CN215332165U - 铰链及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链及具有其的制冷设备，铰链包括定铰链座以及与所述定铰链座枢转连接的动铰链座，所述动铰链座包括摆动轴，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述摆动轴枢转连接并与所述摆动轴同步摆动，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。与现有技术相比，本实用新型的铰链及具有其的制冷设备，通过设置弹性件并控制其的形变量等参数来控制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而控制门体相对柜体打开的角度，取消了设于定铰链座的弧形槽，避免了铰链受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，从而可以将铰链的厚度做薄，另外，弹性件的弹性回复力可以使得开门省力，解决制冷设备由于门体较重而带来的开门吃力等问题。

Description

铰链及具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种铰链及具有其的制冷设备。

背景技术

制冷设备如冰箱、冷柜、酒柜等通常采用铰链连接门体和柜体以实现门体的打开或关闭。

现有技术中，制冷设备的铰链通常在安装于柜体的定铰链座的侧板上设置弧形槽来限制动铰链座相对动铰链座打开的角度，也即门体打开的角度，为了保证定铰链座的强度，往往会在侧板上弧形槽的两侧留有余量以免在制冷设备使用过程中侧板断裂甚至损坏，这样就导致铰链的厚度较大，在装载和运输过程中需要较大的装载空间，在使用时尤其贴墙放置时同样也会占用较大的空间，造成空间利用率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链及具有其的制冷设备，以解决现有铰链厚度较大导致的装载和使用时空间利用率低的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种铰链，包括定铰链座以及与所述定铰链座枢转连接的动铰链座，所述动铰链座包括摆动轴，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述摆动轴枢转连接并与所述摆动轴同步摆动，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括相对设置的一对侧边，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座还包括摆动轴，所述摆动轴连接所述一对侧边且位于所述一对侧板之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件设置有多个，且多个所述弹性件间隔并排设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括相对设置的一对侧边，所述弹性件和所述摆动轴分别设置有两个，两个所述摆动轴分别与所述一对侧边连接，两个所述弹性件分别与两个所述摆动轴枢转连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，两个所述摆动轴同轴设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件包括连杆以及套设于所述连杆外周的弹簧，所述连杆的一端与所述摆动轴枢转连接，所述连杆远离所述摆动轴的一端插置于所述定铰链座中并可相对所述定铰链座运动，所述连杆靠近所述摆动轴的一端设置有限位部，所述弹簧的两端分别抵持所述限位部和所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链还包括可拆卸连接于所述连杆的杆状件，所述杆状件装配于所述连杆时，所述杆状件穿过所述连杆并将所述连杆固定于所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链还包括止动件，所述止动件设于所述定铰链座与所述动铰链座二者其一以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座具有初始位置；

所述止动件为设于所述侧边的翻边，所述翻边自所述侧边朝向与该侧边对应的所述侧板凸伸，所述侧板可抵持所述翻边以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度，所述侧板抵持所述翻边时，所述弹性件具有压缩形变量；

或者，所述止动件为设于所述侧板的折边，所述折边自所述侧板朝向所述装配空间凸伸，所述折边可抵持所述侧边以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度，所述折边抵持所述侧边时，所述弹性件具有压缩形变量。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述弹性件设于所述装配空间中，所述摆动轴可于所述底板所在的平面的两侧来回摆动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述摆动轴包括沿其轴向间隔设置的一对固定部，所述一对固定部之间形成一装配槽，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述装配槽，所述连接端沿所述摆动轴轴向的相对两端分别抵持所述一对固定部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述摆动轴的外周还套设有轴套，所述轴套包括套筒以及设于套筒内壁的储油筋。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述轴套开设有安装槽，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述安装槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端朝向所述摆动轴的一端开设有凹槽，所述摆动轴卡接于所述凹槽中，所述弹性件抵持所述摆动轴以限制所述摆动轴脱出所述凹槽。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供了一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，还包括如上所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的铰链及具有其的制冷设备，通过设置弹性件并可控制其的形变量等各项参数来控制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而控制门体相对柜体打开的角度，取消了设置于定铰链座的弧形槽，避免了铰链受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，从而可以将铰链的厚度做薄，另外，弹性件的弹性回复力可以给摆动轴提供向上的支撑力，该支撑力沿摆动轴摆动方向的切向分力可以使得开门省力，解决制冷设备由于门体较重而带来的开门吃力等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的制冷设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制冷设备的纵剖视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了动铰链座于初始位置的状态；

