CN215323454U

CN215323454U - 一种双通道多排空瓶打包机

Info

Publication number: CN215323454U
Application number: CN202121516866.XU
Authority: CN
Inventors: 廖美波; 宾海华
Original assignee: Dongguan Aoqi Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Aoqi Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种双通道多排空瓶打包机，涉及打包设备技术领域，通过启动分道换道气缸和分道截瓶气缸，可将打包机的上料处，分隔为双通道，并且还根据空瓶的底部直径对两个通道的间距进行调节，和以往的单通道打包机相比，本结构可在同等的时间内，增加了传送的数量，进一步提高了打包的产量和加工的效率，而打包机壳体的内部顶端固定安装有横向移动机构，横向移动机构的内部分别滑动连接有多排排瓶组件和推瓶入袋组件，可保障空瓶输送的稳定性和精确性，两个支座的底端共同通过螺栓固定安装有若干组等距离的移排板，所以，在使用前，还可根据输送排数需求，对移排板进行增加或减少，从而提高了使用的灵活性。

Description

一种双通道多排空瓶打包机

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种双通道多排空瓶打包机。

背景技术

目前空瓶打包机均为单通道结构，在实际应用时，同等的时间内，所传送的数量有限，一定程度上影响了打包的产量，降低了打包的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种双通道多排空瓶打包机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双通道多排空瓶打包机，解决了现有的空瓶打包机均为单通道结构，在实际应用时，同等的时间内，所传送的数量有限，一定程度上影响了打包的产量，降低了打包的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双通道多排空瓶打包机，包括打包机壳体，所述打包机壳体的内部分别固定安装有瓶子排列平台和皮带输送机，所述皮带输送机的一端固定安装有双通道组件，所述打包机壳体的内部顶端固定安装有横向移动机构，所述横向移动机构的内部分别滑动连接有多排排瓶组件和推瓶入袋组件，所述打包机壳体的一端自上而下分别固定安装有热封机构和套袋操作平台；

所述双通道组件包括固定安装在地面的支腿，所述支腿的上端固定安装有送料台，所述送料台的两侧分别通过若干组第一卡环固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部一端固定安装有分道换道气缸，所述分道换道气缸的伸缩端通过连接板与支撑杆形成固定连接结构，所述支撑杆的两端分别贯穿有相对称的滑柱，所述滑柱的一端套接有第一导杆，另一端则套设有第二导杆，其中一个所述第二导杆的外侧底部固定安装有分道截瓶气缸，所述第一导杆和第二导杆的底部内侧分别固定安装有相对称的第一过瓶护板和第二过瓶护板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述多排排瓶组件包括排瓶滑板、直线轴承固定板、安装板以及多排瓶移排板上下动作气缸，所述排瓶滑板、直线轴承固定板和安装板的内部共同通过贯穿有支柱，所述安装板的底部两端分别固定安装有两个相对称的排板调节滑槽，两个所述排板调节滑槽的底端共同通过螺栓固定安装有若干组等距离的移排板，每两个所述移排板之间共同组成一个料槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述皮带输送机两侧分别固定安装有两组相对称的护拦固定架，每组所述护拦固定架的内部均固定安装有一个第二支架，所述第二支架的内部贯穿有连接柱，两个所述连接柱的底部共同固定连接有分道隔板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述分道隔板和第一过瓶护板相贴合，所述送料台与皮带输送机的进料端相接，且两组均位于同一水平面上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述分道截瓶气缸的伸缩端与第二过瓶护板相接，所述第一支架的内侧顶部固定安装有导轨，所述导轨的外部滑动连接有滑座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑杆的另一端通过调节件与第一支架形成可滑动的固定连接结构，所述皮带输送机位于瓶子排列平台的一端。

有益效果

本实用新型提供了一种双通道多排空瓶打包机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种双通道多排空瓶打包机，通过启动分道换道气缸和分道截瓶气缸，可将打包机的上料处，分隔为双通道，并且还根据空瓶的底部直径对两个通道的间距进行调节，和以往的单通道打包机相比，本结构可在同等的时间内，增加了传送的数量，进一步提高了打包的产量和加工的效率。

2、一种双通道多排空瓶打包机，通过横向移动机构带动多排排瓶组件和推瓶入袋组件同步移动，可保障空瓶输送的稳定性和精确性，而移排板通过螺栓与排板调节滑槽相接，在使用前，可根据输送排数需求，对移排板进行增加或减少，从而提高了使用的灵活性。

附图说明

图1为一种双通道多排空瓶打包机的结构示意图；

图2为一种双通道多排空瓶打包机的结构俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为一种双通道多排空瓶打包机双通道组件的第一视角结构示意图；

