CN215320151U - 一种汽车配件加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件加工用注塑机，涉及注塑机技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定有模具型腔处理室，模具型腔处理室的一侧安装有操作面板，模具型腔处理室的内部一侧安装有风机。本实用新型通过设置调节杆、转轴和螺旋杆，工作人员将注塑原料从进料口注入至注塑桶中，并通过电机运作，使得螺旋杆旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液粘稠度降低，并通过气缸运作，使得活塞杆进行垂直运行，进而注塑桶的角度通过调节杆上的转轴转动发生变化，使得注塑桶呈倾斜状，进而桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱中，从而加快了注塑液下料的速度，且不易于对出料口的堵塞，提高了注塑机整体的实用性。

Description

一种汽车配件加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车配件加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的汽车配件加工用注塑机在物料在投放过程中，由于注塑原料过于粘稠而不易落下，长时间后还会发生堵塞出料口，使得注塑机无法使用，大大降低了注塑机的使用效果，除此之外，现有的汽车配件加工用注塑机难以将排出注塑头后的注料进行切断处理，注料易残留在模具和注塑头之间，易导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生，注塑处理的稳定性较差，以及注塑机加工过程中会产生大量的有害气体，不便于对其进行清理而造成工作人员的工作环境处于亚健康的状态。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种汽车配件加工用注塑机，以解决注塑机不便于下料和难以将排出注塑头后的注料进行切断处理以及废气不便清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件加工用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定有模具型腔处理室，所述模具型腔处理室的一侧安装有操作面板，所述模具型腔处理室的内部一侧安装有风机，所述风机的进风端和出风端分别连接有吸风罩和排风罩，所述模具型腔处理室的另一侧固定有处理框，所述处理框内部固定有废气过滤网，所述模具型腔处理室的顶部一侧固定有固定座，所述固定座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述固定座的顶部另一侧固定有调节杆，所述调节杆的顶部通过转轴固定有承托板，所述承托板的顶部固定有注塑桶，所述注塑桶的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述模具型腔处理室的顶部另一侧固定有注塑箱，所述注塑箱的底部通过注塑管连接有注塑喷嘴，所述注塑管的背部安装有第二电机，所述伺服电机的输出端通过旋板固定有切料刀。

优选地，所述注塑桶呈倾斜状设置，且所述注塑桶的底部一侧通过转轴与调节杆转动连接。

优选地，所述螺旋杆远离电机的一端贯穿至注塑桶的内部并延伸至出料口，且所述螺旋杆的一端呈锥形状设置。

优选地，所述调节杆与固定座通过焊接的方式固定，且所述调节杆采用硬性钢材质制作而成的。

优选地，所述注塑桶到模具型腔处理室的高度高于注塑箱的高度，且所述注塑桶的顶部贯穿有进料口。

优选地，所述切料刀与注塑喷嘴相平行，且所述切料刀的顶部与注塑喷嘴的底部相贴合。

优选地，所述操作面板分别与风机、气缸和第一电机和伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活塞杆、调节杆、注塑桶和螺旋杆，工作人员将注塑原料从进料口注入至注塑桶中，并通过电机运作，使得螺旋杆旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液粘稠度降低，并通过气缸运作，使得活塞杆进行运行，进而注塑桶的角度随着一端调节杆上的转轴转动发生变化，由此可使得注塑桶呈倾斜状，打开出料口的电磁阀，并使得桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱中，从而加快了注塑液下料的速度，且不易于对出料口的堵塞，提高了注塑机整体的实用性；

2、本实用新型通过设置注塑箱、注塑管、注塑喷嘴、伺服电机、旋板和切料刀，当注塑原料下落至注塑箱中时，并通过注塑管进行注塑操作，而当伺服电机工作时，便可带动旋板逆时针转动指定的角度，旋板上的切刀便可将注塑管底端排出的注料进行切断处理，便可将排出注塑头后的注料进行切断处理，降低了注料残留导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生，从而提升了注塑头注塑处理的稳定性，其次，通过风机的运行，将在注塑过程中产生的废气通过吸风罩进行吸收并从排风罩排出至处理框中的废气过滤网，再通过处理框一侧设置的通孔排出，这样便能保障工作人员的工作环境不受废气污染，有利于提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋板的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、底座；2、模具型腔处理室；3、操作面板；4、风机；5、吸风罩；6、排风罩；7、处理框；8、废气过滤网；9、固定座；10、气缸；11、活塞杆；12、调节杆；13、转轴；14、承托板；15、注塑桶；16、电机；17、螺旋杆；18、注塑箱；19、注塑管；20、注塑喷嘴；21、伺服电机；22、旋板；23、切料刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种汽车配件加工用注塑机，包括底座1、模具型腔处理室2、操作面板3、风机4、吸风罩5、排风罩6、处理框7、废气过滤网8、固定座9、气缸10、活塞杆11、调节杆12、转轴13、承托板14、注塑桶15、电机16、螺旋杆17、注塑箱18、注塑管19、注塑喷嘴20、伺服电机21、旋板22和切料刀23，底座1的顶部固定有模具型腔处理室2，模具型腔处理室2的一侧安装有操作面板3，模具型腔处理室2的内部一侧安装有风机4，风机4的进风端和出风端分别连接有吸风罩5和排风罩6，模具型腔处理室2的另一侧固定有处理框7，处理框7内部固定有废气过滤网8，模具型腔处理室2的顶部一侧固定有固定座9，固定座9的顶部一侧安装有气缸10，气缸10的输出端连接有活塞杆11，固定座9的顶部另一侧固定有调节杆12，调节杆12的顶部通过转轴13固定有承托板14，承托板14的顶部固定有注塑桶15，注塑桶15的一侧安装有电机16，电机16的输出端连接有螺旋杆17，模具型腔处理室2的顶部另一侧固定有注塑箱18，注塑箱18的底部通过注塑管19连接有注塑喷嘴20，注塑管19的背部安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过旋板22固定有切料刀23。

