CN215332167U - 铰链及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链及具有其的制冷设备，铰链包括定铰链座以及与其枢转连接的动铰链座，动铰链座包括摆动轴，定铰链座具有相对设置的一对弧形槽，摆动轴配接于一对弧形槽中并沿弧形槽摆动，定铰链座还开设有限位槽，铰链还包括连接件、滑动机构和弹性件，滑动机构包括配接部，配接部配接于限位槽中并可沿限位槽做直线运动，连接件枢转连接摆动轴和滑动机构，弹性件的一端与滑动机构连接，弹性件的另一端抵持定铰链座。本实用新型的铰链不仅可通过弧形槽的端部限制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而限制门体相对柜体打开的最大角度并使门体悬停，而且可通过与连接件、滑动机构和弹性件的配合为摆动轴提供支撑力，达到开门省力的效果。

Description

铰链及具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种铰链及具有其的制冷设备。

背景技术

制冷设备如冰箱、冷柜、酒柜等通常采用铰链连接门体和柜体以实现门体的打开或关闭，铰链常常通过动铰链座相对定铰链座转动而实现门体相对柜体翻转。

用户在开门时需要克服门体的重力才能完成，但是由于制冷设备的门体中设置有保温层等结构，导致门体的重力较大，用户开门比较吃力，而且容易对铰链造成损坏，影响铰链和制冷设备的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链及具有其的制冷设备，以解决现有铰链在打开制冷设备的门体时开门费力的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种铰链，包括定铰链座、以及与所述定铰链座枢转连接的动铰链座，所述动铰链座包括摆动轴，所述定铰链座具有相对设置的一对弧形槽，所述摆动轴配接于所述一对弧形槽中并沿所述弧形槽摆动，所述定铰链座还开设有限位槽，所述铰链还包括连接件、滑动机构和弹性件，所述滑动机构包括配接部，所述配接部配接于所述限位槽中并可沿所述限位槽做直线运动，所述连接件枢转连接所述摆动轴和所述滑动机构并带动所述滑动机构沿所述限位槽做直线运动，所述弹性件的一端与所述滑动机构连接，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弧形槽具有远离所述弹性件的远端，所述限位槽具有靠近所述弧形槽的极限近端；所述摆动轴摆动至所述远端时，所述配接部与所述极限近端之间具有间隙，所述弹性件具有压缩形变量。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述限位槽沿垂直于所述摆动轴的方向延伸，所述定铰链座包括与所述摆动轴平行的枢转轴，所述动铰链座与所述枢转轴枢转连接，所述滑动机构包括平行于所述枢转轴的活动轴，所述弧形槽具有靠近所述弹性件的近端；

所述摆动轴位于所述近端时，在垂直于所述限位槽的延伸方向以及所述枢转轴的方向上，所述摆动轴的轴线位于所述枢转轴的轴线和所述活动轴的轴线之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括相对设置的一对侧板，所述限位槽设置有两个，且两个所述限位槽分别设于所述一对侧板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括底板，所述限位槽设于所述底板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件包括连杆以及套设于所述连杆外周的弹簧，所述连杆的一端与所述滑动机构连接，所述连杆的另一端插置于所述定铰链座中并可相对所述定铰链座运动，所述弹簧远离所述滑动机构的一端抵持所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件设置有多个，且多个所述弹性件间隔并排设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链还包括用于将所述滑动机构或所述弹性件固定于所述定铰链座的锁止件，所述锁止件可拆卸装配于所述滑动机构或所述弹性件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链还包括轴套，所述定铰链座还包括枢转轴，所述动铰链座枢转连接于所述枢转轴，所述滑动机构还包括活动轴，所述轴套套设于所述摆动轴、所述枢转轴以及所述活动轴三者至少其一的外周。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滑动机构包括活动轴，所述活动轴包括沿其轴向间隔设置的一对固定部，所述一对固定部之间形成一装配槽，所述弹性件具有与所述活动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述装配槽，所述连接端沿所述活动轴轴向的相对两端分别抵持所述一对固定部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滑动机构包括活动轴，所述弹性件具有与所述活动轴连接的连接端，所述连接端朝向所述活动轴的一端开设有凹槽，所述活动轴卡接于所述凹槽中，所述弹性件抵持所述活动轴以限制所述活动轴脱出所述凹槽。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供了一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，还包括如上所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的铰链及具有其的制冷设备，不仅可通过弧形槽的端部限制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而限制门体相对柜体打开的最大角度并使门体悬停，而且可通过与连接件、滑动机构和弹性件的配合为摆动轴提供支撑力，达到开门省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的制冷设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了动铰链座于初始位置的状态且限位块于组装状态；

