CN215332040U - 栓式锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种栓式锁具，包括：锁壳；锁杆，锁杆穿设在锁壳上，并具有伸出锁壳的闭锁位置和缩回锁壳的解锁位置，锁杆具有闭锁槽；闭锁组件，闭锁组件能够伸入或退出闭锁槽，以将锁杆锁定在闭锁位置或由闭锁位置解锁；驱动组件，驱动组件具有驱动部，闭锁组件具有与驱动部间歇配合的让位部，驱动部能够挤压让位部，并使闭锁组件退出闭锁槽，以解锁锁杆；当闭锁组件退出闭锁槽后，驱动部与让位部分离，驱动组件可继续运动；复位组件，复位组件与驱动组件驱动连接，且位于解锁后的锁杆的运动路径上，复位组件可在驱动组件的驱动下拨动锁杆向闭锁位置运动。本实用新型解决了现有技术中的栓式锁无法实现自动解闭锁的问题。

Description

栓式锁具

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种栓式锁具。

背景技术

传统栓式锁具主要为机械式非智能锁，日常使用时经常需要携带很多钥匙进行操作，此外对开闭锁操作、使用时间等都难以实现有效管控和查询追溯。因此需要一种智能化栓式锁，以实现锁具可靠安全性和智能化管控要求。现有的栓式锁一般需要手动拉动锁杆才能完成解锁或闭锁动作，操作过程较为繁琐。也有的智能栓式锁采用电机驱动时，一般电机都会存在堵转现象，电机堵转会因电机温升过快，导致电机过热甚至烧毁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种栓式锁具，以解决现有技术中的栓式锁无法实现自动解闭锁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种栓式锁具，包括为栓式锁具供电的电源，栓式锁具还包括：锁壳；锁杆，锁杆穿设在锁壳上，并具有伸出锁壳的闭锁位置和缩回锁壳的解锁位置，锁杆具有闭锁槽；闭锁组件，闭锁组件活动设置在锁壳内，并能够伸入或退出闭锁槽，以将锁杆锁定在闭锁位置或由闭锁位置解锁；驱动组件，驱动组件具有驱动部，闭锁组件具有与驱动部间歇配合的让位部，驱动部能够挤压让位部，并使闭锁组件退出闭锁槽，以解锁锁杆；当闭锁组件退出闭锁槽后，驱动部与让位部分离，驱动组件可继续运动；复位组件，复位组件与驱动组件驱动连接，且位于解锁后的锁杆的运动路径上，复位组件可在驱动组件的驱动下拨动锁杆向闭锁位置运动。

进一步地，闭锁组件包括：闭锁销，闭锁销滑动设置在锁壳内，并能够伸入或退出闭锁槽，以锁定或解锁锁杆；闭锁转块，闭锁转块可转动地设置在锁壳内，且具有解锁槽，当闭锁转块转动时，解锁槽与闭锁销对齐或错开；当解锁槽与闭锁销错开时，闭锁转块止挡闭锁销退出闭锁槽；当解锁槽与闭锁销对齐时，闭锁销能够伸入至解锁槽内，并退出闭锁槽，闭锁转块还具有让位部。

进一步地，驱动组件包括驱动件和与驱动件驱动连接的拨块，拨块具有偏心设置的驱动凸起，驱动凸起作为驱动部，闭锁转块开设有让位槽，让位槽作为让位部，当解锁槽与闭锁销错开时，让位部的侧壁位于驱动部的转动路径上，驱动部能够伸入并挤压让位部的侧壁，以带动闭锁转块转动；当闭锁转块转动至解锁槽与闭锁销对齐时，让位部的侧壁退出驱动部的转动路径，驱动部继续转动可退出让位部。

进一步地，闭锁组件还包括：锁销复位件，锁销复位件与闭锁销抵接，并为闭锁销提供伸入闭锁槽的复位力；转块复位件，转块复位件与闭锁转块抵接，并为闭锁转块提供转动至解锁槽与闭锁销错开的复位力。

