CN215889720U - 铰链及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链及具有其的制冷设备，铰链包括定铰链座以及与所述定铰链座转动连接的动铰链座，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述铰链具有初始位置，所述铰链还包括设于定铰链座的止动件，所述止动件位于所述动铰链座自所述初始位置朝向所述装配空间转动的路径上，所述止动件可抵持所述动铰链座以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度。与现有技术相比，本实用新型的铰链通过设置止动件来限制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而限制制冷设备的门体的最大开门角度，并使门体在打开该最大开门角度处悬停。

Description

铰链及具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种铰链及具有其的制冷设备。

背景技术

制冷设备如冰箱、冷柜、酒柜等通常采用铰链连接门体和柜体以实现门体的打开或关闭，门体通常打开不超过90°即可实现物品的存取。

但是现有技术中的制冷设备的门体打开后，无法在打开合适的角度后悬停，只能用手扶住门体或者借助外部工具将门体固定在一打开位置，操作极为不便，延长了物品存取所需的时间，使得大量冷量泄露，增加了能耗，不利于环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链及具有其的制冷设备，以解决现有铰链无法使制冷设备的门体打开后悬停的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种铰链，包括定铰链座以及与所述定铰链座转动连接的动铰链座，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，所述动铰链座具有初始位置，所述铰链还包括设于定铰链座的止动件，所述止动件位于所述动铰链座自所述初始位置朝向所述装配空间转动的路径上，所述止动件可抵持所述动铰链座以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述止动件设于所述侧板并自所述侧板朝向所述装配空间内凸伸，所述止动件位于与其所在的所述侧板相对应的所述侧边朝向所述装配空间转动的路径上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述止动件设于所述侧板远离所述底板的一端，所述止动件为平行于所述底板的板状件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述止动件设置有两个，两个所述止动件分别设于所述一对侧板并朝向彼此凸伸，每个所述止动件位于与其所在的所述侧板相对应的所述侧边朝向所述装配空间转动的路径上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定铰链座和所述动铰链座通过枢转轴转动连接，所述定铰链座设置有限位槽，所述限位槽沿平行于所述底板并垂直于所述枢转轴的方向延伸，所述铰链还包括连接件和滑动机构，所述连接件的两端分别枢转连接所述动铰链座和所述滑动机构，所述滑动机构包括配接部，所述配接部配接于所述限位槽中并可沿所述限位槽的延伸方向做直线运动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动机构连接并与所述滑动机构同步运动，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滑动机构包括与所述连接件连接的活动轴，所述定铰链座包括枢转轴，所述动铰链座与所述枢转轴枢转连接，所述活动轴与所述枢转轴平行且二者的轴线所形成的平面与所述底板平行。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述动铰链座还包括摆动轴，所述连接件与所述摆动轴枢转连接，所述动铰链座于所述初始位置时，所述摆动轴的轴线位于所述活动轴与所述枢转轴的轴线所形成的平面上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述连接件包括第一连接端、第二连接端以及连接所述第一连接端和所述第二连接端的主体，所述第一连接端与所述动铰链座转动连接，所述第二连接端和所述滑动机构连接，所述主体朝向远离所述底板的方向凹陷。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座还包括摆动轴，所述摆动轴连接所述一对侧边且位于所述一对侧板之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述止动件抵持所述动铰链座时，所述摆动轴的轴线位于所述底板所在的平面上，或者，所述摆动轴的轴线位于所述底板所在的平面背离所述装配空间的一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述动铰链座相对所述定铰链座朝向所述装配空间转动的过程中，所述连接件与所述底板互不干涉。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供了一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，还包括如上所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的铰链及具有其的制冷设备，通过设置止动件来限制动铰链座相对定铰链座转动的角度，从而限制制冷设备的门体的最大开门角度，并使门体在打开该最大开门角度处悬停。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的制冷设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制冷设备的纵剖视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了动铰链座于初始位置的状态；