图5为图4的铰链的主视图；

图6为本实用新型一实施例的铰链的爆炸示意图；

图7为本实用新型又一实施例的铰链的部分结构爆炸示意图；

图8为图4中B部的放大示意图；

图9为本实用新型另一实施例的止动件的结构示意图。

100、制冷设备；1、铰链；11、定铰链座；111、底板；1111、第一端；1112、第二端；112、侧板；1121、限位凸块；113、枢转轴；114、挡板；12、动铰链座；121、基板；122、侧边；13、止动件；14、摆动轴；141、固定部；142、装配槽；16、杆状件；17、弹性件；171、连杆；1711、限位部；172、弹簧；173、连接端；1731、凹槽；18、轴套；181、套筒；182、储油筋；183、安装槽；2、柜体；3、门体；4、空腔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

参看图1至图3，本实用新型一实施例提供的制冷设备100，包括铰链1、柜体2和门体3，柜体2具有用于储存和冷藏物品的制冷间室，门体3组装于柜体2并可通过铰链1相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。所述制冷设备100具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。

结合图4至图5，铰链1包括定铰链座11以及与定铰链座11转动连接的动铰链座12，定铰链座11包括枢转轴113，门体3与枢转轴113转动连接从而使动铰链座12相对于定铰链座11转动，其中，定铰链座11装配于柜体2，动铰链座12装配于门体3，通过动铰链座12相对定铰链座11转动从而带动门体3相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。

定铰链座11包括贴靠柜体2外壁的底板111以及相对设置的一对侧板112，底板111具有第一端1111以及与第一端1111沿第一方向相对设置的第二端1112，一对侧板112分别连接于底板111沿垂直于所述第一方向的第二方向的相对两端，一对侧板112设置于底板111的同一侧，一对侧板112与底板111之间形成装配空间。优选地，一对侧板112沿背离底板111的方向垂直基板121延伸。

枢转轴113的两端分别连接一对侧板112，且枢转轴113的轴线沿所述第二方向延伸。

动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及沿所述第二方向相对设置的一对侧边122，一对侧边122分别连接于基板121沿所述第二方向的相对两端，一对侧边122相对设置于基板121的同一侧，一对侧边122设于一对侧板112之间并与一对侧板112一一对应，一对侧边122分别枢转连接于枢转轴113并可使动铰链座12绕枢转轴113相对底板111转动。

进一步地，侧边122平行于侧板112。优选地，侧边122沿远离门体3的方向垂直基板121延伸，侧板112沿背离柜体2侧壁的方向垂直底板111延伸。

为便于描述，在本实施例中，以所述制冷设备100水平放置于地面上为例展开描述，在门体3关闭的状态下，定义自门体3向柜体2的方向为自上至下的方向，对应地，动铰链座12位于定铰链座11的上方，定义铰链1朝向所述制冷设备100的一侧为内，定义铰链1背离所述制冷设备100的一侧为外，以使用者自外侧面对铰链1时，铰链1的两侧分别定义为左和右。

则在本实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为左右方向，定铰链座11包括上下延伸的底板111以及左右相对设置的一对侧板112，一对侧板112分别连接于底板111的左右两端且垂直于底板111向外延伸；枢转轴113沿左右方向延伸；动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及左右相对设置的一对侧边122，基板121可绕左右方向相对底板111转动，一对侧边122分别连接于基板121的左右两端且垂直于基板121向外延伸。