进一步地，复位组件包括：第一齿轮，第一齿轮与驱动组件的驱动件驱动连接；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮具有伸出部，锁杆具有凸台，当锁杆位于解锁位置时，凸台位于伸出部的转动路径上，驱动组件通过第一齿轮驱动第二齿轮转动，伸出部抵接挤压凸台，并使锁杆运动至闭锁位置。

进一步地，伸出部为多个，并沿第二齿轮的周向均布，伸出部沿第二齿轮的径向延伸。

进一步地，栓式锁具还包括内壳，内壳设置在锁壳内，且闭锁组件、驱动组件和复位组件均集成设置在在内壳上。

进一步地，栓式锁具还包括锁杆复位件，锁杆复位件与锁杆连接，并能够带动锁杆向解锁位置运动。

进一步地，锁杆还具有止转槽，止转槽沿锁杆的滑动方向开设，限位件穿设在锁壳上并伸入至止转槽内，以阻碍锁杆的周向转动。

进一步地，栓式锁具还包括：检测组件，检测组件包括磁性件和感应件，磁性件与锁杆连接，并与锁杆同步运动，感应件能够感应磁性件的位置，以判断栓式锁具的解闭锁状态；电子电路，电子电路设置在锁壳内，并与驱动组件和检测组件电连接，可控制驱动组件的动作和监测栓式锁具的状态。

应用本实用新型的技术方案，通过闭锁组件和复位组件二者与锁杆和驱动组件之间进行配合，其中，闭锁组件起到将锁杆锁定在闭锁位置的作用，复位组件起到将已经解锁的锁杆重新推动至闭锁位置的作用，驱动组件起到驱动闭锁组件和复位组件的作用，这样即可实现栓式锁具的自动解闭锁。具体而言，栓式锁具闭锁时，闭锁组件伸入至锁杆的闭锁槽内，从而将锁杆的位置锁定在闭锁位置；当需要解锁时驱动组件动作，驱动组件的驱动部挤压闭锁组件的让位部，闭锁组件运动，使得闭锁组件退出闭锁槽，锁杆的锁定被解除，从而可以运动至解锁位置，栓式锁具解锁，在解锁过程中，复位组件虽然运动，但其不发挥作用，也不会干扰各部件的动作；当需要重新闭锁时，由于解锁后的锁杆位于解锁位置，因而闭锁组件与闭锁槽错开，暂不会伸入闭锁槽，位于解锁位置的锁杆会进入到复位组件的运动路径上，即此时复位组件位于锁杆的运动路径上，驱动组件继续动作，复位组件在驱动组件的驱动下动作并挤压拨动位于解锁位置的锁杆，使其向闭锁位置运动，直到锁杆运动至闭锁位置时与锁杆分离，此时闭锁组件与闭锁槽对齐，从而伸入至闭锁槽内，将锁杆重新锁定，栓式锁具重新闭锁。在上述自动解锁过程中，驱动部与让位部之间采用间歇配合的方式，具体而言，驱动部运动至一定位置时才会挤压让位部实现闭锁组件动作，而当闭锁组件解锁运动到位时，驱动部与让位部之间分离，驱动部的运动不再对让位部产生影响，从而使得驱动部可以继续运动一段距离，从而避免驱动组件发生堵转的现象。上述设置方式一方面使得栓式锁具可以自动实现解闭锁操作，无需手动拉动锁杆，操作体验好，另一方面可以实现驱动组件的电机无堵转，降低电机的故障率，提高锁具的使用寿命，同时由于电机单向转动，也无需对电机的转动位置进行检测，电机控制方式简单可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的栓式锁具的爆炸图；

图2示出了图1中的栓式锁具的电子闭锁模块的结构示意图；

图3示出了图1中的栓式锁具在去除锁壳和内壳时的结构示意图；

图4示出了图1中的栓式锁具在闭锁时各部件的配合示意图；

图5示出了图1中的栓式锁具在解锁时各部件的配合示意图；

图6示出了图1中的栓式锁具在重新闭锁过程中各部件的配合示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁壳；20、锁杆；21、闭锁槽；22、凸台；23、止转槽；30、闭锁组件；31、闭锁销；32、闭锁转块；321、解锁槽；322、让位部；33、锁销复位件；34、转块复位件；40、驱动组件；41、驱动件；42、拨块；421、驱动部；50、复位组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；521、伸出部；60、内壳；70、锁杆复位件；80、限位件；91、磁性件；92、感应件；100、电子电路；110、电源。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的栓式锁无法实现自动解闭锁的问题，本实用新型提供了一种栓式锁具。

