CN215325996U - 模内贴复合膜送料分切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜料技术领域，尤其涉及模内贴复合膜送料分切机构，包括本体机架，所述本体机架上端中部之间设置有分切机构，所述本体机架前侧上端之间设置有导辊，所述本体机架内部右侧前端下侧设置有安装转杆，所述安装转杆中部设置有收集转筒，所述安装转杆两侧均设置有安装抱卡，所述安装抱卡底端均设置有安装杆，所述安装杆在靠近收集转筒的一侧均开设有安装滑槽。本实用新型在对清理刷进行拆卸安装清洗时，依次通过清理刷拉动固定滑条往左侧移动，并使固定滑条与固定滑槽内部分离进行拆卸即可，当对清理刷进行安装时，按动固定滑条与固定滑槽内部嵌合对接进行固定，且在进行安装与拆卸时更加的快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型属于膜料技术领域，涉及模内贴复合膜送料分切机构。
背景技术
目前，模内贴复合膜送料分切机构在膜的生产过程中，是非常常见和非常重要的设备，主要的作用就是对膜的使用需求进行分切，而膜在传输分切后需要进行收集，且现有的收集机构，结构简单，如果在分切后出现断裂时，或者出现意外崩断时，膜料就会出现回卷，收集后的膜容易出现松散的情况，如果不能及时进行处理会使膜缠绕在一起，造成褶皱损毁的情况。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供模内贴复合膜送料分切机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种模内贴复合膜送料分切机构，包括本体机架，所述本体机架上端中部之间设置有分切机构，所述本体机架前侧上端之间设置有导辊，所述本体机架内部右侧前端下侧设置有安装转杆，所述安装转杆中部设置有收集转筒，所述安装转杆两侧均设置有安装抱卡，所述安装抱卡底端均设置有安装杆，所述安装杆在靠近收集转筒的一侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部均设置有安装滑块，所述安装滑块底端与安装滑槽内部底端之间均设置有挤压弹簧，左侧所述安装滑块右侧端穿过安装滑槽设置有安装轴块，所述右侧所述安装滑块左侧与安装轴块右侧之间设置有挤压转辊。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述安装轴块右侧开设有安装口，所述挤压转辊左侧端设置有安装块，所述安装块嵌合在安装口，所述安装块上端和安装轴块上端之间开设有固定嵌合口，所述固定嵌合口内部之间设置有固定嵌合块。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述固定嵌合块外部四周固定设置有紧固层，所述紧固层采用橡胶材质制成，所述固定嵌合块上端设置有拉块。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述本体机架内部右端在位于收集转筒的后侧上端设置有清理框，所述清理框呈U 型结构，所述清理框内部上端、下端均设置有清理刷。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述清理框内部左侧中部之间呈中空结构，所述清理框内部上端、下端均开设有固定滑槽，所述固定滑槽内部均设置有固定滑条，所述固定滑条一侧均穿过固定滑槽与清理刷固定连接。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述固定滑槽和固定滑条横截面均呈凸型结构，所述固定滑槽内部左侧与清理框左侧之间均呈中空结构，所述固定滑槽内部四周和固定滑条外部四周均通过磨砂处理。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述安装抱卡内部四周设置有若干滚珠，所述安装转杆外部两侧在位于安装抱卡的相对位置均开设有安装环槽。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述安装环槽和安装抱卡均呈圆环结构，所述安装抱卡后侧中部之间均设置有搭锁扣，所述安装抱卡内部四周在位于滚珠的相对位置均开设有安装圆槽。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述安装轴块左侧和收集转筒右侧均配设有轴承，所述收集转筒外部四周固定设置有硅胶层。