图3为图2中的铰链的爆炸示意图；

图4为本实用新型另一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了动铰链座于初始位置的状态且锁止件于组装状态；

图5为图4中的铰链的爆炸示意图；

图6为本实用新型又一实施例的铰链的侧视图；

图7为图6另一角度的立体结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例的铰链的主视图；

图9为本实用新型一实施例的轴套的立体结构示意图；

图10为图9的主视图；

图11为本实用新型一实施例的活动轴的立体结构示意图。

100、制冷设备；1、铰链；11、定铰链座；111、底板；1111、第一端；1112、第二端；112、侧板；113、枢转轴；114、挡板；12、动铰链座；121、基板；122、侧边；123、摆动轴；124、限位槽；1241、极限近端；1242、极限远端；13、弧形槽；14、连接件；141、第一连接端；142、第二连接端；15、滑动机构；151、活动轴；152、配接部；16、限位块；17、弹性件；171、连杆；1711、限位部；172、弹簧；173、配接端；18、轴套；181、套筒；182、储油筋；19、锁止件；2、柜体；3、门体。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

参看图1，本实用新型一实施例提供的制冷设备100，包括铰链1、柜体2和门体3，柜体2具有用于储存和冷藏物品的制冷间室，门体3组装于柜体2并可通过铰链1相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。制冷设备100具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。

结合图2至图8，铰链1包括定铰链座11以及与定铰链座11转动连接的动铰链座12，定铰链座11包括枢转轴113，动铰链座12与枢转轴113转动连接从而使动铰链座12相对于定铰链座11转动，其中，定铰链座11装配于柜体2，动铰链座12装配于门体3，通过动铰链座12相对定铰链座11转动从而带动门体3相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。

定铰链座11包括贴靠柜体2外壁的底板111以及相对设置的一对侧板112，底板111具有第一端1111以及与第一端1111沿第一方向相对设置的第二端1112，一对侧板112分别连接于底板111沿垂直于所述第一方向的第二方向的相对两端，一对侧板112设置于底板111的同一侧，一对侧板112与底板111之间形成装配空间。优选地，一对侧板112沿背离底板111的方向垂直基板121延伸。

枢转轴113的两端分别与一对侧板112固定连接，且枢转轴113的轴线沿所述第二方向延伸。

动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及沿所述第二方向相对设置的一对侧边122，一对侧边122分别连接于基板121沿所述第二方向的相对两端，一对侧边122相对设置于基板121的同一侧，一对侧边122设于一对侧板112之间并与一对侧板112一一对应，一对侧边122分别枢转连接于枢转轴113并可使动铰链座12绕枢转轴113相对底板111转动。

进一步地，侧边122平行于侧板112。优选地，侧边122沿远离门体3的方向垂直基板121延伸，侧板112沿背离柜体2侧壁的方向垂直底板111延伸。

为便于描述，在本实施例中，以制冷设备100水平放置于地面上为例展开描述，在门体3关闭的状态下，定义自门体3向柜体2的方向为自上至下的方向，对应地，动铰链座12位于定铰链座11的上方，定义铰链1朝向所述制冷设备100的一侧为内，定义铰链1背离制冷设备100的一侧为外，以使用者自外侧面对铰链1时，铰链1的两侧分别定义为左和右。

则在本实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为左右方向，定铰链座11包括上下延伸的底板111以及左右相对设置的一对侧板112，一对侧板112分别连接于底板111的左右两端且垂直于底板111向外延伸；枢转轴113沿左右方向延伸；动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及左右相对设置的一对侧边122，基板121可绕左右方向相对底板111转动，一对侧边122分别连接于基板121的左右两端且垂直于基板121向外延伸。

动铰链座12具有打开门体3的开门位置和关闭门体3的初始位置，于所述初始位置时，基板121也沿上下方向延伸，也即基板121与底板111平行或者共面。图4示出了动铰链座12于初始位置的状态，图9示出了动铰链座12于开门位置的状态。此处的开门位置定义为门体3打开至设定的最大角度时动铰链座12相对定铰链座11的位置，所述最大角度通常设置为门体3翻转打开81°～88°。