如图1至图6所示的一种栓式锁具，包括为栓式锁具供电的电源，栓式锁具还包括锁壳10、锁杆20、闭锁组件30、驱动组件40和复位组件50，锁杆20穿设在锁壳10上，并具有伸出锁壳10的闭锁位置和缩回锁壳10的解锁位置，锁杆20具有闭锁槽21；闭锁组件30活动设置在锁壳10内，并能够伸入或退出闭锁槽21，以将锁杆20锁定在闭锁位置或由闭锁位置解锁；驱动组件40具有驱动部421，闭锁组件30具有与驱动部421间歇配合的让位部322，驱动部421能够挤压让位部322，并使闭锁组件30退出闭锁槽21，以解锁锁杆20；当闭锁组件30退出闭锁槽21后，驱动部421与让位部322分离，驱动组件40可继续运动；复位组件50与驱动组件40驱动连接，且位于解锁后的锁杆20的运动路径上，复位组件50可在驱动组件40的驱动下拨动锁杆20向闭锁位置运动。

本实施例通过闭锁组件30和复位组件50二者与锁杆20和驱动组件40之间进行配合，其中，闭锁组件30起到将锁杆20锁定在闭锁位置的作用，复位组件50起到将已经解锁的锁杆20重新推动至闭锁位置的作用，驱动组件40起到驱动闭锁组件30和复位组件50的作用，这样即可实现栓式锁具的自动解闭锁。具体而言，栓式锁具闭锁时，闭锁组件30伸入至锁杆20的闭锁槽21内，从而将锁杆20的位置锁定在闭锁位置；当需要解锁时驱动组件40动作，驱动组件40的驱动部421挤压闭锁组件30的让位部322，闭锁组件30运动，使得闭锁组件30退出闭锁槽21，锁杆20的锁定被解除，从而可以运动至解锁位置，栓式锁具解锁，在解锁过程中，复位组件50虽然运动，但其不发挥作用，也不会干扰各部件的动作；当需要重新闭锁时，由于解锁后的锁杆20位于解锁位置，因而闭锁组件30与闭锁槽21错开，暂不会伸入闭锁槽21，位于解锁位置的锁杆20会进入到复位组件50的运动路径上，即此时复位组件50位于锁杆20的运动路径上，驱动组件40继续动作，复位组件50在驱动组件40的驱动下动作并挤压拨动位于解锁位置的锁杆20，使其向闭锁位置运动，直到锁杆20运动至闭锁位置时与锁杆20分离，此时闭锁组件30与闭锁槽21对齐，从而伸入至闭锁槽21内，将锁杆20重新锁定，栓式锁具重新闭锁。在上述自动解锁过程中，驱动部421与让位部322之间采用间歇配合的方式，具体而言，驱动部421运动至一定位置时才会挤压让位部322实现闭锁组件30动作，而当闭锁组件30解锁运动到位时，驱动部421与让位部322之间分离，驱动部421的运动不再对让位部322产生影响，从而使得驱动部421可以继续运动一段距离，从而避免驱动组件40发生堵转的现象。上述设置方式一方面使得栓式锁具可以自动实现解闭锁操作，无需手动拉动锁杆20，操作体验好，另一方面可以实现驱动组件40的电机无堵转，降低电机的故障率，提高锁具的使用寿命，同时由于电机单向转动，也无需对电机的转动位置进行检测，电机控制方式简单可靠。