图5为一种双通道多排空瓶打包机双通道组件的第二视角结构示意图；

图6为一种双通道多排空瓶打包机多排排瓶组件的结构示意图。

图中：1、打包机壳体；2、瓶子排列平台；3、皮带输送机；4、双通道组件；41、支腿；42、送料台；43、第一卡环；44、第一支架；45、分道换道气缸；46、连接板；47、支撑杆；48、滑柱；49、第一导杆；410、第二导杆；411、第一过瓶护板；412、第二过瓶护板；413、分道截瓶气缸；414、导轨；415、护拦固定架；416、第二支架；417、连接柱；418、分道隔板；419、调节件；4110、滑座；5、横向移动机构；6、多排排瓶组件；61、排瓶滑板；62、直线轴承固定板；63、多排瓶移排板上下动作气缸；64、支柱；65、安装板；66、排板调节滑槽；67、移排板；68、料槽；7、推瓶入袋组件；8、热封机构；9、套袋操作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种双通道多排空瓶打包机技术方案：一种双通道多排空瓶打包机，包括打包机壳体1，打包机壳体1的内部分别固定安装有瓶子排列平台2和皮带输送机3，皮带输送机3位于瓶子排列平台2的一端，皮带输送机3的一端固定安装有双通道组件4，打包机壳体1的内部顶端固定安装有横向移动机构5，横向移动机构5的内部分别滑动连接有多排排瓶组件6和推瓶入袋组件7，打包机壳体1的一端自上而下分别固定安装有热封机构8和套袋操作平台9，横向移动机构5的工作原理，是通过电机带动皮带轮组旋转，并且多排排瓶组件6和推瓶入袋组件7通过卡扣与皮带轮组中的皮带固定的方式，来实现往复移动的。

请参阅图4-5，双通道组件4包括固定安装在地面的支腿41，支腿41的上端固定安装有送料台42，送料台42与皮带输送机3的进料端相接，且两组均位于同一水平面上，送料台42的两侧分别通过若干组第一卡环43固定安装有第一支架44，第一支架44的顶部一端固定安装有分道换道气缸45，分道换道气缸45的伸缩端通过连接板46与支撑杆47形成固定连接结构，支撑杆47的两端分别贯穿有相对称的滑柱48，滑柱48的一端套接有第一导杆49，另一端则套设有第二导杆410，其中一个第二导杆410的外侧底部固定安装有分道截瓶气缸413，第一导杆49和第二导杆410的底部内侧分别固定安装有相对称的第一过瓶护板411和第二过瓶护板412，分道截瓶气缸413的伸缩端与第二过瓶护板412相接，第一支架44的内侧顶部固定安装有导轨414，导轨414的外部滑动连接有滑座4110，皮带输送机3两侧分别固定安装有两组相对称的护拦固定架415，每组护拦固定架415的内部均固定安装有一个第二支架416，第二支架416的内部贯穿有连接柱417，两个连接柱417的底部共同固定连接有分道隔板418，分道隔板418和第一过瓶护板411相贴合，支撑杆47的另一端通过调节件419与第一支架44形成可滑动的固定连接结构，通过启动分道换道气缸45和分道截瓶气缸413，可将送料台42，分隔为双通道，并且还根据空瓶的底部直径对两个通道的间距进行调节，和以往的单通道打包机相比，本结构可在同等的时间内，增加了传送的数量，进一步提高了打包的产量和加工的效率。

请参阅图6，多排排瓶组件6包括排瓶滑板61、直线轴承固定板62、安装板65以及多排瓶移排板上下动作气缸63，排瓶滑板61、直线轴承固定板62和安装板65的内部共同通过贯穿有支柱64，安装板65的底部两端分别固定安装有两个相对称的排板调节滑槽66，两个排板调节滑槽66的底端共同通过螺栓固定安装有若干组等距离的移排板67，每两个移排板67之间共同组成一个料槽68，本结构中移排板67通过螺栓与排板调节滑槽66相接，所以在使用前，可根据输送排数需求，对移排板进行增加或减少，从而提高了使用的灵活性。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据空瓶的底部直径决定是否需要调节传输通道的宽度，若需要调节的话，只需启动分道换道气缸45，其伸缩端可在连接板46的作用下，带动支撑杆47以及滑座4110沿着导轨414的方向进行移动，随着支撑杆47的移动，可促使底部的第一过瓶护板411和第二过瓶护板412的位置随之同步移动，从而可改变其中一个传送通道的大小，而第二传送通道大小的调节，还需启动分道截瓶气缸413，使其伸缩端推动第二过瓶护板412沿着滑柱48的方向进行移动，从而可对第一过瓶护板411和第二过瓶护板412的间距进行调节，进一步可完成对第二传送通道的大小调节。