进一步地，动铰链座12包括摆动轴123，摆动轴123平行于枢转轴113，定铰链座11具有相对设置的一对弧形槽13，摆动轴123的两端分别穿过一对侧边122并配接于一对弧形槽13中，摆动轴123沿弧形槽13摆动，通过弧形槽13的端部限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而限制门体3相对柜体2打开的最大角度并使门体悬停。

进一步地，铰链1还包括连接件14、滑动机构15和弹性件17，连接件14与摆动轴123枢转连接从而实现连接件14与动铰链座12的枢转连接，定铰链座11开设有限位槽124，滑动机构15包括配接部152，配接部152配接于限位槽124中并可沿限位槽124做直线运动，从而使滑动机构15沿限位槽124做直线运动，连接件14的上端枢转连接摆动轴123，连接件14的下端枢转连接滑动机构15，从而使连接件14枢转连接摆动轴123和滑动机构15并带动滑动机构15沿限位槽124做直线运动。弹性件17位于所述装配空间中，弹性件17的一端与滑动机构15连接并与滑动机构15同步运动，弹性件17的另一端抵持定铰链座11，动铰链座12于所述开门位置和所述初始位置之间运动时，弹性件17始终处于压缩状态。

这样，动铰链座12绕枢转轴113相对定铰链座11转动时，摆动轴123随之摆动并牵引连接件14带动滑动机构15一并运动，而且运动过程中在各个部件的相互限制下，摆动轴123与枢转轴113始终处于平行状态，而动铰链座12、枢转轴113、摆动轴123、连接件14、滑动机构15、弹性件17和定铰链座11共同构成了曲柄滑块机构，将动铰链座12的枢转运动转化为滑动机构15和弹性件17的直线运动，相较于滑动机构15和弹性件17做弧线运动，大大减少了弹性件17运动所需要的活动空间，而且动铰链座12于所述初始位置时，弹性件17的弹性回复力为连接件14和摆动轴123提供支撑力，该支撑力沿弧形槽13的切向分力施加于摆动轴123，可以达到开门省力的效果。

滑动机构15还包括活动轴151，活动轴151平行于枢转轴113，限位槽124沿所述第一方向延伸，也即上下延伸，配接部152可沿限位槽124上下运动，从而使滑动机构15沿限位槽124的延伸方向上下运动，连接件14的上端枢转连接摆动轴123，连接件14的下端枢转连接活动轴151，从而使连接件14枢转连接摆动轴123和滑动机构15并带动配接部152沿限位槽124上下运动。

进一步地，弧形槽13具有靠近弹性件17的近端以及远离弹性件17的远端，摆动轴123摆动至所述近端时，门体3处于所述初始位置，门体3处于关闭状态；摆动轴123摆动至所述远端时，门体3处于所述开门位置，门体3处于打开状态。限位槽124具有靠近弧形槽13的极限近端1241以及远离弧形槽13的极限远端1242；摆动轴123摆动至所述近端时，配接部152运动至极限远端1242；摆动轴123摆动至所述远端时，配接部152与极限近端1241之间具有间隙，弹性件17具有压缩形变量。

在实际应用中，在外力的作用下将门体3打开至摆动轴123摆动至所述远端时，门体3打开至设定的最大开门角度，当撤去外力后，在门体3自身重力的作用下，由于枢转轴113、摆动轴123和与其转动配接的各个部件之间不可避免地存在配合间隙，门体3会有一定角度的回弹才能保持平衡而悬停，也就是说，门体3难以在设定的最大开门角度悬停。

通过使摆动轴123摆动至所述远端时，配接部152与极限近端1241之间具有间隙，弹性件17具有压缩形变量，这样，施加外力使动铰链座12随门体3转动至所述开门位置时，由于配接部152与极限近端1241之间的间隙的存在，弹性件17在其弹性回复力的作用下，对连接件14施加向上的推力，传导至摆动轴123形成连接件14驱使摆动轴123向所述远端运动的力，从而使动铰链座12具有绕枢转轴113向外转动的趋势，即使撤去外力后该推力也可与门体3重力形成平衡，从而使门体3悬停于设定的最大开门角度处，解决了外力撤去后门体3回弹的问题。