如图2至图6所示，闭锁组件30包括闭锁销31和闭锁转块32，闭锁销31滑动设置在锁壳10内，且闭锁销31的滑动轨迹线与锁杆20的滑动轨迹线垂直，闭锁销31的一端设置成球头结构，该端可伸入或退出闭锁槽21，从而锁定或解锁锁杆20；闭锁转块32可转动地设置在锁壳10内，闭锁转块32整体呈柱状，其几何轴线作为转动轴线，且转动轴线与闭锁销31的滑动轨迹线垂直，闭锁转块32的圆周侧面开设有解锁槽321，随着闭锁转块32的转动，解锁槽321会在与闭锁销31对齐或错开的位置之间切换，让位部322即开设在闭锁转块32的圆周侧面上，且与解锁槽321分隔。当栓式锁具闭锁时，解锁槽321与闭锁销31错开，此时闭锁销31的端部抵接在闭锁转块32的外周面上，闭锁转块32止挡闭锁销31退出闭锁槽21的路径，由于闭锁销31没有运动的空间，从而无法退出闭锁槽21，只能够保持伸入到闭锁槽21内将锁杆20锁定；当栓式锁具解锁时，驱动部421挤压让位部322使得闭锁转块32转动，闭锁转块32转动至解锁槽321与闭锁销31对齐的位置，此时，闭锁销31有了运动的空间，从而可以伸入至解锁槽321内，并退出闭锁槽21，实现对锁杆20的解锁。

在本实施例中，驱动组件40包括驱动件41和的拨块42，驱动件41即为电机，电机的输出轴与拨块42驱动连接，拨块42远离驱动件41的端面上具有偏心设置的驱动凸起，驱动凸起作为驱动部421，闭锁转块32开设有呈扇形的让位槽，让位槽作为让位部322，驱动凸起与让位槽之间即可实现间歇性配合。具体而言，当栓式锁具闭锁，解锁槽321与闭锁销31错开时，让位部322的侧壁位于驱动部421的转动路径上，此时驱动件41驱动拨块42转动即可使得驱动部421伸入并挤压让位部322的侧壁，从而带动闭锁转块32转动；当闭锁转块32在驱动部421的挤压下转动至解锁槽321与闭锁销31对齐，栓式锁具解锁时，让位部322的侧壁退出驱动部421的转动路径，驱动部421继续转动可以从让位部322内顺利通过从而退出让位部322，驱动部421与让位部322之间不再发生作用，闭锁转块32位置保持而驱动件41可以继续转动，从而实现防堵转的效果。当然，驱动部421和让位部322的具体结构也可以根据需要进行改变，例如将驱动部421设置成凹槽、让位部322设置成凸起，或者二者均设置成凸起或凹槽等等。

如图1所示，栓式锁具还包括内壳60，内壳60采用分体设计，且设置在锁壳10内，且闭锁组件30、驱动组件40和复位组件50均集成设置在在内壳60上，并形成电子闭锁模块，这样模块化结构设计，当电子闭锁模块发生故障时，便于更换和维护。

如图2至图6所示中，闭锁组件30还包括锁销复位件33和转块复位件34，锁销复位件33为压缩弹簧，其一端与闭锁销31的球头结构所形成的台阶面抵接，另一端与内壳60抵接，并为闭锁销31提供伸入闭锁槽21的复位力，当闭锁销31与闭锁槽21对齐时，闭锁销31即可在锁销复位件33的作用下自动伸入到闭锁槽21内将锁杆20锁定；转块复位件34为扭簧，其一端与闭锁转块32抵接，另一端与内壳60抵接，并为闭锁转块32提供转动至解锁槽321与闭锁销31错开的复位力，实现闭锁转块32的自动复位。

本实施例的栓式锁具还包括锁杆复位件70，锁杆复位件70为拉伸弹簧，其一端与锁杆20连接，另一端与锁壳10连接，并能够带动锁杆20向解锁位置运动，从而在解锁槽321与闭锁销31对齐时拉动锁杆20，闭锁槽21的内壁挤压闭锁销31使得闭锁销31退出闭锁槽21，锁杆20运动至解锁位置，实现锁杆20的自动解锁。