图5为本实用新型另一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了动铰链座于初始位置的状态；

图6为图5中的铰链的爆炸示意图；

图7为本实用新型一实施例的铰链的立体结构示意图，其示意了限位块于组装状态；

图8为图7中的铰链的爆炸示意图；

图9为本实用新型一实施例的铰链的侧视图，其示意了动铰链座于开门位置的状态；

图10为本实用新型一实施例的轴套的立体结构示意图；

图11为本实用新型一实施例的轴套的主视图；

图12为本实用新型又一实施例的铰链的立体结构示意图；

图13为图12的主视图。

100、制冷设备；1、铰链；11、定铰链座；111、底板；1111、第一端；1112、第二端；112、侧板；113、枢转轴；114、端挡；12、动铰链座；121、基板；122、侧边；123、摆动轴；124、限位槽；1241、极限近端；1242、极限远端；13、止动件；14、连接件；141、第一连接端；142、第二连接端；143、主体；15、滑动机构；151、活动轴；152、配接部；16、限位块；17、弹性件；171、支撑杆；1711、凸缘；172、弹簧；173、配接端；18、轴套；181、套筒；182、储油筋；2、柜体；3、门体；4、空腔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

参看图1至图3，本实用新型一实施例提供的制冷设备100，包括铰链1、柜体2和门体3，柜体2具有用于储存和冷藏物品的制冷间室，门体3组装于柜体2并可通过铰链1相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。制冷设备100具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。

结合图3至图8，铰链1包括定铰链座11以及与定铰链座11转动连接的动铰链座12，定铰链座11包括枢转轴113，动铰链座12与枢转轴113转动连接从而使动铰链座12相对于定铰链座11转动，其中，定铰链座11装配于柜体2，动铰链座12装配于门体3，通过动铰链座12相对定铰链座11转动从而带动门体3相对柜体2转动以打开或关闭所述制冷间室。

定铰链座11包括贴靠柜体2外壁的底板111以及相对设置的一对侧板112，底板111具有第一端1111以及与第一端1111沿第一方向相对设置的第二端1112，一对侧板112分别连接于底板111沿垂直于所述第一方向的第二方向的相对两端，一对侧板112设置于底板111的同一侧，一对侧板112与底板111之间形成装配空间。优选地，一对侧板112沿背离底板111的方向垂直基板121延伸。

枢转轴113的两端分别连接一对侧板112，且枢转轴113的轴线沿所述第二方向延伸。

动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及沿所述第二方向相对设置的一对侧边122，一对侧边122分别连接于基板121沿所述第二方向的相对两端，一对侧边122相对设置于基板121的同一侧，一对侧边122设于一对侧板112之间并与一对侧板112一一对应，一对侧边122分别枢转连接于枢转轴113并可使动铰链座12绕枢转轴113相对底板111转动。

进一步地，侧边122平行于侧板112。优选地，侧边122沿远离门体3的方向垂直基板121延伸，侧板112沿背离柜体2侧壁的方向垂直底板111延伸。

为便于描述，在本实施例中，以制冷设备100水平放置于地面上为例展开描述，在门体3关闭的状态下，定义自门体3向柜体2的方向为自上至下的方向，对应地，动铰链座12位于定铰链座11的上方，定义铰链1朝向所述制冷设备100的一侧为内，定义铰链1背离制冷设备100的一侧为外，以使用者自外侧面对铰链1时，铰链1的两侧分别定义为左和右。

则在本实施例中，所述第一方向为上下方向，所述第二方向为左右方向，定铰链座11包括上下延伸的底板111以及左右相对设置的一对侧板112，一对侧板112分别连接于底板111的左右两端且垂直于底板111向外延伸；枢转轴113沿左右方向延伸；动铰链座12包括贴靠门体3的基板121以及左右相对设置的一对侧边122，基板121可绕左右方向相对底板111转动，一对侧边122分别连接于基板121的左右两端且垂直于基板121向外延伸。

动铰链座12具有打开门体3的开门位置和关闭门体3的初始位置，图4示出了动铰链座12于初始位置的状态，图9示出了动铰链座12于开门位置的状态。此处的开门位置定义为门体3打开至设定的最大角度时动铰链座12相对定铰链座11的位置，所述最大角度通常设置为门体3翻转打开81°～88°。

参看图4，进一步地，铰链1还包括设于定铰链座11的止动件13，止动件13位于动铰链座12朝向所述装配空间转动的路径上，止动件13可抵持动铰链座12以限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而限制门体3相对柜体2打开的最大角度。

