CN215331148U - 胶合装饰地板覆盖物系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种胶合装饰地板覆盖物系统。本实用新型还涉及一种由根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的多个砖片实现的胶合地板覆盖物。本实用新型还涉及一种用于在根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统中使用的砖片。

Description

胶合装饰地板覆盖物系统
技术领域
本实用新型涉及胶合装饰地板覆盖物系统。本实用新型还涉及通过将根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的多个砖片互锁而实现的胶合地板覆盖物。本实用新型还涉及用于根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的胶合砖片。
背景技术
在20世纪70年代开发的豪华乙烯基木板(LVP)和豪华乙烯基砖片(LVT)作为一种用以改进基本上由聚氯乙烯(PVC)构成的乙烯基板材的逼真性的手段而被创造。在21世纪前十年，随着胶合结构作为HDF/MDF层压材料、硬木和地毯的低成本替代品出现，其普及性呈指数增长。在这段时间左右，所谓的“剥离和粘贴”形式的胶合砖片被作为迎合DIY(自己动手)消费者的选择而发布。胶合地板被认为是永久型地板，这是因为这种地板类型借助于胶水或胶带物理地附接至其下面的底层地板。胶合地板通常可以承受冲击、刮擦和溢洒。此外，由于胶合地板将物理粘附至底层地板，因此该胶合地板将被牢固地保持在位。这使得胶合地板的应用对于在具有沉重且频繁的通行负荷的房间中使用通常是有吸引力的。尽管胶合地板已经相当受欢迎几十年了，但是已知的胶合地板也具有各种缺点。已知的胶合地板的第一个主要缺点是，由于使用所需的胶水而使得这种地板类型不容易安装，这通常需要专业人员以正确的方式安装地板。例如，过量的胶水会容易弄脏砖片的上表面，这显然是不期望的。此外，已经发现在安装期间正确地对准砖片并不容易。已知的胶合地板的另一缺点是所使用的胶水可能会随着时间的推移而劣化，从而导致砖片与底层地板之间的连接不太牢固，并且甚至导致砖片从底层地板的不期望的脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的胶合装饰地板覆盖物系统，以克服上述缺点中的至少一个缺点。
为此，本实用新型提供了根据前序部分的胶合装饰地板覆盖物系统，其包括多个可互锁的装饰性的、优选为柔性的地板砖片，其中，每个地板砖片的厚度优选地小于4.7mm，更优选地小于4mm，并且其中，每个地板砖片均包括至少部分地由聚氯乙烯(PVC)构成的至少一个、优选为柔性的基底层，并且其中每个地板砖片均为矩形，或为正方形，因此每个地板砖片均包括第一对相对边缘和第二对相对边缘；其中，第一对相对边缘包括允许彼此将多个这样的砖片相互机械地联接的机械联接部分，其中，所述机械联接部分形成第一锁定系统和第二锁定系统，其中，该第一锁定系统实现相互联接的砖片在砖片的平面中且垂直于相应的边缘的锁定，该第二锁定系统实现相互联接的砖片垂直于砖片的平面的锁定，其中，这些联接部分基本上由所述基底层实现；其中，所述第一对相对边缘处的所述联接部分构造成使得这样的砖片中的两个砖片可以借助于转动运动在这些边缘处彼此联接，并且其中，第二对相对边缘优选地没有任何机械联接部分。
根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统仍构造成胶合或粘附到底层地板上，但是其中，砖片在两个相对的砖片边缘、通常是长砖片边缘处设置有所谓的向下倾斜的联接部分，这显著地促进了安装过程。首先，联接部分使得在安装期间使砖片对准更加容易；其次，在待安装的砖片的下方和底层地板的上方施加的过量液体胶通常将被阻止在待安装的砖片向下倾斜期间在相邻砖片的共同作用的联接部分之间流动，这显著降低了砖片的顶表面弄脏的风险。由于根据本实用新型的这种胶合地板系统相对容易安装，因此不再需要专业安装人员，并且安装可以由DIY用户实现。此外，由于相邻砖片的联接部分之间的互连——其优选地通过卡扣或卡合实现以实现水平方向和竖向方向上的期望的锁定效果，因此这样安装的胶合地板将比已知的胶合地板更耐用。即使在将砖片胶合至底层地板所用的胶水劣化的情况下，相邻砖片的联接部分之间的共同作用仍使得砖片保持在位。