具体地，一对弧形槽13分别设于一对侧板112。

参看图2至图5，在本实施例中，限位槽124设置于侧板112，优选地，限位槽124设置有一对，且一对限位槽124左右相对分别设置于一对侧板112，而配接部152为活动轴151的轴向两端，也即活动轴151的轴向两端分别配接于一对限位槽124中。

参看图6至图7，在其它实施例中，限位槽124也可以设置于底板111，配接部152与活动轴151连接并朝向底板111凸伸。

参看图3和图5，进一步地，弹性件17包括连杆171以及套设于连杆171外周的弹簧172，连杆171的一端与滑动机构15连接，连杆171远离滑动机构15的一端插置于定铰链座11中并与定铰链座11松配连接，也就是说连杆171可相对定铰链座11上下运动，弹簧172远离滑动机构15的另一端抵持定铰链座11。

进一步地，弹性件17还包括设于连杆171的限位部1711，弹簧172靠近滑动机构15的一端抵持限位部1711，弹簧172远离滑动机构15的一端抵持定铰链座11。

进一步地，限位部1711为与弹簧172同轴设置的垫片，所述垫片的直径大于弹簧172的外径，以使所述垫片有效抵持弹簧172，防止弹簧172失效。

进一步地，定铰链座11还包括设于其远离动铰链座12的一端的挡板114，挡板114的两端分别与一对侧板112连接，挡板114具有插槽，连杆171远离滑动机构15的一端插置于所述插槽中从而限定弹性件17只能平行底板111运动，也就是上下运动，而避免增加铰链1的厚度；在本实施例中，弹簧172的下端抵持挡板114，连杆171与挡板114松配连接，且弹性件17随活动轴151同步上下运动时，连杆171的下端始终凸伸出挡板114，这样可防止弹性件17脱出挡板114而使弹性件17失效。

参看图2至图3，进一步地，在本实施例中，铰链1还包括限位块16，限位块16可拆卸组装于限位槽124中，限位块16具有装配于限位槽124中的组装状态、以及与限位槽124分离的自由状态。限位块16于所组装状态时，动铰链座12于所述初始位置，限位块16的一端抵持极限近端1241，限位块16的另一端抵持配接部152并使配接部152抵持极限远端1242；限位块16于所述自由状态时，连接件14可带动滑动机构15沿限位槽124做直线运动。

这样，在铰链1的运输过程中，或者将铰链1装配于制冷设备100时，可以将限位块16装配于限位槽124中，从而防止定铰链座11相对动铰链座12来回翻转而对铰链1造成损坏；另外，现场工人在安装时，通过将限位块16装配于限位槽124中即可防止动铰链座12来回翻转，而不需要用手扶住动铰链座12便可使动铰链座12固定贴合于门体3以便于安装，大大提高了安装效率，降低了人工成本。当安装完成后，即可将限位块16自限位槽124中取下，使限位块16与限位槽124分离，滑动机构15和弹性件17即可沿限位槽124运动，从而可使动铰链座12相对定铰链座11转动。

参看图4至图6，在其它实施例中，也可以通过设置锁止件19可拆卸装配于滑动机构15或弹性件17并固定于定铰链座11来实现上述效果。具体地，铰链1还包括用于将滑动机构15或弹性件17固定于定铰链座11的锁止件19，也就是说，锁止件19装配于定铰链座11时，锁止件19可限制滑动机构15和弹性件17相对定铰链座11运动。其中，锁止件19可设置为杆状件，连杆171或者滑动机构15设置有通孔，通过锁止件19穿过所述通孔和一对侧板112、或者锁止件19穿过所述通孔和底板111、或者锁止件19穿过所述通孔并抵持挡板114背离弹簧172的一端以限制滑动机构15和弹性件17相对定铰链座11运动。所述通孔可设于限位部1711和连接件14之间，也可以设置于连杆171位于挡板114背离弹簧172的一侧。

在本实施例中，弹性件17设置有一个；在其它实施例中，弹性件17也可以根据实际需要设置多个。例如图8所示，弹性件17间隔设置有一对，一对弹性件17分别设于连接件14的左右两侧，多个弹性件17可以分担受力，这样弹性件17可以把尺寸做小，如果弹性件17包括弹簧172，则弹簧172的外径和线径都可以减小，从而可以进一步减薄铰链1的厚度。

