CN215326456U - 一种吊运辊类夹钳式电动吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊运辊类夹钳式电动吊具，包括吊架、设置于所述吊架顶部的起吊点、设置于所述吊架底部的两组夹钳；各所述夹钳包括两个铰接的夹持部，两个所述夹持部的下部为半环形，合拢状态下，两个所述夹持部的下部形成圆环；所述夹持部的上部开设螺纹孔并在螺纹孔中穿设有丝杠，两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杠的一端连接驱动电机的输出端。该吊运辊类夹钳式电动吊具可以用于吊运辊类重物，稳定性更高，更加安全，可以有效提高供料效率。

Description

一种吊运辊类夹钳式电动吊具

技术领域

本实用新型涉及了一种吊具，具体的说，涉及了一种吊运辊类夹钳式电动吊具。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。在为数控加工中心、大型高精度磨床、车床等设备上料过程中，往往需要针对棒、辊、管类等圆柱形物料的吊装，但是，常规的吊具不适合对棒、辊、管类等圆柱形物料进行吊装。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种吊运辊类夹钳式电动吊具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吊运辊类夹钳式电动吊具，包括吊架、设置于所述吊架顶部的起吊点、设置于所述吊架底部的两组夹钳；各所述夹钳包括两个铰接的夹持部，两个所述夹持部的下部为半环形，合拢状态下，两个所述夹持部的下部形成圆环；所述夹持部的上部开设螺纹孔并在螺纹孔中穿设有丝杠，两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杠的一端连接驱动电机的输出端。

基于上述，所述吊架包括起吊横梁，所述起吊横梁的底面两端分别开设有滑道，所述夹钳的上端滑动安装于所述滑道内。

基于上述，所述夹钳包括固定部，所述丝杠安装于所述固定部的内部，所述固定部的下侧对应两个所述夹持部的下端设置开口，所述夹持部的下端从该开口伸出，两个所述夹持部的铰接轴位于所述固定部。

基于上述，两个所述夹持部的下部对应设置直型部，合拢状态下，两个所述直型部相重叠。

基于上述，所述起吊横梁的内部设置挂轴，所述夹钳的上端穿设于所述挂轴上，所述滑道位于所述挂轴的两侧，相对设置的所述滑道之间设置行程长孔，所述夹钳的下端由所述行程长孔伸出。

基于上述，所述挂轴对应两个所述滑道分别设置螺纹段，所述夹钳的上端与所述螺纹段螺纹连接，两个所述螺纹段的螺纹方向相反，所述挂轴一端连接驱动电机。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种吊运辊类夹钳式电动吊具。使用过程中，驱动电机驱动丝杠转动，夹持部张开，吊具下移至辊类物料位于夹钳的两个夹持部之间，驱动电机驱动丝杠转动，夹持部合拢，夹起辊类物料，运输过程中，夹持部合拢，辊类物料的穿设于夹钳之中，可以有效避免辊类物料滚动滑脱，提高辊类物料的供料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中夹钳的结构示意图。

图3是本实用新型中起吊横梁的结构示意图。

图4是本实用新型中固定部的结构示意图。

图中：1. 吊架；2. 起吊点；3. 夹钳；4. 夹持部；5. 固定部；6. 开口；7. 挂轴；8.行程长孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种吊运辊类夹钳式电动吊具，包括吊架1、设置于所述吊架1顶部的起吊点2、设置于所述吊架1底部的两组夹钳3；各所述夹钳3包括两个铰接的夹持部4，两个所述夹持部4的下部为半环形，合拢状态下，两个所述夹持部4的下部形成圆环；所述夹持部4的上部开设螺纹孔并在螺纹孔中穿设有丝杠，两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杠对应两个螺纹孔分别设置螺纹段，所述丝杠的一端连接驱动电机的输出端。

具体的，所述驱动电机可以安装于所述吊架1或其他方便固定安装的位置；两个所述夹持部的中部铰接形成剪刀形，所述丝杠对应两个螺纹孔分别设置螺纹段，可以直接采用两段丝杠，丝杠之间通过联轴器连接，驱动电机连接丝杠以驱动丝杠正向或逆向转动，两个所述夹持部的上端靠近或远离，进而调节夹钳的张开或合拢。另外，起吊点可以为设置吊架上的滑轮组，起重机的起升钢丝绳缠绕于滑轮组上以便进行起升。