在本实施例中，复位组件50包括第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51与驱动组件40的驱动件41驱动连接，且第一齿轮51位于驱动件41与拨块42之间，以避免对拨块42产生干扰；第二齿轮52与第一齿轮51啮合，本实施例的第一齿轮51采用小齿轮，第二齿轮52采用大齿轮，第一齿轮51的周侧边缘处有轮齿，第二齿轮52的周侧端面处有轮齿，二者均为锥齿轮副且相互啮合，第二齿轮52的周侧外边缘处具有伸出部521，锁杆20具有凸台22。当锁杆20位于闭锁位置时，凸台22与伸出部521之间互不干扰，二者无作用关系；当锁杆20位于解锁位置时，凸台22即位于伸出部521的转动路径上，此时驱动组件40通过第一齿轮51驱动第二齿轮52转动，即可使得伸出部521抵接挤压凸台22，从而将锁杆20拨动至闭锁位置，实现栓式锁具的自动闭锁。

可选地，本实施例的驱动件41是沿同一方向一直转动的，即在栓式锁具解锁，驱动部421与让位部322分离后，若重新闭锁，驱动件41依然驱动驱动部421向同一方向继续转动。在解锁过程中，虽然驱动件41驱动拨块42的同时也在驱动第一齿轮51和第二齿轮52转动，但是由于此时的锁杆20在闭锁位置，因而锁杆20的凸台22与伸出部521之间是分离关系，二者不会产生干涉。

优选地，伸出部521为多个，并沿第二齿轮52的周向均布，伸出部521沿第二齿轮52的径向延伸。本实施例伸出部521设置有三处，且分别沿周向相隔120°均布在第二齿轮52上，第一齿轮51与第二齿轮52的齿数比为1：3，因此，驱动件41每转一圈，也即第一齿轮51转一圈，第二齿轮52转1/3圈，伸出部521就与凸台22抵接一次，完成一次完整的解锁到重新闭锁的过程。

在本实施例中，锁杆20还具有止转槽23，止转槽23沿锁杆20的滑动方向开设，螺钉等限位件80穿设在锁壳10上并伸入至止转槽23内，从而阻碍锁杆20的周向转动，使得锁杆20只能够伸缩滑动。

如图1和图3所示，栓式锁具还包括检测组件、电子电路100和电源110，检测组件包括磁性件91和感应件92，磁性件91为磁钢且与锁杆20连接，并与锁杆20同步运动，感应件92可以为霍尔元件或干簧管，其能够感应磁性件91的位置，当锁杆20处于闭锁位置时，磁性件91与感应件92正对设置，感应件92能够检测到磁性件91；当锁杆20处于解锁位置时，磁性件91与感应件92错位设置，感应件92检测不到磁性件91，从而判断栓式锁具的解闭锁状态。电子电路100设置在锁壳10内，并与驱动组件40和检测组件电连接，可控制驱动组件40的动作和监测栓式锁具的状态，实现实时反馈和自动控制；电源110与电子电路100电连接，并能够为电子电路100、驱动组件40等部件供电，本实施例的电源110采用无线供电模块，当然也可以根据需要采用内置的电池等。

可选地，本实施例的锁壳10采用分体设置，包括上壳和下壳两部分，上壳和下壳对接形成容纳部件的容纳腔，从而方便将各部件安装到锁壳10内。

本实施例的栓式锁具的具体使用过程如下：

1、闭锁状态：

如图4所示，拨块42与闭锁转块32脱离接触，闭锁转块32在转块复位件34的弹簧力作用下始终保持在解锁槽321与闭锁销31错开的位置上，也即闭锁销31抵接在闭锁转块32的外圆周面上；闭锁销31的球头结构卡设在锁杆20的闭锁槽21内，由于闭锁转块32止挡在闭锁销31的后退路径上，闭锁销31无后退的空间，闭锁销31无法脱出闭锁槽21，锁杆20被锁定在闭锁位置；此时，第二齿轮52的伸出部521也与锁杆20的凸台22脱离接触，锁杆复位件70处于拉伸状态，使得锁杆20具有朝向解锁位置移动的趋势。

2、解锁过程：

如图5所示，当栓式锁具从外部解锁器获得解锁授权后，电子电路100通过电源110从解锁器上获得电能，同时驱动电机转动。

电机的输出轴带动拨块42转动，拨块42的驱动部421进入到让位部322内，并逐渐抵接在让位部322的侧壁上，带动闭锁转块32转动一定角度；此时，解锁槽321与闭锁销31对齐，以避让闭锁销31。

