CN215323578U - 一种防静电分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防静电分离装置，包括：承载组件，所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽；吸附组件，所述吸附组件包括吸头，所述吸头设于所述限位槽的上方；离子风组件，所述离子风组件包括吹风口，所述吹风口设于所述限位槽的一侧对所述限位槽吹风。通过设于所述承载组件，且所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽出风进而实现对安装在限位槽内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

Description

一种防静电分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料风机技术领域，尤其涉及一种防静电分离装置。

背景技术

目前包装线之柔软塑料袋套袋均为人工套袋，人工分离并拿取塑料袋进行产品套袋包装；在自动化领域，实现自动塑料袋分离难，在自动塑料袋分离时，由于静电等原因会出现连袋、重袋等现象，或者其他需要分离的产品由于静电也会造成该现象，导致自动分离机构极其不稳定，分离时出现连袋、重袋等现象。

因此，现有技术还有待提升。

实用新型内容

为了解决现有技术中自动分离机构极其不稳定，分离时出现连袋、重袋等现象的问题，本实用新型提出一种防静电分离装置，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种防静电分离装置，包括：

承载组件，所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽；

吸附组件，所述吸附组件包括吸头，所述吸头设于所述限位槽的上方；

离子风组件，所述离子风组件包括吹风口，所述吹风口设于所述限位槽的一侧对所述限位槽吹风。

通过设于所述承载组件，且所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽出风进而实现对安装在限位槽内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述承载组件包括：

承接平台，所述承接平台的上端为承接平面；

侧挡件，所述侧挡件与所述承接平台的两侧壁滑动连接；

限位压件，所述限位压件分别设于所述侧挡件的上端，所述限位压件位于所述承接平面的上方与所述限位平面成角度连接；

所述限位件、侧挡件承接平台之间形成限位槽。

通过设置承接平台对待分层产品进行底部支撑，通过设置侧挡件对所述待分层产品的侧面进行限位，通过设置所述限位压件位于所述承接平面的上方与所述限位平面成角度连接使得所述限位压件对所述带分层产品的上方进行限位，对待分层产品起到压紧定位的作用，同时避免因离子风而浮动发生位置偏移。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述侧挡件分别设于所述承接平台的两侧，所述侧挡件相向的两面分别为限位平面。

通过设置限位平面，对所述待分层产品的限位效果更加好。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述侧挡件包括两组，每组包括两个相对的侧挡件，所述限位压件设于其中一组所述侧挡件上。

通过设置所述限位压件设于其中一组所述侧挡件上，使得所述限位压件在能够满足限位要求的情况下设计更加合理。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述侧挡件上设有漏风口。

通过设置漏风口，使得吹入所述限位槽内的离子风能够通过该些漏风口排除，避免所述离子风的吹入产生压力，造成待分层产品浮动过大。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述吸附组件包括至少一个真空吸附器，所述吸头为真空吸附头。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述吸附组件还包括位移件，所述真空吸附器与所述位移件的输出端驱动连接，所述位移件驱动所述真空吸附器在所述限位压件之间的间隔方向做往复运动。

通过设置位移组件可以先通过位移组件驱动所述真空吸附器在所述限位压件间隔方向做往复运动，可以先将所述待分层产品吸附然后通过往复运动使得所述待分层产品脱离所述限位压件的压制限位，从而进一步将所述待分层产品更好的吸附出来，避免直接吸附造成待分层产品的拉扯损坏。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述位移件为气动手指气缸，所述真空吸附器包括至少一组，每组包括至少两个真空吸附器，所述真空吸附器分别所述气动手指气缸的输出端，所述气动手指气缸驱动所述真空吸附器做相互靠近或远离的往复运动。

通过设置气动手指气缸，并将至少两个所述真空吸附器分别所述气动手指气缸的输出端，使得所述述气动手指气缸驱动所述真空吸附器做相互靠近或远离的往复运动，使得所述待分层产品的受力更加均衡，能够使得所述待分层产品从两端同时脱离所述限位压件的压制，使得结构设置更加合理。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述位移件设有左位移件以及右位移件，并排间隔设于所述限位槽的上方，所述真空吸附器包括两组，每一组分别与所述位移件驱动连接。