在上述的模内贴复合膜送料分切机构中，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理，所述安装杆、安装转杆、分切机构和本体机架均采用合金材质制成，所述安装转杆右侧端通过轴承与本体机架之间固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在收集转筒外部收集的膜料逐渐变多时，就会往下推动挤压转辊和安装滑块，并通过挤压弹簧的反作用力，增加挤压转辊和收集转筒底端之间的贴合性，与膜料收集到收集转筒外部的紧固性，这样在膜料传输过程中，如果发生意外出现断裂时，就可以通过挤压转辊对收集在收集转筒外部膜料的挤压，防止出现回卷松散的情况。
2、本实用新型同时在对膜料往收集转筒外部进行转动收集时，先使膜料穿过清理刷之间，当膜料穿过清理刷之间时，膜料的上面与下面就会与清理刷接触，这样可以在进行收集前可以通过清理刷对膜料进行清理，防止在传输过程中落上灰尘或者污垢的情况，增加膜料的整洁性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型整体正视的示意图。
图2是本实用新型图1中的安装抱卡和滚珠侧视的示意图。
图3是安装转杆和安装环槽立体的结构示意图。
图4是清理框和固定滑槽侧视的剖视结构示意图。
图5是图1中B处放大的结构示意图。
图6是整体立体的结构示意图。
图中：1、分切机构；2、导辊；3、本体机架；4、安装转杆； 5、挤压弹簧；6、挤压转辊；7、收集转筒；8、安装杆；9、安装滑槽；10、安装滑块；11、安装抱卡；12、清理框；13、清理刷；14、滚珠；15、安装环槽；16、固定滑槽；17、固定滑条；18、固定嵌合块；19、紧固层；20、安装块；21、固定嵌合口；22、安装口；23、安装轴块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-6所示，模内贴复合膜送料分切机构，包括本体机架 3，本体机架3上端中部之间设置有分切机构1，本体机架3前侧上端之间设置有导辊2，本体机架3内部右侧前端下侧设置有安装转杆4，安装转杆4中部设置有收集转筒7，安装转杆4两侧均设置有安装抱卡11，安装抱卡11底端均设置有安装杆8，安装杆 8在靠近收集转筒7的一侧均开设有安装滑槽9，安装滑槽9内部均设置有安装滑块10，安装滑块10底端与安装滑槽9内部底端之间均设置有挤压弹簧5，左侧安装滑块10右侧端穿过安装滑槽 9设置有安装轴块23，右侧安装滑块10左侧与安装轴块23右侧之间设置有挤压转辊6。
本实施例中，安装轴块23右侧开设有安装口22，挤压转辊6 左侧端设置有安装块20，安装块20嵌合在安装口22，安装块20 上端和安装轴块23上端之间开设有固定嵌合口21，固定嵌合口 21内部之间设置有固定嵌合块18，这样在把缠绕在收集转筒7 外部的膜料取走时，先拉动固定嵌合块18往固定嵌合口21的一侧移动，并使固定嵌合块18与固定嵌合口21内部分离，再对安装抱卡11进行拆卸与安装转杆4外部分离，并往左侧移动左侧的安装杆8和安装轴块23，则就会使安装块20与安装口22内部分离拆卸，再把缠绕在收集转筒7外部的膜料进行拿取即可，且操作起来方便，并进行安装时也快捷。
本实施例中，固定嵌合块18外部四周固定设置有紧固层19，紧固层19采用橡胶材质制成，固定嵌合块18上端设置有拉块，这样在固定嵌合块18嵌合安装到固定嵌合口21内部之间时，就会使紧固层19外部四周与固定嵌合口21内部四周接触，并对紧固层19进行挤压，且通过橡胶材质自身的弹性作用，增加固定嵌合块18与固定嵌合口21之间的紧固性，防止出现松动的情况。