锁杆20在锁杆复位件70的弹簧力作用下朝向缩回锁壳10内移动，闭锁销31的球头结构滑出闭锁槽21抵接在锁杆20的外圆周面上，闭锁销31的另一端卡入闭锁转块32的解锁槽321内。

当闭锁转块32转动一定角度后，拨块42继续转动，让位部322避让驱动部421，使得驱动部421顺利退出让位部322，从而避免电机堵转；拨块42与闭锁转块32脱离接触，闭锁转块32在转块复位件34的弹簧力作用下具有朝向解锁槽321与闭锁销31重新错开的方向转动的趋势。

另一方面，电机的输出轴带动第一齿轮51转动，通过轮齿之间啮合，第一齿轮51转动带动第二齿轮52转动，伸出部521逐渐靠近凸台22，但未与凸台22接触。

当锁杆20运动至解锁位置时，感应件92无法检测到磁性件91，电子电路100检测到锁杆20到达解锁位置，电子电路100控制电机停止转动。如图5所示，完成整个解锁过程。

3、重新闭锁过程：

当栓式锁具从外部解锁器获得闭锁授权后，电子电路100通过电源110从解锁器上获得电能，同时驱动电机转动。

电机的输出轴带动第一齿轮51转动，通过轮齿之间啮合，第一齿轮51转动带动第二齿轮52转动，伸出部521逐渐靠近凸台22，且与凸台22接触，伸出部521拨动凸台22移动，从而推动锁杆20克服锁杆复位件70弹力而朝向伸出锁壳10的方向移动，即朝向闭锁位置移动，如图6所示。当锁杆20完全移动到闭锁位置时，闭锁槽21与闭锁销31的球头结构对齐，闭锁销31在锁销复位件33的弹力作用下朝向伸入闭锁槽21的方向移动，闭锁销31的球头结构伸入闭锁槽21内将锁杆20锁定；闭锁转块32在转块复位件34的弹簧力作用下转动复位，使得解锁槽321与闭锁销31错开一定角度。同时第二齿轮52刚好转过1/3圈，所有零部件重新复位到初始的位置。

当锁杆20运动至闭锁位置时，感应件92能够检测到磁性件91，电子电路100检测到锁杆20到达闭锁位置，电子电路100控制电机停止转动。栓式锁具重新回到图4所示的状态，完成整个重新闭锁过程。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的栓式锁无法实现自动解闭锁的问题；

2、栓式锁具可以自动实现解闭锁操作，无需手动拉动锁杆，操作体验好；

3、可以实现驱动组件的电机无堵转，降低电机的故障率，提高锁具的使用寿命；

4、电机单向转动，也无需对电机的转动位置进行检测，电机控制方式简单可靠；

5、采用模块化结构，当电子闭锁模块发生故障时，便于更换和维护。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栓式锁具，包括为所述栓式锁具供电的电源(110)，其特征在于，所述栓式锁具还包括：

锁壳(10)；

锁杆(20)，所述锁杆(20)穿设在所述锁壳(10)上，并具有伸出所述锁壳(10)的闭锁位置和缩回所述锁壳(10)的解锁位置，所述锁杆(20)具有闭锁槽(21)；

闭锁组件(30)，所述闭锁组件(30)活动设置在所述锁壳(10)内，并能够伸入或退出所述闭锁槽(21)，以将所述锁杆(20)锁定在所述闭锁位置或由所述闭锁位置解锁；

驱动组件(40)，所述驱动组件(40)具有驱动部(421)，所述闭锁组件(30)具有与所述驱动部(421)间歇配合的让位部(322)，所述驱动部(421)能够挤压所述让位部(322)，并使所述闭锁组件(30)退出所述闭锁槽(21)，以解锁所述锁杆(20)；当所述闭锁组件(30)退出所述闭锁槽(21)后，所述驱动部(421)与所述让位部(322)分离，所述驱动组件(40)可继续运动；

复位组件(50)，所述复位组件(50)与所述驱动组件(40)驱动连接，且位于解锁后的所述锁杆(20)的运动路径上，所述复位组件(50)可在所述驱动组件(40)的驱动下拨动所述锁杆(20)向所述闭锁位置运动。