根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统不仅结合了传统的胶合地板原理，即，借助于胶水将地板砖片附接至底层地板，而且还应用了通常仅在浮动地板系统中使用的联接部分或联接轮廓。这两个方面的结合产生了一种新的混合型地板。可以想象的是，胶合地板覆盖物系统也可以用于实现墙壁覆盖物、天花板覆盖物、或替代性覆盖物比如家具覆盖物。根据本实用新型的地板覆盖物系统可以在室内或室外使用。优选地，地板覆盖物系统是防水地板覆盖物系统。由于基底层由PVC(通常也称为乙烯基塑料)构成，因此地板覆盖物系统的砖片也可以称为豪华乙烯基砖片(LVT)或豪华乙烯基木板(LVP)。代替PVC，也可以在基底层中使用其他聚合物比如聚丙烯、聚乙烯、或聚酯、聚氨酯、或另一热塑性或热固性材料。另外，诸如木材、复合材料和/或诸如氧化镁的矿物的替代性材料可以用作基础材料，以构成要在根据本实用新型的系统的砖片中使用的基底层。根据本实用新型的地板覆盖物系统的砖片也可以被认为是木板、板条或面板。
如上所述，第一对相对边缘的联接部分优选地设计成在相互联接期间卡扣或卡合在一起。这会导致砖片之间发生卡合式锁定。优选地，第一对相对边缘的联接部分中的至少一个联接部分设计成在相互联接期间弹性变形。这种弹性变形允许实现卡合式锁定机构，特别是在联接部分成形为使得在联接两个砖片期间至少一个联接部分的弹性部分首先变形并且随后将至少部分地恢复到其初始形状的情况下。联接部分优选地构造成彼此形状配合地共同作用。联接部分优选地彼此互补。然而，这并不排除在相邻砖片的已联接的联接部分之间存在空间(间隙)。
在优选实施方式中，第一对相对边缘的联接部分在第一边缘处包括侧向榫舌，该侧向榫舌沿与砖片的平面大致平行的方向延伸，所述侧向榫舌的底部前部区域至少部分地是圆形的或平坦的，所述榫舌的底部后部区域构造为支承区域，其中，底部后部区域比底部前部区域的最低部分更靠近砖片的上侧的高度设置，并且其中，第一对相对边缘的联接部分在相对的第二边缘处包括凹口，该凹口用于容纳另一砖片的侧向榫舌的至少一部分，所述凹口由上唇和下唇限定，所述下唇设置有用于对侧向榫舌的支承区域进行支撑的向上突出的肩部，该侧向榫舌设计成使得通过将另一砖片引入侧向榫舌的凹口中的引入运动和绕与第一边缘平行的轴线的向下倾斜运动来进行锁定，其结果是侧向榫舌的顶侧将接合上唇，并且侧向榫舌的支承区域将由下唇的肩部支撑和/或面向下唇的肩部，从而导致相邻的砖片在第一边缘和第二边缘处互锁。优选地，侧向榫舌构造成以形状配合的方式被引入凹口中。可以想到的是，侧向榫舌的外部尺寸超过凹口的尺寸。这通常将导致处于联接状态的联接部分之间的主动夹紧，也称为预张紧。然而，也可以想象的是，侧向榫舌以形状配合的方式装配到凹口中，这导致联接部分之间的联接，无需在联接状态下存在预张紧。在联接部分的联接状态下，侧向榫舌和凹口优选地相互围封多个间隙。这些间隙可以存在用以对联接部分的膨胀进行补偿或吸收，和/或可以用作胶水室，在安装期间胶水可以在胶水室中流动以使相邻砖片之间的连接更牢固。
优选地，构造成由下唇的肩部支撑和/或面向下唇的肩部的支承区域的下表面在侧向榫舌的底部前部区域的方向上向上倾斜。这将导致侧向榫舌的最薄部分位于侧向榫舌的前部区域与后部区域之间。该最薄部分通常是最容易(弹性)变形的最薄弱部分，并且通过使该最薄弱部分靠近侧向榫舌的前部区域定位，变形的区域不仅被预先限定，而且被定位成使得侧向榫舌的尽可能少的材料将在安装期间变形，这将减少在安装期间累积的材料应力并且将提高砖片的寿命。下唇的肩部的上表面优选地在上唇的方向上向上倾斜。肩部的上表面的这种取向通常有利于在肩部与支承区域之间形成期望的空间，该空间可以用作构造成在安装期间接纳胶水的上部胶水室，这将进一步加强砖片之间的连接。这里，优选的是，砖片的上表面与支承区域的下表面之间的距离小于砖片的上表面与下唇的肩部之间的距离，其中，支承区域构造成由下唇的肩部支撑和/或面向下唇的肩部。
优选地，下唇设置有第一端面，更优选地设置有大致竖向的第一端面。优选地，支承区域连接至砖片的第二端面、特别是基底层的第二端面，更优选地，支承区域连接至砖片的大致竖向的第二端面。第二端面位于支承区域的下面(比支承区域低的高度处)。优选地，在相邻砖片的联接状态下，第一端面面向第二端面，使得第一端面和第二端面相互围封下部胶水室。该下部胶水室优选地连接至前述的上部胶水室(如果应用了的话)并且构造成在安装期间接纳液体胶，以便进一步加强砖片之间的连接。