本实施例中，本体机架3内部右端在位于收集转筒7的后侧上端设置有清理框12，清理框12呈U型结构，清理框12内部上端、下端均设置有清理刷13，这样在对膜料往收集转筒7外部进行转动收集时，先使膜料穿过安装在清理框12内部上端、下端的清理刷13之间，当膜料穿过清理刷13之间，并就会使膜料的上面与下面与清理刷13接触，进行收集前可以通过清理刷13对膜料进行清理，防止在传输过程中落上灰尘或者污垢的情况。
本实施例中，清理框12内部左侧中部之间呈中空结构，清理框12内部上端、下端均开设有固定滑槽16，固定滑槽16内部均设置有固定滑条17，固定滑条17一侧均穿过固定滑槽16与清理刷13固定连接，这样在对清理刷13进行拆卸安装清洗时，依次通过清理刷13拉动固定滑条17往左侧移动，并使固定滑条17 与固定滑槽16内部分离进行拆卸即可，当对清理刷13进行安装时，按动固定滑条17与固定滑槽16内部嵌合对接进行固定，且在进行安装与拆卸时更加的快捷方便。
本实施例中，固定滑槽16和固定滑条17横截面均呈凸型结构，固定滑槽16内部左侧与清理框12左侧之间均呈中空结构，这样通过固定滑槽16内部四周和固定滑条17外部四周均通过磨砂处理，当固定滑条17嵌合安装到固定滑槽16内部之间时，就可以通过磨沙处理增加固定滑条17外部与固定滑槽16内部接触时的摩擦力，防止使用过程中出现松动的情况。
本实施例中，安装抱卡11内部四周设置有若干滚珠14，安装转杆4外部两侧在位于安装抱卡11的相对位置均开设有安装环槽15，这样在把安装抱卡11安装到安装转杆4外部时，就均使滚珠14与开设在安装转杆4外部的安装环槽15内部嵌合接触，防止安装抱卡11在安装之后出现移动的情况，则在安装转杆4 转动的过程中，就会同时带动滚珠14进行转动，且由于挤压转辊 6和安装杆8位于安装抱卡11的下端，并通过滚珠14的自转和挤压转辊6与安装杆8往下的重力作用，就会使挤压转辊6与收集转筒7之间保持相对静止，则就不会在安装转杆4转动时，带动安装杆8和挤压转辊6转动。
本实施例中，安装环槽15和安装抱卡11均呈圆环结构，安装抱卡11后侧中部之间均设置有搭锁扣，安装抱卡11内部四周在位于滚珠14的相对位置均开设有安装圆槽，这样便于通过搭锁扣对安装抱卡11进行固定和拆卸，且操作起来更加的快捷，并通过安装圆槽对滚珠14进行活动安装。
本实施例中，安装轴块23左侧和收集转筒7右侧均配设有轴承，收集转筒7外部四周固定设置有硅胶层，这样通过硅胶层增加与膜体接触过程中的对膜体的防护性。
本实施例中，安装滑块10外部四周和安装滑槽9内部四周均通过抛光处理，安装杆8、安装转杆4、分切机构1和本体机架3 均采用合金材质制成，安装转杆4右侧端通过轴承与本体机架3 之间固定连接，这样通过抛光处理增加安装滑块10在安装滑槽9 内部移动时的灵活性，从而减小摩擦力，且通合金材质自身的质轻和坚固的性质，增加使用过程中的摩擦力。
本实用新型的工作原理是：
在收集转筒7转动收集时，由于挤压转辊6上端与收集转筒 7底端接触的，就会带动挤压转辊6转动，不妨碍收集转筒7进行收集作业，当收集转筒7外部收集的膜料逐渐变多时，就会往下推动挤压转辊6，并带动安装滑块10往下移动，且对安装在安装滑块10下端与安装滑槽9内部底端之间的挤压弹簧5进行挤压，并通过挤压弹簧5的反作用力，增加挤压转辊6和收集转筒 7底端之间的贴合性和紧固性，这样在膜料传输过程中，出现断裂时，就可以通过挤压转辊6对收集在收集转筒7外部膜料的挤压，防止出现回卷松散的情况，同时在对膜料往收集转筒7外部进行转动收集时，先使膜料穿过安装在清理框12内部上端、下端的清理刷13之间，当膜料穿过清理刷13之间，并就会使膜料的上面与下面与清理刷13接触，进行收集前可以通过清理刷13对膜料进行清理，防止在传输过程中落上灰尘或者污垢的情况。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、分切机构；2、导辊；3、本体机架； 4、安装转杆；5、挤压弹簧；6、挤压转辊；7、收集转筒；8、安装杆；9、安装滑槽；10、安装滑块；11、安装抱卡；12、清理框； 