通过设置两组，使得所述真空吸附可以多组同时进行，一次进行多个待分层产品的分离，提高工作效率。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述吸附组件还包括压力检测器，所述压力检测器与所述真空吸附器气体连接，用于检测所述真空吸附器的压力。

通过设置压力检测器对所述真空吸附器的压力进行检测，当所述真空吸附器吸附到待分层产品时，压力会变化，因此可以通过压力变化得出所述真空吸附器是否吸附到产品。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述离子风组件为离子风机，所述离子风机的出风口与所述真空吸附器连接限位。

通过设置所述例子风机出口与所述真空吸附器连接，使得所述出风机的出风能够随着所述真空吸附器的移动而移动，使得所述离子风机的出风更加灵活，进一步使得所述限位内的气流流动更加快速，消除静电效果更好。

在本实用新型的其中一种实施方案中，所述吸附组件还包括升降件，所述升降件安装在所述承载组件上，所述升降件的输出端与所述吸头驱动连接，所述升降建驱动所述吸头上下运动。

通过设置升降件驱动所述吸头实现上下运动，使得分层后的产品取出更加方便。

本实用新型的有益效果在于：

通过设于所述承载组件，且所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽出风进而实现对安装在限位槽内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

附图说明

图1是实用新型一种防静电分离装置实施方案结构示意图。

图中：1、承载组件，10、限位槽，11、承接平台，110、承接平面，12、侧挡件，120、限位平面，121、漏风口，13、限位压件，2、吸附组件，20、真空吸附器，200、吸头，21、位移件，24、升降件，30、吹风口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

目前包装线之柔软塑料袋套袋均为人工套袋，人工分离并拿取塑料袋进行产品套袋包装；在自动化领域，由于多层分离时存在静电，实现自动塑料袋分离难，在自动塑料袋分离时，出现连袋、重袋等现象，导致部分自动包装机之塑料袋分离机构极其不稳定。

本实用新型提供一种防静电分离装置，通过设于所述承载组件1，且所述承载组件1上设有用于放置待分层产品的限位槽10，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件2对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽10出风进而实现对安装在限位槽10内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

具体实施方案如下：

参见图1，一种防静电分离装置，包括：承载组件1，所述承载组件1上设有用于放置待分层产品的限位槽10；吸附组件2，所述吸附组件2包括吸头200，所述吸头200设于所述限位槽10的上方；离子风组件，所述离子风组件包括吹风口30，所述吹风口30设于所述限位槽10的一侧对所述限位槽10吹风。

通过设于所述承载组件1，且所述承载组件1上设有用于放置待分层产品的限位槽10，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件2对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽10出风进而实现对安装在限位槽10内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

具体的，所述承载组件1可以为承载平台、承载板、承载支架等结构；所述吸附组件2可以为真空吸盘、真空吸口、真空吸枪等，所述离子风组件可以为离子风机、离子风枪等，具体可与根据实际运用需求进行设计，本实用新型不做具有的限定。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述承载组件1包括：承接平台11，所述承接平台11的上端为承接平面110；侧挡件12，所述侧挡件12与所述承接平台11的两侧壁滑动连接；限位压件13，所述限位压件13分别设于所述侧挡件12的上端，所述限位压件13位于所述承接平面110的上方与所述限位平面120成角度连接；所述限位件、侧挡件12承接平台11之间形成限位槽10。

通过设置承接平台11对待分层产品进行底部支撑，通过设置侧挡件12对所述待分层产品的侧面进行限位，通过设置所述限位压件13位于所述承接平面110的上方与所述限位平面120成角度连接使得所述限位压件13对所述带分层产品的上方进行限位，对待分层产品起到压紧定位的作用，同时避免因离子风而浮动发生位置偏移。

具体的，所述承接平台11可以为长方体、正方体或者是包括一承接平面110的支架不规则形状等，所述承接平面110可以为镂空平面，非镂空平面等。具体本实用新型不做限定，在实施方案中，所述承接平台11为长方体承接平台11。

在上述实施方案的基础上，所述侧挡件12分别设于所述承接平台11的两侧，所述侧挡件12相向的两面分别为限位平面120。通过设置限位平面120，对所述待分层产品的限位效果更加好。具体的，所述侧挡件12可以为板状或者是间隔设置的分别与所述承接平台11两侧侧滑动连接的滑动件，在本实施方案中，所述侧挡件12为板状，包括四块，依次首尾连接滑动设于所述承接平台11的侧壁。