2.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述闭锁组件(30)包括：

闭锁销(31)，所述闭锁销(31)滑动设置在所述锁壳(10)内，并能够伸入或退出所述闭锁槽(21)，以锁定或解锁所述锁杆(20)；

闭锁转块(32)，所述闭锁转块(32)可转动地设置在所述锁壳(10)内，且具有解锁槽(321)，当所述闭锁转块(32)转动时，所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)对齐或错开；当所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)错开时，所述闭锁转块(32)止挡所述闭锁销(31)退出所述闭锁槽(21)；当所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)对齐时，所述闭锁销(31)能够伸入至所述解锁槽(321)内，并退出所述闭锁槽(21)，所述闭锁转块(32)还具有所述让位部(322)。

3.根据权利要求2所述的栓式锁具，其特征在于，所述驱动组件(40)包括驱动件(41)和与所述驱动件(41)驱动连接的拨块(42)，所述拨块(42)具有偏心设置的驱动凸起，所述驱动凸起作为所述驱动部(421)，所述闭锁转块(32)开设有让位槽，所述让位槽作为所述让位部(322)，当所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)错开时，所述让位部(322)的侧壁位于所述驱动部(421)的转动路径上，所述驱动部(421)能够伸入并挤压所述让位部(322)的侧壁，以带动所述闭锁转块(32)转动；当所述闭锁转块(32)转动至所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)对齐时，所述让位部(322)的侧壁退出所述驱动部(421)的转动路径，所述驱动部(421)继续转动可退出所述让位部(322)。

4.根据权利要求2所述的栓式锁具，其特征在于，所述闭锁组件(30)还包括：

锁销复位件(33)，所述锁销复位件(33)与所述闭锁销(31)抵接，并为所述闭锁销(31)提供伸入所述闭锁槽(21)的复位力；

转块复位件(34)，所述转块复位件(34)与所述闭锁转块(32)抵接，并为所述闭锁转块(32)提供转动至所述解锁槽(321)与所述闭锁销(31)错开的复位力。

5.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述复位组件(50)包括：

第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)与所述驱动组件(40)的驱动件(41)驱动连接；

第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)与所述第一齿轮(51)啮合，所述第二齿轮(52)具有伸出部(521)，所述锁杆(20)具有凸台(22)，当所述锁杆(20)位于所述解锁位置时，所述凸台(22)位于所述伸出部(521)的转动路径上，所述驱动组件(40)通过所述第一齿轮(51)驱动所述第二齿轮(52)转动，所述伸出部(521)抵接挤压所述凸台(22)，并使所述锁杆(20)运动至所述闭锁位置。

6.根据权利要求5所述的栓式锁具，其特征在于，所述伸出部(521)为多个，并沿所述第二齿轮(52)的周向均布，所述伸出部(521)沿所述第二齿轮(52)的径向延伸。

7.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述栓式锁具还包括内壳(60)，所述内壳(60)设置在所述锁壳(10)内，且所述闭锁组件(30)、所述驱动组件(40)和所述复位组件(50)均集成设置在在所述内壳(60)上。

8.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述栓式锁具还包括锁杆复位件(70)，所述锁杆复位件(70)与所述锁杆(20)连接，并能够带动所述锁杆(20)向所述解锁位置运动。

9.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述锁杆(20)还具有止转槽(23)，所述止转槽(23)沿所述锁杆(20)的滑动方向开设，限位件(80)穿设在所述锁壳(10)上并伸入至所述止转槽(23)内，以阻碍所述锁杆(20)的周向转动。

10.根据权利要求1所述的栓式锁具，其特征在于，所述栓式锁具还包括：

检测组件，所述检测组件包括磁性件(91)和感应件(92)，所述磁性件(91)与所述锁杆(20)连接，并与所述锁杆(20)同步运动，所述感应件(92)能够感应所述磁性件(91)的位置，以判断所述栓式锁具的解闭锁状态；

电子电路(100)，所述电子电路(100)设置在所述锁壳(10)内，并与所述驱动组件(40)和所述检测组件电连接，可控制所述驱动组件(40)的动作和监测所述栓式锁具的状态。

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