13、清理刷；14、滚珠；15、安装环槽；16、固定滑槽；17、固定滑条；18、固定嵌合块；19、紧固层；20、安装块；21、固定嵌合口；22、安装口；23、安装轴块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种模内贴复合膜送料分切机构，包括本体机架(3)，其特征在于，所述本体机架(3)上端中部之间设置有分切机构(1)，所述本体机架(3)前侧上端之间设置有导辊(2)，所述本体机架(3)内部右侧前端下侧设置有安装转杆(4)，所述安装转杆(4)中部设置有收集转筒(7)，所述安装转杆(4)两侧均设置有安装抱卡(11)，所述安装抱卡(11)底端均设置有安装杆(8)，所述安装杆(8)在靠近收集转筒(7)的一侧均开设有安装滑槽(9)，所述安装滑槽(9)内部均设置有安装滑块(10)，所述安装滑块(10)底端与安装滑槽(9)内部底端之间均设置有挤压弹簧(5)，左侧所述安装滑块(10)右侧端穿过安装滑槽(9)设置有安装轴块(23)，所述右侧所述安装滑块(10)左侧与安装轴块(23)右侧之间设置有挤压转辊(6)。
2.根据权利要求1所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述安装轴块(23)右侧开设有安装口(22)，所述挤压转辊(6)左侧端设置有安装块(20)，所述安装块(20)嵌合在安装口(22)，所述安装块(20)上端和安装轴块(23)上端之间开设有固定嵌合口(21)，所述固定嵌合口(21)内部之间设置有固定嵌合块(18)。
3.根据权利要求2所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述固定嵌合块(18)外部四周固定设置有紧固层(19)，所述紧固层(19)采用橡胶材质制成，所述固定嵌合块(18)上端设置有拉块。
4.根据权利要求1所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述本体机架(3)内部右端在位于收集转筒(7)的后侧上端设置有清理框(12)，所述清理框(12)呈U型结构，所述清理框(12)内部上端、下端均设置有清理刷(13)。
5.根据权利要求4所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述清理框(12)内部左侧中部之间呈中空结构，所述清理框(12)内部上端、下端均开设有固定滑槽(16)，所述固定滑槽(16)内部均设置有固定滑条(17)，所述固定滑条(17)一侧均穿过固定滑槽(16)与清理刷(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述固定滑槽(16)和固定滑条(17)横截面均呈凸型结构，所述固定滑槽(16)内部左侧与清理框(12)左侧之间均呈中空结构，所述固定滑槽(16)内部四周和固定滑条(17)外部四周均通过磨砂处理。
7.根据权利要求1所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述安装抱卡(11)内部四周设置有若干滚珠(14)，所述安装转杆(4)外部两侧在位于安装抱卡(11)的相对位置均开设有安装环槽(15)。
8.根据权利要求7所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述安装环槽(15)和安装抱卡(11)均呈圆环结构，所述安装抱卡(11)后侧中部之间均设置有搭锁扣，所述安装抱卡(11)内部四周在位于滚珠(14)的相对位置均开设有安装圆槽。
9.根据权利要求1所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述安装轴块(23)左侧和收集转筒(7)右侧均配设有轴承，所述收集转筒(7)外部四周固定设置有硅胶层。
10.根据权利要求1所述的模内贴复合膜送料分切机构，其特征在于，所述安装滑块(10)外部四周和安装滑槽(9)内部四周均通过抛光处理，所述安装杆(8)、安装转杆(4)、分切机构(1)和本体机架(3)均采用合金材质制成，所述安装转杆(4)右侧端通过轴承与本体机架(3)之间固定连接。
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Legal Events
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