具体的，所述侧挡件12包括两组，每组包括两个相对的侧挡件12，所述限位压件13设于其中一组所述侧挡件12上。通过设置所述限位压件13设于其中一组所述侧挡件12上，使得所述限位压件13在能够满足限位要求的情况下设计更加合理。

具体的，所述侧挡件12和所述承接平台11可以通过设置滑槽或滑块配合实现滑动连接，或是通过数控滑动装置比如电机推动，数控滑轨等实现滑动连接，可以依据实际需求做出调整。在本实施方案中，所述侧挡件12套设于所述承接平台11的侧壁通过重力下滑。

具体的，所述限位压件13，可以为间隔设于所述侧挡件12上端的限位小块，也可以为板状长条，在本实施方案中，所述限位压件13为设于条状板，所述限位压件13设于所述侧挡件12相对的两端，所述限位压件13位于所述承接平面110的上方与所述限位平面120成角度连接，该角度可以为钝角、锐角、直角等，主要为了在所述侧挡件12套设于所述承接平台11的侧壁通过重力下滑后所述限位压件13与所述承接平面110抵接，形成可调节高度的限位槽10。当放置有待分层产品时，所述待分层产品放置于所述承接平面110上，所述待分层产品的上端被所述限位压件13压住，实现限位。当所述待分层产品被抽离时，所述侧挡板会向下滑动进而所述限位压件13向下滑动实现限位。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述侧挡件12上设有漏风口121。通过设置漏风口121，使得吹入所述限位槽10内的离子风能够通过该些漏风口121排除，避免所述离子风的吹入产生压力，造成待分层产品浮动过大。具体的，所述漏风口121可以为圆形，方形等，可以设置多个。

进一步的，在上述实施方案的基础上，在本实用新型的其中一种实施方案中，所述吸附组件2包括至少一个真空吸附器20，所述吸头200为真空吸附头。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述吸附组件2还包括位移件21，所述真空吸附器20与所述位移件21的输出端驱动连接，所述位移件21驱动所述真空吸附器20在所述限位压件13之间的间隔方向做往复运动。

通过设置位移件21可以先通过位移件21驱动所述真空吸附器20在所述限位压件13间隔方向做往复运动，可以先将所述待分层产品吸附然后通过往复运动使得所述待分层产品脱离所述限位压件13的压制限位，从而进一步将所述待分层产品更好的吸附出来，避免直接吸附造成待分层产品的拉扯损坏。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述位移件21为气动手指气缸，所述真空吸附器20包括至少一组，每组包括至少两个真空吸附器20，所述真空吸附器20分别所述气动手指气缸的输出端，所述气动手指气缸驱动所述真空吸附器20做相互靠近或远离的往复运动。

通过设置气动手指气缸，并将至少两个所述真空吸附器20分别所述气动手指气缸的输出端，使得所述述气动手指气缸驱动所述真空吸附器20做相互靠近或远离的往复运动，使得所述待分层产品的受力更加均衡，能够使得所述待分层产品从两端同时脱离所述限位压件13的压制，使得结构设置更加合理。

具体的，所述位移件21主要为了驱动所述真空吸附器20在设有所述限位压件13的相对的侧挡件12之间往复运动，使得所述待分层产品脱离所述限位压件13的压制限位，在本实用新型的其他实施方案中，所述位移件21也可以采用数控滑件，电机驱动，机械臂等。

具体的，在本实施方案中所述真空吸附器20也可以设置多个，使得所述待分层产品的受力更加均匀，分离更加稳定。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述位移件21设有左位移件21以及右位移件21，并排间隔设于所述限位槽10的上方，所述真空吸附器20包括两组，每一组分别与所述位移件21驱动连接。通过设置两组，使得所述真空吸附可以多组同时进行，一次进行多个待分层产品的分离，提高工作效率。

具体的，所述限位槽10可以设置每组对应一个，也可以多组公用一个，在本实施方案中，所述限位槽10设有一个为长方形，可以防止多组待分离产品。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述吸附组件2还包括压力检测器，所述压力检测器与所述真空吸附器20气体连接，用于检测所述真空吸附器20的压力。