使用过程中，驱动电机驱动丝杠转动，夹持部张开，吊具下移至辊类物料位于夹钳的两个夹持部之间，驱动电机驱动丝杠转动，夹持部合拢，夹起辊类物料，运输过程中，夹持部合拢，辊类物料的穿设于夹钳之中，可以有效避免辊类物料滚动滑脱，提高辊类物料的供料效率。

在其中一个实施例中，所述吊架1包括起吊横梁，所述起吊横梁的底面两端分别开设有滑道，所述夹钳3的上端滑动安装于所述滑道内，以便根据需要调整两个夹钳的距离。

在其中一个实施例中，所述夹钳3包括固定部5，所述丝杠安装于所述固定部5的内部，所述固定部5的下侧对应两个所述夹持部4的下端设置开口6，所述夹持部4的下端从该开口6伸出，两个所述夹持部4的铰接轴位于所述固定部5。具体的，参见图4，固定部可以采用一方形壳体，方形壳体的下部两侧分别开口，以便夹持部的下端伸出，丝杠的一端伸出固定部连接驱动电机，该驱动电机可以安装于固定部的外部或内部或其他适合的位置。

在其中一个实施例中，两个所述夹持部4的下部对应设置直型部，合拢状态下，两个所述直型部相重叠，充分保证承重能力。具体的，其中一个直型部的上侧设置直型槽，另一个直型部的下侧设置直型槽，以便两个直型部相搭接。

在其中一个实施例中，所述起吊横梁的内部设置挂轴7，所述夹钳3的上端穿设于所述挂轴7上，所述滑道位于所述挂轴7的两侧，相对设置的所述滑道之间设置行程长孔8，所述夹钳3的下端由所述行程长孔8伸出。需要调整夹钳位置时，可以夹钳可以在行程长孔内移动。

在其中一个实施例中，所述挂轴7对应两个所述滑道分别设置螺纹段，所述夹钳3的上端与所述螺纹段螺纹连接，两个所述螺纹段的螺纹方向相反，所述挂轴7一端连接驱动电机。具体的，挂轴可以直接采用两段螺纹方向相反的丝杠，两个丝杠之间通过联轴器连接，其中一个丝杠连接驱动电机，该驱动电机可以安装于吊架或其他适合的位置；驱动电机驱动挂轴正向或逆向转动，调节两个夹钳远离或靠近。

以上实施例可以相互结合。

需要说明的是，以上驱动电机的连接或控制电路均采用本领域现有技术，驱动电机可以采用市售的具有正反转功能的电机，并未进行改进，此也非本实用新型解决技术问题的关键，不再进行赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：包括吊架、设置于所述吊架顶部的起吊点、设置于所述吊架底部的两组夹钳；各所述夹钳包括两个铰接的夹持部，两个所述夹持部的下部为半环形，合拢状态下，两个所述夹持部的下部形成圆环；所述夹持部的上部开设螺纹孔并在螺纹孔中穿设有丝杠，两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杠的一端连接驱动电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：所述吊架包括起吊横梁，所述起吊横梁的底面两端分别开设有滑道，所述夹钳的上端滑动安装于所述滑道内。

3.根据权利要求1或2所述的吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：所述夹钳包括固定部，所述丝杠安装于所述固定部的内部，所述固定部的下侧对应两个所述夹持部的下端设置开口，所述夹持部的下端从该开口伸出，两个所述夹持部的铰接轴位于所述固定部。

4.根据权利要求1或2所述的吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：两个所述夹持部的下部对应设置直型部，合拢状态下，两个所述直型部相重叠。

5.根据权利要求2所述的吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：所述起吊横梁的内部设置挂轴，所述夹钳的上端穿设于所述挂轴上，所述滑道位于所述挂轴的两侧，相对设置的所述滑道之间设置行程长孔，所述夹钳的下端由所述行程长孔伸出。

6.根据权利要求5所述的吊运辊类夹钳式电动吊具，其特征在于：所述挂轴对应两个所述滑道分别设置螺纹段，所述夹钳的上端与所述螺纹段螺纹连接，两个所述螺纹段的螺纹方向相反，所述挂轴一端连接驱动电机。

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