进一步地，铰链1还包括弹性件17，弹性件17位于所述装配空间中，动铰链座12包括摆动轴14，弹性件17的一端与摆动轴14枢转连接并与摆动轴14同步摆动，弹性件17的另一端抵持定铰链座11，这样，一方面可通过设置弹性件17并控制其形变量等各项参数来控制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而控制门体3相对柜体2打开的角度，取消了设置于定铰链座11的弧形槽，从而可以将铰链1的厚度做薄，另一方面，弹性件17的弹性回复力可以给摆动轴14提供向上的支撑力，该支撑力沿摆动轴14摆动方向的切向分力可以使得开门省力，解决制冷设备100由于门体3较重而带来的开门吃力等问题。

具体地，摆动轴14的两端分别连接一对侧边122，且摆动轴14位于一对侧壁之间，也即摆动轴14与定铰链座11无连接，这样的设置取消了现有技术中设于定铰链座11的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链1的厚度，增加储运时制冷设备100的装箱量，减少使用时的占用空间。

进一步地，弹性件17可设置一个；也可以根据实际需要设置多个，且多个弹性件17间隔并排设置，例如图4至图5所示，弹性件17间隔设置有两个，这样，多个弹性件17可以分担受力，以便于把每个弹性件17的尺寸做小，如果弹性件17包括弹簧172，则弹簧172的外径和线径都可以减小，从而可以进一步减薄铰链1的厚度。

进一步地，摆动轴14可以设置一个，也可以设置为两个，例如图4至图5所示，两个摆动轴14分别与一对侧边122连接，两个弹性件17分别与两个摆动轴14枢转连接。

优选地，两个摆动轴14同轴设置，以使两个弹性件17受力均匀。

结合图6至图7，进一步地，弹性件17包括连杆171以及套设于连杆171外周的弹簧172，连杆171的一端与摆动轴14枢转连接，连杆171远离摆动轴14的一端插置于定铰链座11中并与定铰链座11松配连接，也就是说连杆171可相对定铰链座11上下运动，连杆171靠近摆动轴14的一端设置有限位部1711，弹簧172的两端分别抵持限位部1711和定铰链座11。

参看图6至图7，进一步地，定铰链座11包括设于其远离动铰链座12的一端的挡板114，挡板114的两端分别与一对侧板112连接，挡板114具有插槽，连杆171远离摆动轴14的一端插置于所述插槽中从而便于连杆171相对定铰链座11上下运动，在弹性件17随摆动轴14同步摆动时，连杆171的下端始终凸伸出挡板114，这样可防止弹性件17脱出挡板114而使弹性件17失效。

结合图7，进一步地，铰链1还包括可拆卸连接于连杆171的杆状件16，杆状件16装配于连杆171时，杆状件16穿过连杆171并将连杆171固定于定铰链座11以限制弹性件17相对定铰链座11运动。这样，在铰链1的运输过程中，或者将铰链1装配于制冷设备100时，可以杆状件16装配于连杆171并固定于定铰链座11，从而防止定铰链座11相对动铰链座12来回翻转而对铰链1造成损坏。

优选地，杆状件16装配于连杆171时，动铰链座12使门体3处于关闭状态。这样，现场工人在安装时，将铰链1贴合于制冷设备100放置时，动铰链座12刚好贴合门体3使门体3处于关闭状态，通过将杆状件16装配于连杆171并固定于定铰链座11即可防止动铰链座12来回翻转，而不需要用手扶住动铰链座12便可使动铰链座12固定贴合于门体3以便于安装，大大提高了安装效率，降低了人工成本。当安装完成后，即可将杆状件16自连杆171取下，弹性件17即可随摆动轴14运动，从而可使动铰链座12相对定铰链座11转动。

参看图8至图9，进一步地，铰链1还包括止动件13，止动件13设于定铰链座11与动铰链座12二者其一以限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度。