待双通道间距调节完毕后，将连接柱417贯穿在第二支架416合适的位置处，令分道隔板418与第一过瓶护板411相接，再根据需求对移排板67的数量进行增加或减少，达到双排瓶的效果，然后可相继启动皮带输送机3、横向移动机构5以及多排瓶移排板上下动作气缸。

此时，工作人员可将空瓶放置在送料台42上的双通道的内部，随着不断的上料，会促使双排序列的空瓶进入到皮带输送机3上，进行上料，待到达尾部时，在横向移动机构5的作用下，可将多排排瓶组件6移动至皮带输送机3是正上方，并且料槽68会与空瓶输送的通道相对应，此时，启动多排瓶移排板上下动作气缸63，其伸缩端可在安装板65的作用下，将移排板67下压至与输送带相贴合，从而可促使空瓶连续的移动到料槽68的内部，然后横向移动机构5逆时针旋转，空瓶可将所有料槽68填满，并直接被推到瓶子排列平台2上。

然后，再次启动多排瓶移排板上下动作气缸63，将移排板67升起，然后横向移动机构5顺时针旋转，可带动多排排瓶组件6和推瓶入袋组件7后退，从而实现再次空瓶输送，并将排列好的空瓶组夹持推动到套袋操作平台9处，此时工作人员撑开包装带，可在推力的作用下，将空瓶全部装入，最后，再启动热封机构8，即可对包装袋进行封口，从而完成整个打包步骤。

需要说明的是，在本实施例中，横向移动机构5、热封机构8以及推瓶入袋组件7均为本领域常用装置，此处不再详述。

Claims

1.一种双通道多排空瓶打包机，包括打包机壳体（1），其特征在于，所述打包机壳体（1）的内部分别固定安装有瓶子排列平台（2）和皮带输送机（3），所述皮带输送机（3）的一端固定安装有双通道组件（4），所述打包机壳体（1）的内部顶端固定安装有横向移动机构（5），所述横向移动机构（5）的内部分别滑动连接有多排排瓶组件（6）和推瓶入袋组件（7），所述打包机壳体（1）的一端自上而下分别固定安装有热封机构（8）和套袋操作平台（9）；

所述双通道组件（4）包括固定安装在地面的支腿（41），所述支腿（41）的上端固定安装有送料台（42），所述送料台（42）的两侧分别通过若干组第一卡环（43）固定安装有第一支架（44），所述第一支架（44）的顶部一端固定安装有分道换道气缸（45），所述分道换道气缸（45）的伸缩端通过连接板（46）与支撑杆（47）形成固定连接结构，所述支撑杆（47）的两端分别贯穿有相对称的滑柱（48），所述滑柱（48）的一端套接有第一导杆（49），另一端则套设有第二导杆（410），其中一个所述第二导杆（410）的外侧底部固定安装有分道截瓶气缸（413），所述第一导杆（49）和第二导杆（410）的底部内侧分别固定安装有相对称的第一过瓶护板（411）和第二过瓶护板（412）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道多排空瓶打包机，其特征在于，所述多排排瓶组件（6）包括排瓶滑板（61）、直线轴承固定板（62）、安装板（65）以及多排瓶移排板上下动作气缸（63），所述排瓶滑板（61）、直线轴承固定板（62）和安装板（65）的内部共同通过贯穿有支柱（64），所述安装板（65）的底部两端分别固定安装有两个相对称的排板调节滑槽（66），两个所述排板调节滑槽（66）的底端共同通过螺栓固定安装有若干组等距离的移排板（67），每两个所述移排板（67）之间共同组成一个料槽（68）。

3.根据权利要求1所述的一种双通道多排空瓶打包机，其特征在于，所述皮带输送机（3）两侧分别固定安装有两组相对称的护拦固定架（415），每组所述护拦固定架（415）的内部均固定安装有一个第二支架（416），所述第二支架（416）的内部贯穿有连接柱（417），两个所述连接柱（417）的底部共同固定连接有分道隔板（418）。

4.根据权利要求3所述的一种双通道多排空瓶打包机，其特征在于，所述分道隔板（418）和第一过瓶护板（411）相贴合，所述送料台（42）与皮带输送机（3）的进料端相接，且两组均位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种双通道多排空瓶打包机，其特征在于，所述分道截瓶气缸（413）的伸缩端与第二过瓶护板（412）相接，所述第一支架（44）的内侧顶部固定安装有导轨（414），所述导轨（414）的外部滑动连接有滑座（4110）。

6.根据权利要求1所述的一种双通道多排空瓶打包机，其特征在于，所述支撑杆（47）的另一端通过调节件（419）与第一支架（44）形成可滑动的固定连接结构，所述皮带输送机（3）位于瓶子排列平台（2）的一端。