有利的是，第一端面和/或第二端面设置有至少一个胶水收集腔、特别是至少一个胶水收集槽。该胶水收集槽优选地沿与联接部分和对应的砖片边缘平行的方向延伸。这些一个或多个胶水收集腔的应用增大了胶水与砖片之间的接触表面，从而加强了胶水与砖片之间的连接。
优选地，第二对相对边缘未设置任何联接部分，并且这些边缘可以以直的、优选地竖向的方式被切割，从而分别限定了第三端面和第四端面。第二对相对边缘通常由砖片的短边缘形成。通常，第三端面和第四表面在相邻砖片的联接状态下面向彼此。优选地，在相邻砖片的联接状态下，第三端面的顶部部段和第四端面的顶部部段优选地以无缝方式彼此接合。优选地，第三端面的底部部段的至少一部分和第四端面的底部部段的至少一部分相互围封侧向胶水室。该胶水室构造成在安装期间接纳胶水，这还将加强砖片之间在该第二对相面对的边缘处的连接。这里，第三端面和/或第四端面可以设置有至少一个胶水收集腔、特别是至少一个胶水收集槽。尽管第二对相对边缘优选地没有任何机械联接部分，但是可以想象，该第二对相对边缘仍包括允许彼此将多个这种砖片相互机械地联接的机械联接部分。这些联接部分可以构造成形成第一锁定系统和第二锁定系统，该第一锁定系统实现相互联接的砖片在砖片的平面中且垂直于相应的边缘的锁定，该第二锁定系统实现相互联接的砖片垂直于砖片的平面的锁定，其中，这些联接部分基本上由所述基底层实现。所述第二对相对边缘处的联接部分可以构造成使得这样的砖片中的两个砖片可以借助于转动运动和/或竖向运动在这些边缘处彼此联接。在这种情况下，例如，在将在第一边缘处联接到另一已经安装的砖片的第二边缘的砖片的向下倾斜期间，在砖片之间发生锁定，其中，待联接的所述砖片的第四边缘朝着又一已经安装的砖片的第三边缘进行剪式移动。这里，可以想到的是，第三边缘包括单个向上榫舌、至少一个向上侧翼、以及单个向上槽，其中，所述至少一个向上侧翼位于与向上榫舌相距一定距离处，单个向上槽形成在向上榫舌与向上侧翼之间，其中，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分是倾斜的并且沿芯部的上侧的法线方向延伸，并且其中，向上榫舌的背向向上侧翼的一侧的至少一部分可以包括第一锁定元件，并且第四边缘包括单个向下榫舌、至少一个向下侧翼、以及单个向下槽，其中，所述至少一个向下侧翼位于与向下榫舌相距一定距离处，单个向下槽形成在向下榫舌与向下侧翼之间，其中，向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分是倾斜的并且沿芯部的下侧的法线方向延伸，并且其中，向下侧翼可以包括适于与又一砖片的第三边缘的第一锁定元件共同作用的第二锁定元件。优选地，在联接期间，通过使所述另一砖片的第三边缘和/或待联接的砖片的第四边缘变形，第四边缘的向下榫舌将被迫压到第三边缘的向上槽中，并且所述另一砖片的向上榫舌将被迫压到所述待联接的砖片的向下槽中，从而导致相邻的砖片在水平方向和竖向方向这两个方向上在第三边缘和第四边缘处锁定。
根据本实用新型的地板覆盖物系统的砖片通常包括至少一个平衡层，所述至少一个平衡层直接或间接地附着至基底层的下表面。该平衡层旨在使砖片尽可能保持平整。平衡层通常由基于PVC的膜形成。平衡层可以用作消音层。优选地，每个砖片均包括至少一个装饰层，所述至少一个装饰层直接或间接地附着至基底层的上表面。装饰层可以是印刷层，和/或可以由覆盖所述装饰层的至少一个保护(顶部)层覆盖。印刷层和/或保护层的存在可以防止砖片由于刮擦和/或由于环境因素比如UV/湿气和/或磨损和撕裂而被损坏。印刷层可以由其上涂有装饰性印记的膜形成，其中，该膜附着到基底层和/或中间层比如底漆层上，该中间层位于基底层与装饰层之间。印刷层也可以由至少一个油墨层形成，所述至少一个油墨层直接施加到基底层的顶表面上，或者施加到施加在基底层上的底漆层上。每个砖片均可以包括直接或间接地附着至装饰层的上表面的至少一个耐磨层。每个砖片均可以包括直接或间接地附着至装饰层的上表面、优选地附着至耐磨层的上表面的至少一个漆层。