动铰链座12具有打开门体3的开门位置和关闭门体3的初始位置，此处的开门位置定义为门体3打开至设定的最大角度时动铰链座12相对定铰链座11的位置，所述最大角度通常设置为门体3翻转打开81°～88°。这里的止动件13即可限制动铰链座12相对定铰链座11转动的最大角度，从而限制门体3相对柜体2打开的角度。

参看图8，具体地，在本实施例中，止动件13可以为设于侧边122的翻边，翻边自侧边122朝向与该侧边122对应的侧板112凸伸，侧板112可抵持翻边以限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，侧板112抵持翻边时，动铰链座12位于所述开门位置，弹性件17具有压缩形变量。

一方面，实际应用中，在外力的作用下将门体3打开至侧板112抵持翻边时，门体3打开至设定的最大开门角度，当撤去外力后，在门体3自身重力的作用下，由于枢转轴113、摆动轴14和与其转动配接的各个部件之间不可避免地存在配合间隙，门体3会有一定角度的回弹，使翻边远离侧板112一段距离，门体3难以在设定的最大开门角度悬停。

为解决上述技术问题，动铰链座12相对定铰链座11朝向所述装配空间，也即向外转动至所述开门位置时，使侧板112抵持翻边，且弹性件17具有压缩形变量，这样，施加外力使动铰链座12随门体3转动至所述开门位置时，由于所述压缩形变量的存在，弹性件17在其弹性回复力的作用下，对摆动轴14施加向上的推力，从而使动铰链座12具有绕枢转轴113向外转动的趋势，即使撤去外力后该推力也可与门体3重力形成平衡，从而使门体3悬停于设定的最大开门角度处，解决了外力撤去后门体3回弹的问题。

另一方面，参看图8，侧板112上还可以设置限位凸块1121，限位凸块1121位于翻边自所述初始位置向远离所述装配空间，也即向内转动的路径上，且翻边抵持限位凸块1121时，弹性件17也处于压缩状态，也即弹性件17具有一定的压缩形变量，这样，在弹性件17的弹性回复力的作用下，对摆动轴14施加向上的推力，从而驱使动铰链座12具有绕枢转轴113向内转动的趋势，该推力沿摆动轴14摆动方向的切向分力与限位凸块1121对翻边的抵持力形成平衡，从而使动铰链座12于该位置处悬停而不会来回翻转，可以防止运输过程以及安装过程中动铰链座12相对定铰链座11来回翻转，可以提高安装效率，避免铰链1损坏，延长铰链1的使用寿命。

优选地，翻边设于侧边122远离基板121的一端，这样，可以防止翻边对动铰链座12带动门体3打开造成影响。优选地，翻边设置有两个，两个翻边分别设于一对侧边122并背离彼此凸伸，从而可以分担来自门体3的压力，进一步提高止动件13的承压能力。

参看图9，在其它实施例中，止动件13也可以设置为设于侧板112的折边，折边自侧板112朝向装配空间凸伸，折边可抵持侧边122以限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，折边抵持侧边122时，动铰链座12位于所述开门位置，弹性件17具有压缩形变量，同样可以解决门体3打开至折边抵持侧边122时，外力撤去后门体3回弹的问题。

优选地，折边设于侧板112远离底板111的一端，这样，可以防止折边对动铰链座12带动门体3打开造成影响；优选地，折边设置有两个，两个折边分别设于一对侧板112并背离彼此凸伸，从而可以分担来自门体3的压力，进一步提高止动件13的承压能力。

动铰链座12于所述初始位置时，基板121也沿上下方向延伸，也即基板121与底板111平行或者共面，动铰链座12相对定铰链座11自所述初始位置打开至所述开门位置的过程中，动铰链座12绕枢转轴113朝向所述装配空间转动，也即向外转动，至侧板112抵持翻边或折边抵持侧边122时，动铰链座12于所述开门位置，止动件13限制动铰链座12继续朝向所述装配空间转动，从而使门体3悬停。