参看图3和图5，进一步地，铰链1还包括轴套18，轴套18套设于摆动轴123、活动轴151、枢转轴113三者至少其一的外周，轴套18包括套筒181以及设于套筒181内壁的储油筋182，这样，可以在储油筋182之间加润滑油，润滑油可以自轴套18中慢慢渗出至摆动轴123、活动轴151、枢转轴113，从而起到对摆动轴123、活动轴151、枢转轴113的润滑保护作用，使铰链1转动顺畅，减少使用过程中的磨损和噪音，延长铰链1和制冷设备100的使用寿命。

其中，套筒181可以设置呈圆筒状。参看图9至图10，优选地，设置套筒181的横截面呈圆弧状，且其圆心角为270～280°。这样，通过将套筒181设置呈半封闭式的开口结构，可以沿径向直接将轴套18卡接到摆动轴123、活动轴151上，不仅提高了装配效率，而且不受装配顺序的限制，避免了装配顺序错误时将各部件全部拆掉重装的麻烦。

进一步地，储油筋182沿套筒181的轴向延伸，储油筋182设置有至少两根，且至少两根储油筋182沿套筒181的周向均匀排布，均可延缓润滑油自轴套18渗出的速率，避免润滑油溢出过多造成铰链1脏污以及需要频繁添加润滑油的问题。

进一步地，连接件14包括与活动轴151连接的一对第一连接端141，活动轴151的外周套设有轴套18，轴套18位于一对第一连接端141之间，且轴套18的轴向两端分别抵持一对第一连接端141，从而限制连接件14沿活动轴151的轴向运动。

弹性件17包括与活动轴151连接的配接端173，这里，可将套设于活动轴151外周的轴套18分成两个子轴套，配接端173位于两个子轴套之间并分别抵持两个子轴套，从而限制弹性件17沿活动轴151的轴向运动。

同样地，摆动轴123的外周也可以套设轴套18。连接件14包括与摆动轴123连接的一对第二连接端142，具体地，可将轴套18设于一对第二连接端142之间，且轴套18的轴向两端分别抵持一对第二连接端142，以限制连接件14沿摆动轴123的轴向运动；或者，将轴套18设置于第二连接端142和与该第二连接端142对应的侧边122之间并使二者分别抵持轴套18的轴向两端，以限制连接件14沿摆动轴123的轴向运动。

在本实施例中，摆动轴123设置有一个；参看图8，在其它实施例中，摆动轴123也可以设置为两个，两个摆动轴123分别与一对第二连接端142连接，且两个摆动轴123同轴设置。

参看图2至图5，进一步地，动铰链座12于所述初始位置时，摆动轴123位于弧形槽13的所述近端，在垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上，也即内外方向上，摆动轴123的轴线位于枢转轴113的轴线和活动轴151的轴线之间，这样可以在开门时给门体提供一预开启力，使得开门省力。

参看图5，进一步地，弹性件17具有与活动轴151连接的连接端173，连接端173朝向活动轴151的一端开设有凹槽1731，活动轴151卡接于凹槽1731中，弹性件17抵持活动轴151以限制活动轴151脱出凹槽1731。