根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的砖片可以具有任何厚度，通常在2mm至12mm的范围内，但是优选地具有小于4.7mm，更优选地小于4mm比如2.5mm(或更小)、2.8mm(或更小)、3.0mm (或更小)、3.5mm(或更小)或3.8mm(或更小)的有限厚度，这对于胶合地板砖片而言更为典型。根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的砖片优选地是柔性的。为此，在基底层的PVC设有增塑剂的情况下是有利的，增塑剂的量通常为按重量计在0％至20％之间。但是并不排除基底层是半刚性的或刚性的和/或每个砖片本身是半刚性的或刚性的。基底层可以是发泡的，但是对于胶合砖片，更常见的是施加实心基底层。基底层优选地包含至少一种惰性填料，例如碳酸钙(白垩) 或滑石粉或各种填料的混合物，其中，填料的量优选地为按重量计在 20％至70％之间。
可以想象的是，每个砖片的底面(后侧)均设置有粘合剂，以允许将砖片粘附至底层地板。这可以是任何合适的粘合剂和/或压敏粘合剂，当所述压敏粘合剂经受机械压力时，其变成粘性的。以这种方式，可以省去涂覆单独的胶水以将砖片附着至底层地板。可选地，粘合剂最初被可剥离的覆盖物覆盖，其结果是剥离和粘贴类型的胶合地板覆盖物。
本实用新型还涉及一种通过将根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的多个砖片互锁而实现的胶合地板覆盖物。
本实用新型还涉及一种用于在根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统中使用的砖片。
本文中使用的序数，比如“第一”、“第二”和“第三”仅用于标识目的。“互补的”联接部分或联接轮廓意味着这些联接部分可以彼此配合。然而，对此，互补的联接部分不必一定具有互补的形式。在本文中，方向性表述“水平”应当理解为与由砖片限定的平面平行或与该平面落在一起，并且方向性表述“竖向”应当理解为与砖片的平面垂直。因此，在“竖向方向”上的锁定是指在与砖片的平面垂直的方向上的锁定。在“水平方向”上的锁定是指在与两个砖片的相应联接边缘垂直且与由砖片限定的平面平行或与该平面落在一起的方向上的锁定。
附图说明
将基于以下附图中示出的非限制性示例性实施方式来阐明本实用新型，在附图中：
图1示出了根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统的胶合砖片的立体图；
图2是根据图1的砖片的侧向截面；
图3是根据图1的砖片的纵向截面；
图4是由多个根据图1的互锁的胶合砖片构成的胶合地板覆盖物；
图5是根据图4的地板覆盖物的部分A的详细视图；
图6是沿根据图4的地板覆盖物的线B-B截取的截面；
图7是根据第一安装模式安装的、由多个根据图1的互锁的胶合砖片构成的胶合地板覆盖物的俯视图；以及
图8是根据第二安装模式安装的、由多个根据图1的互锁的胶合砖片构成的胶合地板覆盖物的俯视图。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的胶合地板覆盖物系统2(参见图4至图8)的矩形胶合砖片1的立体图，图2示出了根据图1的砖片的侧向截面，并且图3示出了根据图1的砖片的纵向截面。砖片1 能够与两个相似的砖片机械地互连以形成所述覆盖物2。砖片1包括标识为第一边缘1a和第二边缘1b的第一对相对的长边缘1a、1b、以及标识为第三边缘1c和第四边缘1d的第二对相对的短边缘1c、1d。第一对相对边缘1a、1b包括标识为凸形联接部分3和凹形联接部分4的互补的机械联接部分3、4，以允许砖片1与另外两个砖片1机械地联接。第二对相对边缘1c、1d没有任何机械联接部分，这使得砖片1适于机械地联接至仅仅两个砖片。每个边缘1a、1b、1c、1d均设置有沿与对应边缘平行的方向延伸的纵向槽5a、5b、5c、5d。相邻边缘1a、 1b、1c、1d的槽5a、5b、5c、5d相互连接并一起形成周向槽5。周向槽5用于在将砖片1胶合到底层地板6上期间接纳胶水，以加强砖片1 与底层地板6之间以及砖片1与相邻砖片之间的连接。凸形联接部分3 包括与砖片1的中心体8一体地连接的侧向榫舌7。侧向榫舌7的前部区域7a设置有平坦的底表面9。侧向榫舌7的前部区域7a的外端(梢端)在上侧处设置有倾斜的锁定表面10。侧向榫舌7的后部区域7b位于前部区域7a与中心体之间，并且将前部区域7a连接至中心体8。后部区域7b的下侧可以被标识为支承表面11。该支承表面11在侧向榫舌7的前部区域7a的方向上倾斜。支承表面11与中心体8的大致竖向的第一端面12连接。