定铰链座11于所述初始位置时，摆动轴14位于底板111所在的平面朝向所述装配空间的一侧，也即底板111背离柜体2的一侧，定铰链座11于所述开门位置时，由于取消了弧形槽，摆动轴14可摆动至底板111所在的平面背离所述装配空间的一侧，也即底板111朝向柜体2的一侧，也就是说，摆动轴14可于底板111所在的平面的两侧来回摆动。

参看图3，柜体2和门体3之间具有空腔4，且该空腔4位于底板111所在的平面朝向柜体2的一侧，动铰链座12由所述初始位置向所述开门位置转动的过程中，摆动轴14可自底板111所在的平面朝向所述装配空间的一侧朝向柜体2摆动至所述空腔4，也即摆动轴14自外向内摆动至所述空腔4，而且在此过程中，摆动轴14与制冷设备100的其它结构之间不互相干涉，这样，摆动轴14的摆动不受定铰链座11的限制，其摆动可以借用柜体2和门体3之间的所述空腔4，使摆动轴14摆动至其轴线位于底板111所在的平面上，或者使摆动轴14摆动至底板111所在的平面朝向柜体2的一侧，从而可以进一步减薄铰链1的厚度，而且不会影响铰链1的强度。

参看图6，进一步地，摆动轴14可以包括沿其轴向间隔设置的一对固定部141，一对固定部141之间形成一装配槽142，弹性件17具有与摆动轴14连接的连接端173，连接端173配接于装配槽142，连接端173沿摆动轴14轴向的相对两端分别抵持一对固定部141。

参看图7，进一步地，铰链1还包括轴套18，轴套18套设于摆动轴14和枢转轴113二者至少其一的外周，此处以套设于摆动轴14外周的轴套18为例进行展开描述。

轴套18包括套筒181以及设于套筒181内壁的储油筋182，这样，可以在储油筋182之间加润滑油，润滑油可以自轴套18中慢慢渗出至摆动轴14，从而起到对摆动轴14的润滑保护作用，使铰链1转动顺畅，减少使用过程中的磨损和噪音，延长铰链1和制冷设备100的使用寿命。

其中，套筒181可以设置呈圆筒状。优选地，设置套筒181的横截面呈圆弧状，且其圆心角为270～280°。这样，通过将套筒181设置呈半封闭式的开口结构，可以沿径向直接将轴套18卡接到摆动轴14上，不仅提高了装配效率，而且不受装配顺序的限制，避免了装配顺序错误时将各部件全部拆掉重装。

进一步地，储油筋182沿套筒181的轴向延伸，储油筋182设置有至少两根，且至少两根储油筋182沿套筒181的周向均匀排布，均可延缓润滑油自轴套18渗出的速率，避免润滑油溢出过多造成铰链1脏污以及需要频繁添加润滑油的问题。

参看图7,也可以通过在轴套18上开设安装槽183，并将该轴套18套设于摆动轴14外周，从而便于弹性件17的装配。具体地，弹性件17包括与摆动轴14连接的连接端173，连接端173配接于安装槽183中。

