CN215325036U - 一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝胶带提升机技术领域，具体涉及一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，包括固定板，所述固定板的一侧壁一端开设有安装孔，且固定板的一侧壁另一端开设有滑槽，所述固定板的两端均设置有套筒，其中一个套筒与安装孔内壁固定套接。本实用新型中，通过支撑辊、套筒和滑槽的设置，通过手轮带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆在套筒内滑动，连接杆推动支撑辊，转动两个手轮以调节支撑辊的位置和倾斜角度，使多个支撑轮与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮以适应胶带两侧的不同运转速度，避免胶带与支撑轮的摩擦滑动，通过支撑辊的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏。

Description

一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝胶带提升机技术领域，具体涉及一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构。

背景技术

斗式提升机是利用一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。

钢丝胶带在实际使用过程中，由于接头偏差或长时间的使用，胶带两侧的伸长长度不同，使得胶带两侧松弛程度不同，导致胶带在运转时容易出现偏差，需要一种胶带防跑偏结构对胶带进行调整。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，通过支撑辊、套筒和滑槽的设置，通过手轮带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆在套筒内滑动，连接杆推动支撑辊，通过一个套筒与固定板固定连接，另一个套筒与固定板滑动连接，转动两个手轮以调节支撑辊的位置和倾斜角度，使多个支撑轮与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮以适应胶带两侧的不同运转速度，避免胶带与支撑轮的摩擦滑动，通过支撑辊的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，包括固定板，所述固定板的一侧壁一端开设有安装孔，且固定板的一侧壁另一端开设有滑槽，所述固定板的两端均设置有套筒，其中一个套筒与安装孔内壁固定套接，且另一个套筒与滑槽内壁滑动连接，所述套筒的一端开设有螺纹孔，所述套筒的另一端内壁滑动套接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间转动连接有支撑辊，所述螺纹孔的内壁旋合连接有螺杆，且螺杆的一端与对应位置连接杆的另一端转动连接，所述螺杆的另一端转动连接有手轮，使用时，将固定板安装在提升机钢丝胶带的内侧中间位置，转动手轮，手轮带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹孔的设置，螺杆转动带动连接杆在套筒内滑动，连接杆推动支撑辊，通过一个套筒与固定板固定连接，另一个套筒与固定板滑动连接，使得转动一个手轮时支撑辊倾斜，与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过支撑辊的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏，通过转动两个螺杆，从而调节支撑辊的倾斜角度，以方便根据需要调节支撑辊。

进一步在于：所述支撑辊的两端均固定套接有限位环，所述支撑辊的环形外侧壁转动连接多个支撑轮，多个支撑轮与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮以适应胶带两侧的不同移速，避免胶带与支撑轮的摩擦滑动。

进一步在于：所述套筒的外顶面和外底面中间位置均开设有限位槽，所述滑槽的内顶面和内底面均开设有导轨，所述导轨与对应位置套筒上的限位槽滑动连接，便于另一个套筒在滑槽内滑动，方便支撑辊倾斜。

进一步在于：所述固定板的另一端通过螺栓固连有挡件，对滑槽进行封闭，避免滑槽内套筒滑出。

进一步在于：所述连接杆的另一端开设有圆槽，所述螺杆的一端与圆槽转动套接，使得螺杆前后移动时能够带动连接杆同步移动。

进一步在于：相邻两个支撑轮间设有间隙，且两个相邻支撑轮之间相距一至二厘米，方便多个支撑轮相互独立转动，避免相邻支撑轮接触摩擦。

进一步在于：所述支撑轮的外侧壁为弧形，减少支撑轮与胶带接触。

进一步在于：所述固定板的底端与顶端均开设有螺栓孔，方便固定板通过螺栓安装在提升机内。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑辊、套筒和滑槽的设置，通过手轮带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆在套筒内滑动，连接杆推动支撑辊，通过一个套筒与固定板固定连接，另一个套筒与固定板滑动连接，转动两个手轮以调节支撑辊的位置和倾斜角度，使多个支撑轮与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮以适应胶带两侧的不同运转速度，避免胶带与支撑轮的摩擦滑动，通过支撑辊的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中套筒内部结构示意图；