于所述初始位置时，基板121也沿上下方向延伸，也即基板121与底板111平行或者共面，动铰链座12相对定铰链座11自所述初始位置打开至所述开门位置的过程中，动铰链座12绕枢转轴113朝向所述装配空间转动，也即向外转动，至止动件13抵持动铰链座12时，动铰链座12于所述开门位置，止动件13限制动铰链座12继续朝向所述装配空间转动，从而使门体3悬停。通过设置止动件13来限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而限制门体3的开门角度并使门体3在打开所述开门角度后悬停。

参看图4，具体地，止动件13设于侧板112并自侧板112朝向所述装配空间内凸伸，止动件13位于与其所在的侧板112相对应的侧边122朝向所述装配空间转动的路径上，动铰链座12绕枢转轴113向外转动至止动件13抵持侧板112时，侧板112可限制动铰链座12继续向外转动。

优选地，止动件13设于侧板112远离底板111的一端，这样，可以防止止动件13对动铰链座12带动门体3打开造成影响。

具体地，在本实施例中，止动件13为平行于底板111的板状件，一方面可以进一步避免止动件13对动铰链座12带动门体3打开造成影响，另一方面，可以保证止动件13的强度，由于制冷设备100的门体3重力较大，因此需要止动件13具有足够的承压能力以免失效损坏，影响铰链1和制冷设备100的寿命。

优选地，止动件13与侧板112一体设置，可以进一步提高止动件13与侧板112的连接强度。

优选地，止动件13设置有两个，两个止动件13分别设于一对侧板112并朝向彼此凸伸，每个止动件13位于与其所在的侧板112相对应的侧边122朝向装配空间转动的路径上，从而可以分担来自门体3的压力，进一步提高止动件13的承压能力。

进一步地，铰链1还包括连接件14和滑动机构15，动铰链座12还包括摆动轴123，摆动轴123平行于枢转轴113，连接件14与摆动轴123枢转连接从而实现连接件14与动铰链座12的枢转连接，定铰链座11开设有上下延伸的限位槽124，滑动机构15包括活动轴151以及配接于限位槽124中的配接部152，活动轴151平行于枢转轴113，配接部152可沿限位槽124的延伸方向做直线运动，从而使滑动机构15沿限位槽124的延伸方向做直线运动，连接件14的上端转动连接摆动轴123，连接件14的下端枢转连接活动轴151，从而使连接件14转动连接动铰链座12和所述滑动机构15并带动配接部152沿限位槽124的延伸方向做直线运动。

参看图4，在本实施例中，限位槽124设置于侧板112，优选地，限位槽124设置有一对，且一对限位槽124左右相对分别设置于一对侧板112，而配接部152为活动轴151的轴向两端，也即活动轴151的轴向两端分别配接于一对限位槽124中。

参看图5至图6，在其它实施例中，限位槽124也可以设置于底板111，配接部152与活动轴151连接并朝向底板111凸伸。

参看图7至图8，进一步地，铰链1还包括限位块16，限位块16可拆卸组装于限位槽124中，限位槽124具有极限近端1241以及沿所述第一方向与极限近端1241相对设置的极限远端1242。限位块16具有装配于限位槽124中的组装状态、以及与限位槽124分离的自由状态。

限位块16于所组装状态时，动铰链座12于所述初始位置，限位块16的一端抵持极限近端1241，限位块16的另一端抵持活动轴151并使活动轴151抵持极限远端1242；

限位块16于所述自由状态时，连接件14可带动活动轴151沿所述限位槽124做直线运动。

这样，在铰链1的运输过程中，或者将铰链1装配于制冷设备100时，可以将限位块16装配于限位槽124中，从而防止定铰链座11相对动铰链座12来回翻转而对铰链1造成损坏；另外，现场工人在安装时，通过将限位块16装配于限位槽124中即可防止动铰链座12来回翻转，而不需要用手扶住动铰链座12便可使动铰链座12固定贴合于门体3以便于安装，大大提高了安装效率，降低了人工成本。当安装完成后，即可将限位块16自限位槽124中取下，使限位块16与限位槽124分离，从而可使动铰链座12相对定铰链座11转动。