优选地，轴套18开设有装配槽183，连接端173卡接于装配槽183中，以限制弹性件17沿活动轴151的轴向运动。

参看图11，进一步地，在其它实施例中，活动轴151还包括沿其轴向间隔设置的一对固定部1511，一对固定部1511之间形成一装配槽1512，弹性件17具有与活动轴151连接的连接端173，连接端173配接于装配槽1512，连接端173沿活动轴151轴向的相对两端分别抵持一对固定部1511，以限制弹性件17沿活动轴151的轴向运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的铰链1及具有其的制冷设备100，其有益效果在于：通过设置弧形槽13来限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而限制门体3的开门角度并使门体3在打开所述开门角度后悬停；通过限位块16可拆卸组装于限位槽124中或者锁止件19可拆卸装配于滑动机构15或弹性件17并固定于定铰链座11，可以防止铰链1在运输过程中或者装配于制冷设备100时，定铰链座11相对动铰链座12来回翻转而对铰链1造成损坏，现场工人在安装时不需要用手扶住动铰链座12便可使动铰链座12固定贴合于门体3以便于安装，大大提高了安装效率，降低了人工成本；动铰链座12绕摆动轴123相对定铰链座11转动时，摆动轴123随之摆动并牵引连接件14带动活动轴151一并运动，而且运动过程中在各个部件的相互限制下，摆动轴123、活动轴151与枢转轴113三者始终处于平行状态，而动铰链座12、枢转轴113、摆动轴123、连接件14、活动轴151、弹性件17和定铰链座11共同构成了曲柄滑块机构，将动铰链座12的枢转运动转化为弹性件17的直线运动，动铰链座12于所述初始位置时，弹性件17的弹性回复力为连接件14和摆动轴123提供支撑力，该支撑力沿弧形槽13的切向分力施加于摆动轴123，可以达到开门省力的效果；通过轴套18套设于摆动轴123、枢转轴113和活动轴151三者至少其一的外周、以及设于套筒181内壁的储油筋182，可以在储油筋182之间加润滑油，润滑油可以自轴套18中慢慢渗出至摆动轴123、活动轴151、枢转轴113，从而起到对摆动轴123、活动轴151、枢转轴113的润滑保护作用，使铰链1转动顺畅，减少使用过程中的磨损和噪音，延长铰链1和制冷设备100的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型中“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词，均是以文中定义的方向为参照的，且这些指示方位或位置关系的词仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种铰链，包括定铰链座、以及与所述定铰链座枢转连接的动铰链座，其特征在于，所述动铰链座包括摆动轴，所述定铰链座具有相对设置的一对弧形槽，所述摆动轴配接于所述一对弧形槽中并沿所述弧形槽摆动，所述定铰链座还开设有限位槽，所述铰链还包括连接件、滑动机构和弹性件，所述滑动机构包括配接部，所述配接部配接于所述限位槽中并可沿所述限位槽做直线运动，所述连接件枢转连接所述摆动轴和所述滑动机构并带动所述滑动机构沿所述限位槽做直线运动，所述弹性件的一端与所述滑动机构连接，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弧形槽具有远离所述弹性件的远端，所述限位槽具有靠近所述弧形槽的极限近端；所述摆动轴摆动至所述远端时，所述配接部与所述极限近端之间具有间隙，所述弹性件具有压缩形变量。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述限位槽沿垂直于所述摆动轴的方向延伸，所述定铰链座包括与所述摆动轴平行的枢转轴，所述动铰链座与所述枢转轴枢转连接，所述滑动机构包括平行于所述枢转轴的活动轴，所述弧形槽具有靠近所述弹性件的近端；

所述摆动轴位于所述近端时，在垂直于所述限位槽的延伸方向以及所述枢转轴的方向上，所述摆动轴的轴线位于所述枢转轴的轴线和所述活动轴的轴线之间。

4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括相对设置的一对侧板，所述限位槽设置有两个，且两个所述限位槽分别设于所述一对侧板。

5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括底板，所述限位槽设于所述底板。

6.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弹性件包括连杆以及套设于所述连杆外周的弹簧，所述连杆的一端与所述滑动机构连接，所述连杆的另一端插置于所述定铰链座中并可相对所述定铰链座运动，所述弹簧远离所述滑动机构的一端抵持所述定铰链座。

7.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弹性件设置有多个，且多个所述弹性件间隔并排设置。

8.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括用于将所述滑动机构或所述弹性件固定于所述定铰链座的锁止件，所述锁止件可拆卸装配于所述滑动机构或所述弹性件。

9.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括轴套，所述定铰链座还包括枢转轴，所述动铰链座枢转连接于所述枢转轴，所述滑动机构还包括活动轴，所述轴套套设于所述摆动轴、所述枢转轴以及所述活动轴三者至少其一的外周。

10.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述滑动机构包括活动轴，所述活动轴包括沿其轴向间隔设置的一对固定部，所述一对固定部之间形成一装配槽，所述弹性件具有与所述活动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述装配槽，所述连接端沿所述活动轴轴向的相对两端分别抵持所述一对固定部。

11.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述滑动机构包括活动轴，所述弹性件具有与所述活动轴连接的连接端，所述连接端朝向所述活动轴的一端开设有凹槽，所述活动轴卡接于所述凹槽中，所述弹性件抵持所述活动轴以限制所述活动轴脱出所述凹槽。

12.一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，其特征在于，还包括如权利要求1～11任一所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

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