具体的，请着重参阅图1和3，注塑桶15呈倾斜状设置，且注塑桶15的底部一侧通过转轴13与调节杆12转动连接，螺旋杆17远离电机16的一端贯穿至注塑桶15的内部并延伸至出料口，且螺旋杆17的一端呈锥形状设置，调节杆12与固定座9通过焊接的方式固定，且调节杆12采用硬性钢材质制作而成的。

通过采用上述技术方案，通过螺旋杆17旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液变得稀薄，使得注塑桶15呈倾斜状，使得桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱18中，从而加快了注塑液下料的速度，同时便于注塑桶15的放置稳定。

具体的，请着重参阅图1和3，注塑桶15到模具型腔处理室2的高度高于注塑箱18的高度，且注塑桶15的顶部贯穿有进料口。

通过采用上述技术方案，便于注塑桶15的注塑液下落至注塑箱18中。

具体的，请着重参阅图1和4，切料刀23与注塑喷嘴20相平行，且切料刀23的顶部与注塑喷嘴20的底部相贴合。

通过采用上述技术方案，便于对多余溢料的注塑原料进行切除。

具体的，请着重参阅图1和2，操作面板3分别与风机4、气缸10和第一电机16和伺服电机21电性连接。

通过采用上述技术方案，便于装置整体涉及设备的运行稳定。

工作原理：首先，工作人员将注塑原料从进料口注入至注塑桶15中，并通过电机16运作，使得螺旋杆17旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液粘稠度降低，并通过气缸10运作，使得活塞杆11进行运行，进而注塑桶15的角度随着一端调节杆12上的转轴13转动发生变化，由此可使得注塑桶15呈倾斜状，打开出料口的电磁阀，并使得桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱18中，从而加快了注塑液下料的速度，且不易于对出料口的堵塞，当注塑原料下落至注塑箱18中时，并通过注塑管19进行注塑操作，而当伺服电机21工作时，便可带动旋板22逆时针转动指定的角度，旋板22上的切料刀23便可将注塑管19底端排出的注料进行切断处理，便可将排出注塑喷嘴后的注料进行切断处理，降低了注料残留导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生，从而提升了注塑头注塑处理的稳定性，其次，通过风机4的运行，将在注塑过程中产生的废气通过吸风罩5进行吸收并从排风罩6排出至处理框7中的废气过滤网8，再通过处理框7一侧设置的通孔排出，这样便能保障工作人员的工作环境不受废气污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种汽车配件加工用注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有模具型腔处理室（2），所述模具型腔处理室（2）的一侧安装有操作面板（3），所述模具型腔处理室（2）的内部一侧安装有风机（4），所述风机（4）的进风端和出风端分别连接有吸风罩（5）和排风罩（6），所述模具型腔处理室（2）的另一侧固定有处理框（7），所述处理框（7）内部固定有废气过滤网（8），所述模具型腔处理室（2）的顶部一侧固定有固定座（9），所述固定座（9）的顶部一侧安装有气缸（10），所述气缸（10）的输出端连接有活塞杆（11），所述固定座（9）的顶部另一侧固定有调节杆（12），所述调节杆（12）的顶部通过转轴（13）固定有承托板（14），所述承托板（14）的顶部固定有注塑桶（15），所述注塑桶（15）的一侧安装有电机（16），所述电机（16）的输出端连接有螺旋杆（17），所述模具型腔处理室（2）的顶部另一侧固定有注塑箱（18），所述注塑箱（18）的底部通过注塑管（19）连接有注塑喷嘴（20），所述注塑管（19）的背部安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端通过旋板（22）固定有切料刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述注塑桶（15）呈倾斜状设置，且所述注塑桶（15）的底部一侧通过转轴（13）与调节杆（12）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述螺旋杆（17）远离电机（16）的一端贯穿至注塑桶（15）的内部并延伸至出料口，且所述螺旋杆（17）的一端呈锥形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述调节杆（12）与固定座（9）通过焊接的方式固定，且所述调节杆（12）采用硬性钢材质制作而成的。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述注塑桶（15）到模具型腔处理室（2）的高度高于注塑箱（18）的高度，且所述注塑桶（15）的顶部贯穿有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述切料刀（23）与注塑喷嘴（20）相平行，且所述切料刀（23）的顶部与注塑喷嘴（20）的底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用注塑机，其特征在于：所述操作面板（3）分别与风机（4）、气缸（10）和第一电机（16）和伺服电机（21）电性连接。

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