优选地，限位块16于所述组装状态时，限位块16抵持活动轴151的一端具有弧形凹槽，活动轴151卡接于所述弧形凹槽中，从而使限位块16与活动轴151的配合更紧密，防止动铰链座12相对定铰链座11翻转。

优选地，限位槽124于所述极限近端1241的槽壁呈圆弧状，限位块16于所述组装状态时，限位块16抵持所述极限近端1241的一端也呈圆弧状并贴合限位槽124于所述极限近端1241的槽壁，从而使限位块16与限位槽124的配合更紧密，以进一步防止动铰链座12相对定铰链座11翻转。

进一步地，限位块16也设置有两个，且两个限位块16与一对限位槽124一一对应，以使两个限位槽124均匀受力，从而使铰链1的左右两端受力平衡。

优选地，每个限位槽124沿左右方向贯通其所在的侧板112，以便于活动轴151的装配，还可以提高活动轴151与限位槽124的槽壁的接触面积，提高活动轴151沿限位槽124运动的稳定性。

进一步地，限位块16沿左右方向的厚度大于限位槽124沿左右方向的深度，从而提高限位块16装配于限位槽124时的稳定性，避免其在使用过程中脱落。

进一步地，限位块16于所述组装状态时，限位块16沿第三方向的两端分别贴合限位槽124沿所述第三方向的两端的槽壁，其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，也就是说，在本实施例中，所述第三方向为自内向外的方向。

参看图3至图4以及图7至图8，进一步地，铰链1还包括弹性件17，弹性件17位于所述装配空间中，弹性件17的一端与活动轴151连接，且弹性件17与活动轴151同步运动，弹性件17的另一端抵持定铰链座11，动铰链座12于所述开门位置和所述初始位置之间运动时，弹性件17始终处于压缩状态。这样，动铰链座12绕枢转轴113相对定铰链座11转动时，摆动轴123随之摆动并牵引连接件14带动活动轴151一并运动，而且运动过程中在各个部件的相互限制下，摆动轴123、活动轴151与枢转轴113三者始终处于平行状态，而动铰链座12、枢转轴113、摆动轴123、连接件14、活动轴151、弹性件17和定铰链座11共同构成了曲柄滑块机构，将动铰链座12的枢转运动转化为活动轴151和弹性件17的直线运动，相较于活动轴151和弹性件17做弧线运动，大大减少了弹性件17运动所需要的活动空间，尤其是在内外方向上，因此可将铰链1的厚度做薄。

在本实施例中，弹性件17设置有一个；在其它实施例中，弹性件17也可以设置多个以分担受力，多个弹性件17间隔排布，例如图12至图13所示，弹性件17设置有两个，且两个弹性件17间隔设置于连接件14的两侧，从而可分担压力，进而使每个弹性件尺寸做小，进一步减小铰链1的厚度。

实际应用中，在外力的作用下将门体3打开至侧边122抵持止动件13时，门体3打开至设定的最大开门角度，当撤去外力后，在门体3自身重力的作用下，由于枢转轴113、摆动轴123和与其转动配接的各个部件之间不可避免地存在配合间隙，门体3会有一定角度的回弹，使侧边122远离止动件13一段距离，门体3难以在设定的最大开门角度悬停。

为解决上述技术问题，动铰链座12相对定铰链座11向外转动至所述开门位置时，使活动轴151与限位槽124的极限近端1241之间具有间隙，且弹性件17具有压缩形变量。这样，施加外力使动铰链座12随门体3转动至所述开门位置时，由于所述间隙的存在，弹性件17在其弹性回复力的作用下，对连接件14施加向上的推力，传导至摆动轴123形成连接件14对摆动轴123向上的推力，从而使动铰链座12具有绕枢转轴113向外转动的趋势，即使撤去外力后该推力也可与门体3重力形成平衡，从而使门体3悬停于设定的最大开门角度处，解决了外力撤去后门体3回弹的问题。

在本实施例中，弹性件17设置有一个；在其它实施例中，弹性件17也可以根据实际需要设置多个。例如，弹性件17间隔设置有一对，一对弹性件17分别设于连接件14的左右两侧，多个弹性件17可以分担受力，这样弹性件17可以把尺寸做小，如果弹性件17包括弹簧172，则弹簧172的外径和线径都可以减小，从而可以进一步减薄铰链1的厚度。