凹形联接部分4包括限定凹口15的上唇13和下唇14。两个唇13、14一体地连接至中心体8。如图1所示，上唇13 的宽度明显小于下唇14的宽度。凹口15的形状与侧向榫舌7的形状互补。更具体地，下唇14的后部区域14a的顶表面16呈(互补的) 平坦形状，并且构造成与侧向榫舌7的前部区域7a的平坦的底表面共同作用，而下唇14的前部区域14b设置有向上突出的肩部17，该肩部 17构造成面向另一砖片的侧向榫舌7的支承表面11且与所述支承表面 11隔开一定距离。这样形成的空间在联接状态下被限定为上部胶水室 21。上唇13的下表面18是倾斜的并且对应于侧向榫舌7的锁定表面 10。下唇14的大致竖向的远端端面19连接至砖片1的下表面20，并且在与另一砖片联接的状态下将面向中心体8的端面12，并且将定位在与中心体8的所述端面12相距一定距离处。这样形成的空间在联接状态下被限定为下部胶水室22，该下部胶水室22连接至上部胶水室 21，如图4和图5中更详细地看到的那样。在图4至图8中示出了根据本实用新型的地板覆盖物系统，并且更具体地示出了由所述地板覆盖物系统实现的地板覆盖物，其中，多个砖片1相互连接，并且其中，使用固化胶水23将砖片1向下胶合到底层地板6上。如图5所示，胶水已经在上部胶水室21和下部胶水室22中流动(并固化)。如图6 所示，第三边缘1c的槽5c和第四边缘1d的槽5d面向彼此并且一起形成(小的)另外的胶水室24。为了使胶水23在安装期间流入该胶水室 24中，在砖片1之间的底部处形成有胶水入口25。该胶水入口25实际上由第三边缘1c和第四边缘1d的底部的切除部分形成。第三边缘 1c和第四边缘1d的外表面的顶部部段通常靠着彼此定位，其中，在这些顶部部段之间存在(未联接的、松散的)直接接触。可选地，在安装期间，薄的胶水膜可以在这些顶部部段之间流动。形成在槽5c与槽 5d之间的前述另外的胶水室24有助于一旦胶水已经固化便进一步稳定地板覆盖物。如图4中的箭头C所示，通过使待联接的砖片1向下倾斜(向下转动)并且同时将砖片1的凸形联接部分3插入已安装的砖片1的凹形联接部分4中，可以将两个砖片1机械地连接。在联接部分3、4彼此共同作用的这种向下倾斜运动期间，待安装的砖片1将自动以适当的方式安装并对准，同时防止胶水在联接部分3与联接部分4 之间流动直至砖片1的顶表面(这将弄脏砖片1)。在该向下倾斜运动期间，至少联接部分3、4将必须暂时变形，以便能够将侧向榫舌7插入互补凹口15中。在安装状态下，联接部分3、4通常将恢复到其初始形状，即，恢复到两个联接部分3、4的互补形状。多个联接部分3、 4中的一者的这种暂时变形将导致卡合类型或卡扣类型的连接，而凸形联接部分3将必须被卡合或卡扣到凹形联接部分4中。这种互连将导致两个砖片1在水平方向和竖向方向这两个方向上的锁定。如图5和图6所示，砖片1具有层状结构，其中，基底层26(芯层)通常是最厚的层，并且包含PVC、增塑剂、以及优选地至少一种填料。增塑剂软化PVC，PVC通常为砖片1本身提供柔性特征。也称为平衡层的背衬层27被附着至基底层26的下侧，并且通常具有使砖片1本身平衡的功能。在基底层26的上方依次施加装饰印刷层28、耐磨层29和UV 硬化漆层30。该面板的厚度优选地在2.8mm至4.7mm之间。如图4 和图7所示，矩形砖片1可以以水平网格形式安装，但是如图8所示，也可以想象例如以偏移或交错的砌砖片模式安装砖片。
通过几个说明性实施方式对上述发明构思进行了说明。可以想到的是，可以在不这样做并且还应用所描述的示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。没有必要详细阐述上述发明构思的所有可想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解的是，可以(重新) 组合许多发明构思以实现特定的应用。
显然，本实用新型不限于这里示出和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可以有许多变型，这对于本领域技术人员是显而易见的。
在本专利公开中使用的动词“包括”及其变化形式应当理解为不仅意味着“包括”，而且还理解为意指短语“包含”、“基本上由……构成”、“由……形成”及其变化形式。

Claims (33)