通过设置压力检测器对所述真空吸附器20的压力进行检测，当所述真空吸附器20吸附到待分层产品时，压力会变化，因此可以通过压力变化得出所述真空吸附器20是否吸附到产品。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述离子风组件为离子风机，所述离子风机的吹风口30与所述真空吸附器20连接限位。

通过设置所述例子风机出口与所述真空吸附器20连接，使得所述出风机的出风能够随着所述真空吸附器20的移动而移动，使得所述离子风机的出风更加灵活，进一步使得所述限位内的气流流动更加快速，消除静电效果更好。

进一步的，在上述实施方案的基础上，所述吸附组件2还包括升降件24，所述升降件24安装在所述承载组件1上，所述升降件24的输出端与所述吸头200驱动连接，所述升降建驱动所述吸头200上下运动。通过设置升降件24驱动所述吸头200实现上下运动，使得分层后的产品取出更加方便。

具体的，所述升降件24可以为数控滑轨、伸缩组件等，主要为了实现所述安对所述吸头200的驱动。在本实施方案中，所述升降件24安装在所述限位压件13上，所述位移件21与所述升降件24的驱动连接，由于所述真空吸附器20与所述位移件21驱动连接，所述升降件24在驱动所述位移件21上下位移是，也会驱动所述真空吸附器20的上下位移，进而实现所述升降件24驱动所述吸头200实现上下运动，使得分层后的产品取出更加方便。

本实用新型提供一种防静电分离装置，通过设于所述承载组件1，且所述承载组件1上设有用于放置待分层产品的限位槽10，为待分层产品分离提供载体，通过设置所述吸附组件2对所述待分层产品进行吸附实现对待分层产品的分离，通过设置离子吹风组件对所述待限位槽10出风进而实现对安装在限位槽10内的待分层产品进行吹风，通过负离子风的流动消除待分层产品上的静电，能够有效防止静电，避免分离时出现连袋、重袋等现象。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种防静电分离装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件上设有用于放置待分层产品的限位槽；

吸附组件，所述吸附组件包括吸头，所述吸头设于所述限位槽的上方；

离子风组件，所述离子风组件包括吹风口，所述吹风口设于所述限位槽的一侧对所述限位槽吹风。

2.根据权利要求1所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述承载组件包括：

承接平台，所述承接平台的上端为承接平面；

侧挡件，所述侧挡件与所述承接平台的两侧壁滑动连接；

所述侧挡件分别设于所述承接平台的两侧，所述侧挡件相向的两面分别为限位平面；

限位压件，所述限位压件分别设于所述侧挡件的上端，所述限位压件位于所述承接平面的上方与所述限位平面成角度连接；

所述限位压件、侧挡件承接平台之间形成限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述侧挡件包括两组，每组包括两个相对的侧挡件，所述限位压件设于其中一组所述侧挡件上。

4.根据权利要求2所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述侧挡件上设有漏风口。

5.根据权利要求2所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述吸附组件包括至少一个真空吸附器，所述吸头为真空吸附头。

6.根据权利要求5所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述吸附组件还包括位移件，所述真空吸附器与所述位移件的输出端驱动连接，所述位移件驱动所述真空吸附器在所述限位压件之间的间隔方向做往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述位移件为气动手指气缸，所述真空吸附器包括至少一组，每组包括至少两个真空吸附器，所述真空吸附器分别所述气动手指气缸的输出端，所述气动手指气缸驱动所述真空吸附器做相互靠近或远离的往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述位移件设有左位移件以及右位移件，并排间隔设于所述限位槽的上方，所述真空吸附器包括两组，每一组分别与所述位移件驱动连接。

9.根据权利要求6所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述吸附组件还包括压力检测器，所述压力检测器与所述真空吸附器气体连接，用于检测所述真空吸附器的压力。

10.根据权利要求9所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述离子风组件为离子风机，所述离子风机的出风口与所述真空吸附器连接限位。

11.根据权利要求1或6所述的一种防静电分离装置，其特征在于，所述吸附组件还包括升降件，所述升降件安装在所述承载组件上，所述升降件的输出端与吸头驱动连接，所述升降件驱动所述吸头上下运动。

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