装置进行集气、排气，有利于管内水的流动；可压缩活塞减轻了下游水产生水锤的效应，延长了部件的使用寿命。

在上述实施例的一个优选实施例中，所述上游排气芯10及所述下游排气芯11上均设置防尘帽15。通过防尘帽15可以有效的组织灰尘等杂物进入到管道内。

在上述实施例的一个优选实施例中，在所述气水进口9处设置有过滤装置16，其中所述过滤装置16为滤网或滤膜，这样通过滤网或滤膜可以有效提升进入至下游集气腔4内的水质，延长了不锈钢浮球14的使用寿命。

在上述实施例的一个优选实施例中，在所述刚性活塞装置与所述上游水流管道1的连接处设置有集水弯区17。本实用新型在长距离输水中，利用管道和刚性活塞装置之间的空间，加装透气防水材料，形成高位的存气腔，在管内有水气同流时，收集气体；利用集水弯区17类似“存水弯”的结构，上设刚性活塞7，利用动能和势能的冲击，使活塞向上运动；这个结构一方面使水不能回流，消除了水锤对上流管道及设施的危害，另一方面在活塞上设置连杆8，在活塞做往复运动时，拉动连杆8，及时开启排气口，排除气腔内的空气。另外，下游则利用水的浮力，在管道内积气时，水位下降，不锈钢浮体下降，拉动连杆8，打开排气口，排除下游管道内积存的空气。

在上述实施例的一个优选实施例中，在所述刚性活塞装置上还连接有可压缩消能活塞5，可压缩消能活塞5位于下游水流管道2内。在刚性活塞7上设置了可压缩活塞，在停泵或有水锤产生时及时消能，减轻水锤对输水管道的破坏。整个装置能达到自动排气、干预水流方向、减轻水锤的消能作用。此外，所述可压缩消能活塞5为阶梯状。

在上述实施例的一个优选实施例中，在所述上游水流管道1及所述下游水流管道2套设刚性套管18，通过刚性套管18保护上游水流管道1及所述下游水流管道2，使得管道无需人为操作，可不设检查井，节约成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，其特征在于，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔；

其中，所述上游集气腔与上游水流管道通过防水透气膜相分隔，所述防水透气膜的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔通过气水进口与下游水流管道相连通；在所述上游集气腔与下游集气腔上均设置有排气口；

所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述上游集气腔内的排气口上设有上游排气芯，所述上游排气芯通过排气连杆与刚性活塞装置中的连杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述下游集气腔内的排气口设置有下游排气芯，所述下游排气芯通过弹簧及杠杆与不锈钢浮球相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，所述上游排气芯及所述下游排气芯上均设置防尘帽。

5.根据权利要求4所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述气水进口处设置有过滤装置。

6.根据权利要求5所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，所述过滤装置为滤网或滤膜。

7.根据权利要求6所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述刚性活塞装置与所述上游水流管道的连接处设置有集水弯区。

8.根据权利要求7所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述刚性活塞装置上还连接有可压缩消能活塞，可压缩消能活塞位于下游水流管道内。

9.根据权利要求8所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，所述可压缩消能活塞为阶梯状。

10.根据权利要求9所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述上游水流管道及所述下游水流管道套设有刚性套管。