1.一种胶合装饰地板覆盖物系统，包括多个可互锁的装饰柔性地板砖片，其特征是，每个地板砖片的厚度均小于4.7mm，并且其中，每个地板砖片均包括至少部分地由聚氯乙烯(PVC)构成的至少一个柔性基底层，并且其中，每个地板砖片均为矩形，或为正方形，因此每个地板砖片均包括第一对相对边缘和第二对相对边缘；其中所述第一对相对边缘包括允许彼此将多个这样的砖片相互机械地联接的机械联接部分，其中，所述联接部分形成第一锁定系统和第二锁定系统，其中，所述第一锁定系统实现相互联接的砖片在所述砖片的平面中且垂直于相应的所述边缘的锁定，所述第二锁定系统实现相互联接的砖片垂直于所述砖片的所述平面的锁定，其中，所述联接部分由所述基底层实现，其中，所述第一对相对边缘处的所述联接部分构造成使得这样的砖片中的两个砖片能够借助于转动运动在所述边缘处彼此联接，并且其中，所述第二对相对边缘没有任何机械联接部分。
2.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第一对相对边缘的所述联接部分设计成在相互联接期间卡扣或卡合在一起。
3.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，在所述联接部分的相互联接期间，至少一个联接部分被迫压而变形。
4.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述联接部分构造成彼此形状配合地共同作用。
5.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第一对相对边缘的所述联接部分在第一边缘处包括侧向榫舌，所述侧向榫舌沿与所述砖片的所述平面大致平行的方向延伸，所述侧向榫舌的底部前部区域至少部分地是圆形的或平坦的，所述榫舌的底部后部区域构造为支承区域，其中，所述底部后部区域比所述底部前部区域的最低部分更靠近所述砖片的上侧的高度设置，并且其中，所述第一对相对边缘的所述联接部分在相对的第二边缘处包括凹口，所述凹口用于容纳另一砖片的所述侧向榫舌的至少一部分，所述凹口由上唇和下唇限定，所述下唇设置有用于对所述侧向榫舌的所述支承区域进行支撑的向上突出的肩部，所述侧向榫舌设计成使得通过将另一砖片引入所述侧向榫舌的所述凹口中的引入运动和绕与所述第一边缘平行的轴线的向下倾斜运动来进行锁定，其结果是所述侧向榫舌的顶侧将接合所述上唇，并且所述侧向榫舌的所述支承区域将由所述下唇的所述肩部支撑和/或面向所述下唇的所述肩部，从而导致相邻的砖片在所述第一边缘和所述第二边缘处互锁。
6.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述侧向榫舌构造成以形状配合的方式被引入所述凹口中。
7.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述侧向榫舌的外部尺寸超过所述凹口的尺寸。
8.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，在所述联接部分的联接状态下，所述侧向榫舌和所述凹口相互围封多个间隙。
9.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，构造成由所述下唇的所述肩部支撑和/或面向所述下唇的所述肩部的所述支承区域的下表面在所述侧向榫舌的所述底部前部区域的方向上向上倾斜。
10.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述下唇的所述肩部的上表面在所述上唇的方向上向上倾斜。
11.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述砖片的上表面与所述支承区域的下表面之间的距离小于所述砖片的所述上表面与所述下唇的所述肩部之间的距离，其中，所述支承区域构造成由所述下唇的所述肩部支撑和/或面向所述下唇的所述肩部。
12.根据权利要求5所述的地板覆盖物系统，其特征是，在相邻砖片的联接状态下，所述支承区域和所述下唇的所述肩部相互围封上部胶水室。
13.根据权利要求12所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述下唇设置有大致竖向的第一端面。
14.根据权利要求13所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述支承区域连接至所述砖片的竖向的第二端面。