参看图8，进一步地，弹性件17包括与滑动机构15连接的支撑杆171以及套设于支撑杆171外周的弹簧172，支撑杆171远离滑动机构15的一端插置于定铰链座11中并与定铰链座11松配连接，也就是说支撑杆171可相对定铰链座11上下运动，支撑杆171靠近滑动机构15的一端设置有凸缘1711，弹簧172的一端抵持凸缘1711，弹簧172的另一端抵持定铰链座11。

进一步地，定铰链座11包括设于其远离动铰链座12的一端的端挡114，端挡114的两端分别与一对侧板112连接，端挡114具有插槽，支撑杆171远离滑动机构15的一端插置于所述插槽中从而限定弹性件17只能平行底板111运动，也就是上下运动，而避免增加铰链1的厚度；在本实施例中，弹簧172的下端抵持端挡114，支撑杆171与端挡114松配连接，且弹性件17随活动轴151同步上下运动时，支撑杆171的下端始终凸伸出端挡114，这样可防止弹性件17脱出端挡114而使铰链1失效。

参看图4和图8，进一步地，铰链1还包括轴套18，轴套18套设于摆动轴123和活动轴151二者至少其一的外周，轴套18包括套筒181以及设于套筒181内壁的储油筋182，这样，可以在储油筋182之间加润滑油，润滑油可以自轴套18中慢慢渗出至摆动轴123、活动轴151，从而起到对摆动轴123、活动轴151的润滑保护作用，使铰链1转动顺畅，减少使用过程中的磨损和噪音，延长铰链1和制冷设备100的使用寿命。

其中，套筒181可以设置呈圆筒状。参看图10至图11，优选地，设置套筒181的横截面呈圆弧状，且其圆心角为270～280°。这样，通过将套筒181设置呈半封闭式的开口结构，可以沿径向直接将轴套18卡接到摆动轴123、活动轴151上，不仅提高了装配效率，而且不受装配顺序的限制，避免了装配顺序错误时将各部件全部拆掉重装的麻烦。

进一步地，储油筋182沿套筒181的轴向延伸，储油筋182设置有至少两根，且至少两根储油筋182沿套筒181的周向均匀排布，均可延缓润滑油自轴套18渗出的速率，避免润滑油溢出过多造成铰链1脏污以及需要频繁添加润滑油的问题。

进一步地，连接件14包括与活动轴151连接的一对第一连接端141，活动轴151的外周套设有轴套18，轴套18位于一对第一连接端141之间，且轴套18的轴向两端分别抵持一对第一连接端141，从而限制连接件14沿活动轴151的轴向运动。

参看图8，弹性件17包括与活动轴151连接的配接端173，这里，可将套设于活动轴151外周的轴套18分成两个子轴套，配接端173位于两个子轴套之间并分别抵持两个子轴套，从而限制弹性件17沿活动轴151的轴向运动。

进一步地，也可以在活动轴151位于连接件14和侧板112之间的部分套设轴套18，同样可使每个轴套18的轴向两端分别抵持连接件14以及与该轴套18相邻的侧板112。

同样地，摆动轴123的外周也可以套设轴套18。连接件14包括与摆动轴123连接的一对第二连接端142，具体地，可将轴套18设于一对第二连接端142之间，且轴套18的轴向两端分别抵持一对第二连接端142，以限制连接件14沿摆动轴123的轴向运动；或者，将轴套18设置于第二连接端142和与该第二连接端142对应的侧边122之间并使二者分别抵持轴套18的轴向两端，以限制连接件14沿摆动轴123的轴向运动。

进一步地，摆动轴123的两端分别连接一对侧边122，且摆动轴123位于一对侧板112之间，也即摆动轴123与定铰链座11无连接，这样的设置取消了现有技术中设于定铰链座11的弧形槽，避免了铰链1受弧形槽的尺寸和承压强度的限制，可以减薄铰链1的厚度，增加储运时制冷设备100的装箱量，减少使用时的占用空间。