图3是本实用新型整体使用状态结构示意图；

图4是本实用新型中固定板结构示意图；

图5是本实用新型中支撑辊结构示意图；

图6是本实用新型中套筒结构示意图。

图中：100、固定板；110、安装孔；120、滑槽；121、导轨；130、挡件；200、支撑辊；210、限位环；220、支撑轮；300、套筒；310、连接杆；311、圆槽；320、限位槽；330、螺纹孔；340、螺杆；350、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，包括固定板100，固定板100的一侧壁一端开设有安装孔110，且固定板100的一侧壁另一端开设有滑槽120，固定板100的两端均设置有套筒300，其中一个套筒300与安装孔110内壁固定套接，且另一个套筒300与滑槽120内壁滑动连接，套筒300的一端开设有螺纹孔330，套筒300的另一端内壁滑动套接有连接杆310，两个连接杆310的一端之间转动连接有支撑辊200，螺纹孔330的内壁旋合连接有螺杆340，且螺杆340的一端与对应位置连接杆310的另一端转动连接，螺杆340的另一端转动连接有手轮350，使用时，将固定板100安装在提升机钢丝胶带的内侧中间位置，转动手轮350，手轮350带动螺杆340转动，通过螺杆340与螺纹孔330的设置，螺杆340转动带动连接杆310在套筒300内滑动，连接杆310推动支撑辊200，通过一个套筒300与固定板100固定连接，另一个套筒300与固定板100滑动连接，使得转动一个手轮350时支撑辊200倾斜，与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过支撑辊200的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏，通过转动两个螺杆340，从而调节支撑辊200的倾斜角度，以方便根据需要调节支撑辊200。

支撑辊200的两端均固定套接有限位环210，支撑辊200的环形外侧壁转动连接多个支撑轮220，多个支撑轮220与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮220以适应胶带两侧的不同移速，避免胶带与支撑轮220的摩擦滑动，套筒300的外顶面和外底面中间位置均开设有限位槽320，滑槽120的内顶面和内底面均开设有导轨121，导轨121与对应位置套筒300上的限位槽320滑动连接，便于另一个套筒300在滑槽120内滑动，方便支撑辊200倾斜，固定板100的另一端通过螺栓固连有挡件130，对滑槽120进行封闭，避免滑槽120内套筒300滑出，连接杆310的另一端开设有圆槽311，螺杆340的一端与圆槽311转动套接，使得螺杆340前后移动时能够带动连接杆310同步移动。

相邻两个支撑轮220间设有间隙，且两个相邻支撑轮220之间相距一至二厘米，方便多个支撑轮220相互独立转动，避免相邻支撑轮220接触摩擦，支撑轮220的外侧壁为弧形，减少支撑轮220与胶带接触，固定板100的底端与顶端均开设有螺栓孔，方便固定板100通过螺栓安装在提升机内。

工作原理：使用时，将固定板100安装在提升机钢丝胶带的内侧中间位置，转动手轮350，手轮350带动螺杆340转动，通过螺杆340与螺纹孔330的设置，螺杆340转动带动连接杆310在套筒300内滑动，连接杆310推动支撑辊200，通过一个套筒300与固定板100固定连接，另一个套筒300与固定板100滑动连接，使得转动一个手轮350时支撑辊200倾斜，多个支撑轮220与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮220以适应胶带两侧的不同移速，避免胶带与支撑轮220的摩擦滑动，通过支撑辊200的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏，通过转动两个螺杆340，从而调节支撑辊200的倾斜角度，以方便根据需要调节支撑辊200。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，其特征在于，包括固定板(100)，所述固定板(100)的一侧壁一端开设有安装孔(110)，且固定板(100)的一侧壁另一端开设有滑槽(120)，所述固定板(100)的两端均设置有套筒(300)，其中一个套筒(300)与安装孔(110)内壁固定套接，且另一个套筒(300)与滑槽(120)内壁滑动连接，所述套筒(300)的一端开设有螺纹孔(330)，所述套筒(300)的另一端内壁滑动套接有连接杆(310)，两个所述连接杆(310)的一端之间转动连接有支撑辊(200)，所述螺纹孔(330)的内壁旋合连接有螺杆(340)，且螺杆(340)的一端与对应位置连接杆(310)的另一端转动连接，所述螺杆(340)的另一端转动连接有手轮(350)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述支撑辊(200)的两端均固定套接有限位环(210)，所述支撑辊(200)的环形外侧壁转动连接多个支撑轮(220)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述套筒(300)的外顶面和外底面中间位置均开设有限位槽(320)，所述滑槽(120)的内顶面和内底面均开设有导轨(121)，所述导轨(121)与对应位置套筒(300)上的限位槽(320)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述固定板(100)的另一端通过螺栓固连有挡件(130)。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述连接杆(310)的另一端开设有圆槽(311)，所述螺杆(340)的一端与圆槽(311)转动套接。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，相邻两个支撑轮(220)间设有间隙，且两个相邻支撑轮(220)之间相距一至二厘米。

7.根据权利要求2所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述支撑轮(220)的外侧壁为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构,其特征在于，所述固定板(100)的底端与顶端均开设有螺栓孔。

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