15.根据权利要求14所述的地板覆盖物系统，其特征是，在相邻砖片的联接状态下，所述第一端面面向所述第二端面，使得所述第一端面和所述第二端面相互围封下部胶水室。
16.根据权利要求15所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第一端面和/或所述第二端面设置有至少一个胶水收集腔。
17.根据权利要求16所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述上部胶水室连接至所述下部胶水室。
18.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第二对相对边缘由第三边缘和相对的第四边缘构成，其中，所述第三边缘设置有大致竖向的第三端面，并且其中，所述第四边缘设置有大致竖向的第四端面。
19.根据权利要求18所述的地板覆盖物系统，其特征是，在相邻砖片的联接状态下，所述第三端面面向所述第四端面，使得所述第三端面的顶部部段和所述第四端面的顶部部段彼此接合，并且使得所述第三端面的底部部段的至少一部分和所述第四端面的底部部段的至少一部分相互围封侧向胶水室。
20.根据权利要求18至19中的一项所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第三端面和/或所述第四端面设置有至少一个胶水收集腔。
21.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述砖片的上侧适于与另一砖片的上侧基本无缝地接合。
22.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片均包括直接或间接地附着至所述基底层的下表面的至少一个平衡层。
23.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片均包括直接或间接地附着至所述基底层的上表面的至少一个装饰层。
24.根据权利要求23所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述装饰层是印刷层。
25.根据权利要求23或24所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片均包括直接或间接地附着至所述装饰层的上表面的至少一个耐磨层。
26.根据权利要求25所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片均包括直接或间接地附着至所述装饰层的上表面的至少一个漆层。
27.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片的底表面均设置有粘合剂，以允许将所述砖片粘附至底层地板。
28.根据权利要求27所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述粘合剂最初被可剥离的覆盖物覆盖。
29.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第二对相对边缘包括允许彼此将多个这样的砖片相互机械地联接的机械联接部分，其中，所述联接部分形成第一锁定系统和第二锁定系统，其中，所述第一锁定系统实现相互联接的砖片在所述砖片的平面中且垂直于相应的所述边缘的锁定，所述第二锁定系统实现相互联接的砖片垂直于所述砖片的所述平面的锁定，其中，所述联接部分由所述基底层实现。
30.根据权利要求29所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第二对相对边缘处的所述联接部分构造成使得这样的砖片中的两个砖片能够借助于转动运动在所述边缘处彼此联接。
31.根据权利要求29或30所述的地板覆盖物系统，其特征是，所述第二对相对边缘处的所述联接部分构造成使得这样的砖片中的两个砖片能够借助于竖向运动在所述边缘处彼此联接。
32.根据权利要求1所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个地板砖片的厚度均小于4mm。
33.根据权利要求25所述的地板覆盖物系统，其特征是，每个砖片均包括直接或间接地附着至所述耐磨层的上表面的至少一个漆层。
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