在本实施例中，摆动轴123设置有一个；参看图12至图13，在其它实施例中，摆动轴123也可以设置为两个，两个摆动轴123分别与一对第二连接端142连接，且两个摆动轴123同轴设置。

参看图9，进一步地，动铰链座12于所述开门位置时，摆动轴123的轴线位于底板111所在的平面上，或者，摆动轴123的轴线位于底板111所在的平面朝向柜体2的一侧，也即，摆动轴123与活动轴151分别位于底板111的两侧。

结合图6和图8，定铰链座11的一对侧板112的上端凸伸出底板111，而动铰链座12的下端通过枢转轴113连接于一对侧板112的上端，也即，底板111和基板121之间具有一定的距离，从而为摆动轴123和连接件14的摆动提供了空间；门体33于关闭状态时，也即动铰链座12于所述初始位置时，摆动轴123位于枢转轴113的下方。

参看图3，柜体2和门体3之间具有空腔4，且该空腔4位于底板111所在的平面朝向柜体2的一侧，动铰链座12由所述初始位置向所述开门位置转动的过程中，摆动轴123自底板111所在的平面背离柜体2的一侧朝向柜体2摆动至空腔4，也即摆动轴123自外向内摆动至空腔4，而且在此过程中，摆动轴123与制冷设备100的其它结构之间不互相干涉，这样，摆动轴123的摆动不受定铰链座11的限制，其摆动可以借用柜体2和门体3之间的空腔4，使摆动轴123摆动至其轴线位于底板111所在的平面上，或者使摆动轴123摆动至其轴线位于底板111所在的平面背离所述装配空间的一侧，也即朝向柜体2的一侧，从而可以进一步减薄铰链1的厚度，而且不会影响铰链1的强度。

进一步地，动铰链座12由所述初始位置运动至所述开门位置的过程中，也即动铰链座12相对定铰链座11朝向所述装配空间转动的过程中，连接件14与底板111互不干涉。优选地，连接件14与定铰链座11互不干涉。具体地，可以通过设置底板111和基板121之间的距离实现，从而可以使摆动轴123顺利由底板111所在的平面背离柜体2的一侧摆动至空腔4，使得铰链1的厚度可以进一步地做得更薄。

进一步地，连接件14还包括连接第一连接端141和第二连接端142的主体143，第一连接端141通过摆动轴123与动铰链座12转动连接，第二连接端142和滑动机构15连接，主体143朝向远离底板111的方向凹陷。优选地，主体143朝向柜体2的一端远离底板111凹陷，也即朝向远离柜体2的方向凹陷，可以避免连接件14和底板111之间发生干涉，从而可以使摆动轴123顺利向空腔4中摆动，甚至使摆动轴123向空腔4中摆动的幅度更大。