参看图7，进一步地，连接端173朝向摆动轴14的一端开设有凹槽1731，摆动轴14卡接于凹槽1731中，弹性件14抵持摆动轴14以限制摆动轴14脱出凹槽1731，通过该凹槽1731与安装槽183和摆动轴14适配，从而将弹性件17于摆动轴14进行装配，并且在弹性件17的作用下保证连接端173始终抵持摆动轴14，防止摆动轴14脱出凹槽1731，通过连接端173这样的半包结构，可以提高装配效率，无需按照顺序装配，避免装错的情况下需要全部拆卸重装的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型提供的铰链1及具有其的制冷设备100，其有益效果在于：通过设置弹性件17并控制其的形变量等各项参数来控制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而控制门体3相对柜体2打开的角度，取消了设置于定铰链座11的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，从而可以将铰链1的厚度做薄，另外，弹性件17的弹性回复力可以给摆动轴14提供向上的支撑力，该支撑力沿摆动轴14摆动方向的切向分力可以使得开门省力，解决制冷设备100由于门体3较重而带来的开门吃力等问题；多个弹性件17可以分担受力，以便于把每个弹性件17的尺寸做小，进一步减薄铰链1的厚度；通过杆状件16可拆卸组装于连杆171并固定于定铰链座11以限制弹性件17相对定铰链座11运动，可以防止铰链1在运输和安装过程中定铰链座11来回翻转而对铰链1造成损坏；止动件13可以限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，并与弹性件17配合，防止开门反弹；摆动轴14于底板111所在的平面的两侧来回摆动，可以借助柜体2和门体3之间的空腔4，进一步把铰链1做薄；摆动轴14和轴套18与弹性件17的配接结构可以提高其装配的稳定性，提高装配效率，并降低噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型中“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词，均是以文中定义的方向为参照的，且这些指示方位或位置关系的词仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种铰链，包括定铰链座以及与所述定铰链座枢转连接的动铰链座，其特征在于，所述动铰链座包括摆动轴，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述摆动轴枢转连接并与所述摆动轴同步摆动，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括相对设置的一对侧边，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座还包括摆动轴，所述摆动轴连接所述一对侧边且位于所述一对侧板之间。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弹性件设置有多个，且多个所述弹性件间隔并排设置。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括相对设置的一对侧边，所述弹性件和所述摆动轴分别设置有两个，两个所述摆动轴分别与所述一对侧边连接，两个所述弹性件分别与两个所述摆动轴枢转连接。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于，两个所述摆动轴同轴设置。

6.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弹性件包括连杆以及套设于所述连杆外周的弹簧，所述连杆的一端与所述摆动轴枢转连接，所述连杆远离所述摆动轴的一端插置于所述定铰链座中并可相对所述定铰链座运动，所述连杆靠近所述摆动轴的一端设置有限位部，所述弹簧的两端分别抵持所述限位部和所述定铰链座。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于，还包括可拆卸连接于所述连杆的杆状件，所述杆状件装配于所述连杆时，所述杆状件穿过所述连杆并将所述连杆固定于所述定铰链座。

8.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括止动件，所述止动件设于所述定铰链座与所述动铰链座二者其一以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度。

9.根据权利要求8所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座具有初始位置；

所述止动件为设于所述侧边的翻边，所述翻边自所述侧边朝向与该侧边对应的所述侧板凸伸，所述侧板可抵持所述翻边以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度，所述侧板抵持所述翻边时，所述弹性件具有压缩形变量；

或者，所述止动件为设于所述侧板的折边，所述折边自所述侧板朝向所述装配空间凸伸，所述折边可抵持所述侧边以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度，所述折边抵持所述侧边时，所述弹性件具有压缩形变量。

10.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述弹性件设于所述装配空间中，所述摆动轴可于所述底板所在的平面的两侧来回摆动。

11.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述摆动轴包括沿其轴向间隔设置的一对固定部，所述一对固定部之间形成一装配槽，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述装配槽，所述连接端沿所述摆动轴轴向的相对两端分别抵持所述一对固定部。

12.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述摆动轴的外周还套设有轴套，所述轴套包括套筒以及设于套筒内壁的储油筋。

13.根据权利要求12所述的铰链，其特征在于，所述轴套开设有安装槽，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端配接于所述安装槽。

14.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述弹性件具有与所述摆动轴连接的连接端，所述连接端朝向所述摆动轴的一端开设有凹槽，所述摆动轴卡接于所述凹槽中，所述弹性件抵持所述摆动轴以限制所述摆动轴脱出所述凹槽。

15.一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，其特征在于，还包括如权利要求1～14任一所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

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