进一步地，枢转轴113与活动轴151的轴线所形成的平面与底板111平行，也可以减小铰链1的厚度。

参看图3，进一步地，动铰链座12于所述初始位置时，摆动轴123的轴线位于活动轴151与枢转轴113的轴线所形成的平面上，这样设置不仅可以将铰链1的厚度做薄，进一步增大制冷设备100运输时的装箱量，而且将弹性件17对连接件14的支撑作用发挥到最大，起到开门省力的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的铰链1及具有其的制冷设备100，其有益效果在于：通过设置止动件13来限制动铰链座12相对定铰链座11转动的角度，从而限制门体3的开门角度并使门体3在打开所述开门角度后悬停；通过限位块16可拆卸组装于限位槽124中，在铰链1的运输过程中，或者将铰链1装配于制冷设备100时，可以将限位块16装配于限位槽124中，从而防止定铰链座11相对动铰链座12来回翻转而对铰链1造成损坏，现场工人在安装时不需要用手扶住动铰链座12便可使动铰链座12固定贴合于门体3以便于安装，大大提高了安装效率，降低了人工成本；动铰链座12绕摆动轴123相对定铰链座11转动时，摆动轴123随之摆动并牵引连接件14带动活动轴151一并运动，而且运动过程中在各个部件的相互限制下，摆动轴123、活动轴151与枢转轴113三者始终处于平行状态，而动铰链座12、枢转轴113、摆动轴123、连接件14、活动轴151、弹性件17和定铰链座11共同构成了曲柄滑块机构，将动铰链座12的枢转运动转化为弹性件17的直线运动，相较于弹性件17做弧线运动，大大减少了弹性件17运动所需要的活动空间，尤其是在内外方向上，因此可将铰链1的厚度做薄；通过轴套18套设于摆动轴123和活动轴151二者至少其一的外周、以及设于套筒181内壁的储油筋182，可以在储油筋182之间加润滑油，润滑油可以自轴套18中慢慢渗出至摆动轴123、活动轴151，从而起到对摆动轴123、活动轴151的润滑保护作用，使铰链1转动顺畅，减少使用过程中的磨损和噪音，延长铰链1和制冷设备100的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型中“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词，均是以文中定义的方向为参照的，且这些指示方位或位置关系的词仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种铰链，包括定铰链座以及与所述定铰链座转动连接的动铰链座，所述定铰链座包括底板和相对设置的一对侧板，所述一对侧板分别连接于所述底板的相对两端并与所述底板之间形成装配空间，其特征在于，所述动铰链座具有初始位置，所述铰链还包括设于所述定铰链座的止动件，所述止动件位于所述动铰链座自所述初始位置朝向所述装配空间转动的路径上，所述止动件可抵持所述动铰链座以限制所述动铰链座相对所述定铰链座转动的角度。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述止动件设于所述侧板并自所述侧板朝向所述装配空间内凸伸，所述止动件位于与其所在的所述侧板相对应的所述侧边朝向所述装配空间转动的路径上。

3.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于，所述止动件设于所述侧板远离所述底板的一端，所述止动件为平行于所述底板的板状件。

4.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于，所述止动件设置有两个，两个所述止动件分别设于所述一对侧板并朝向彼此凸伸，每个所述止动件位于与其所在的所述侧板相对应的所述侧边朝向所述装配空间转动的路径上。

5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述定铰链座和所述动铰链座通过枢转轴转动连接，所述定铰链座设置有限位槽，所述限位槽沿平行于所述底板并垂直于所述枢转轴的方向延伸，所述铰链还包括连接件和滑动机构，所述连接件的两端分别枢转连接所述动铰链座和所述滑动机构，所述滑动机构包括配接部，所述配接部配接于所述限位槽中并可沿所述限位槽的延伸方向做直线运动。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动机构连接并与所述滑动机构同步运动，所述弹性件的另一端抵持所述定铰链座。

7.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，所述滑动机构包括与所述连接件连接的活动轴，所述定铰链座包括枢转轴，所述动铰链座与所述枢转轴枢转连接，所述活动轴与所述枢转轴平行且二者的轴线所形成的平面与所述底板平行。

8.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于，所述动铰链座还包括摆动轴，所述连接件与所述摆动轴枢转连接，所述动铰链座于所述初始位置时，所述摆动轴的轴线位于所述活动轴与所述枢转轴的轴线所形成的平面上。

9.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于，所述连接件包括第一连接端、第二连接端以及连接所述第一连接端和所述第二连接端的主体，所述第一连接端与所述动铰链座转动连接，所述第二连接端和所述滑动机构连接，所述主体朝向远离所述底板的方向凹陷。

10.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述动铰链座包括相对设置的一对侧边，所述一对侧边位于所述一对侧板之间并与所述一对侧板一一对应，所述动铰链座还包括摆动轴，所述摆动轴连接所述一对侧边且位于所述一对侧板之间。

11.根据权利要求10所述的铰链，其特征在于，所述止动件抵持所述动铰链座时，所述摆动轴的轴线位于所述底板所在的平面上，或者，所述摆动轴的轴线位于所述底板所在的平面背离所述装配空间的一侧。

12.根据权利要求10所述的铰链，其特征在于，所述铰链还包括连接件和滑动机构，所述连接件的两端分别枢转连接所述动铰链座和所述滑动机构，所述动铰链座相对所述定铰链座朝向所述装配空间转动的过程中，所述连接件与所述底板互不干涉。

13.一种制冷设备，包括柜体和组装于所述柜体的门体，其特征在于，还包括如权利要求1～12任一项所述的铰链，所述定铰链座装配于所述柜体，所述动铰链座装配于所述门体。

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