CN215319995U - 一种用于履带硫化机的内模装置及履带硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于履带硫化机的内模装置，包括：架体、内模驱动单元、换向传动组件及内模模块；其中架体用于承载内模模块、换向传动组件及内模驱动单元；内模驱动单元为换向传动组件提供往复驱动力；换向传动组件将内模驱动单元的往复驱动力转化为内模模块往复运动的驱动力；内模模块用于从履带的内侧方向挤压履带至预定形状。本实用新型通过在内模装置中设置换向传动组件，将履带轴向方向的往复驱动力转化为内模模块的径向方向的往复驱动力，消除了内模驱动单元自身体积对履带内径规格的制约，从而满足小尺寸履带的加工需求。

Description

一种用于履带硫化机的内模装置及履带硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化设备技术领域，具体涉及一种用于履带硫化机的内模装置及履带硫化机。

背景技术

履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮及托带轮的柔性链环，按材质主要分为金属履带和橡胶履带。本文中如无特殊说明，所提到的履带均指橡胶履带。

随着社会的进步和工程机械的发展，履带在工农行业发展迅速，尤其是小型轻工业和小型工程机械行业，履带应用日益广泛。

履带的生产离不开履带硫化机，由于履带的规格种类多样化趋势明显，其中小尺寸履带的需求日益旺盛。而决定履带内径尺寸的是履带硫化机的内模及内模驱动，因此，对于小尺寸履带，包含内模及内模驱动的内模装置至关重要。

在现有技术中，传统的履带硫化机一般为二段式硫化机，在应用过程中，该种硫化机具有硫化工艺比较繁杂，生产效率低及重复硫化的缺点，且较适用于大尺寸履带；市场上虽然也有一次成型式硫化装置，但由于通常采用在履带内侧直接驱动内模沿履带的径向移动以与外模形成合模空间，内模及内模驱动的体积决定了该一次成型式硫化装置所加工的履带尺寸具有一定的局限性，无法满足小尺寸履带的加工需求。

因此，本技术领域需要一种结构简单、生产高效、装卸便捷且适用于加工小规格履带的内模装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构紧凑，操作方便，可满足小规格履带加工生产的内模装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种用于履带硫化机的内模装置，包括：架体、内模驱动单元、换向传动组件及内模模块；所述架体，设在底部，用于承载所述内模模块、换向传动组件及内模驱动单元，为固定履带提供操作空间；所述内模驱动单元，固定在所述架体上并与所述换向传动组件连接，用以为所述换向传动组件提供沿履带的轴线方向的往复驱动力；所述换向传动组件，与所述内模模块连接，用以将所述内模驱动单元在履带的轴线方向上的往复驱动力转化为所述内模模块沿履带径向往复运动的驱动力；所述内模模块，用于从履带的内侧方向挤压履带至预定形状。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中内模装置中的内模驱动单元沿履带的径向伸缩直接驱动内模与外模进行合模所存在的自身局限性大、使用范围窄、无法满足小规格履带生产加工的问题，通过在内模装置中设置换向传动组件，将履带轴向方向的往复驱动力转化为内模模块的径向方向的往复驱动力，打破了内模驱动单元在履带内侧直接提供径向驱动的传统思路，从而消除了内模驱动单元自身体积对履带内径规格的制约，从而满足小尺寸履带的加工需求。另外，内模装置结构紧凑，生产成本低廉，因此，该技术方案兼具实用性和经济性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述架体包括操作平台及支撑所述操作平台的支撑部，所述操作平台沿水平方向设置且在中心设有通孔；所述内模驱动单元以所述通孔为中心固定在所述操作平台的下方；所述内模模块有多个，多个所述内模模块以所述通孔为中心沿周向均匀设置在所述操作平台的上方，且构成一个整圆；所述换向传动组件穿过所述通孔分别与所述内模驱动单元及内模模块连接。

采用上述技术方案的有益效果是：一方面，操作平台沿水平方向的设置，履带的水平方向加工，沿径向受力均匀；另一方面，内模装置设置成由多件内模模块构成整圆，并通过内模驱动单元进行驱动伸缩，内模位置灵活，便于履带的装入和取出，可有效减少履带更换的操作时间，提升履带硫化生产效率。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述内模模块包括内模及内模热板，所述内模包括内凹面及外凸面，所述外凸面面向履带，所述内模与所述内模热板在所述内凹面处可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：首先，内模热板的设置及位置限定，从内模内侧为内模进行加热，有助于内模实时保持预定的温度，从而保证履带的硫化质量的稳定性；其次，内模与内模热板可拆卸连接，便于更换，缩减维修所用时间。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述换向传动组件包括楔形块、滑动组件及支撑块；所述楔形块的底部与所述内模驱动单元固定连接，所述楔形块的侧面为斜面；所述支撑块与所述内模热板连接，且所述支撑块上设有与对应位置处所述楔形块的斜面的斜度相同的支撑斜面；所述楔形块通过所述滑动组件与所述支撑块滑动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：楔形块的引入及楔形块侧面上的斜面设置，通过斜面将驱动单元的上下方向运动转化为内模模块的径向运动，具体转化过程即内模驱动单元驱动楔形块沿履带的轴向往复运动，楔形块通过斜面处的滑块与滑轨的相对滑动带动所述内模模块沿履带的径向伸缩运动，大大减少了内模驱动单元的数量。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述滑动组件包括滑轨及滑块；所述滑轨或滑块与所述楔形块的斜面固定连接，所述滑块或滑轨与对应的支撑块的支撑斜面固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：以滑轨和滑块作为滑动组件，具有精准的传动方向性。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述楔形块的斜面包括第一斜度斜面及第二斜度斜面，所述第一斜度斜面的斜度小于所述第二斜度斜面的斜度，且所述第一斜度斜面与第二斜度斜面以所述楔形块的轴线为中心沿周向交错设置。

采用上述技术方案的有益效果是：通过将斜面设置成不同斜度，可以控制内模伸缩过程中的速度，第一斜度斜面与第二斜度斜面交错设置，有助于实现内模交错收缩，从而防止相邻内模的互相干涉。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述内模包括第一内模和第二内模，所述第一内模与所述第一斜度斜面对应设置，所述第二内模与所述第二斜度斜面对应设置；所述第一内模的内凹面的扇形夹角小于其外凸面的扇形夹角；其中所述扇形夹角为内凹面或外凸面的弧形两端与中心线连线所形成的扇面的夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：因为第一斜度斜面的斜度小于所述第二斜度斜面的斜度，所以，与第一斜度斜面对应的第一内模的伸缩速度小于与第二斜度斜面对应的第二内模的伸缩速度，因此，对第一内模的内凹面扇形夹角的进一步限定，可以有效防止第二内模缩回过程中受到第一内模侧面的干涉，第二内模伸缩更为顺畅。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，还包括导向装置，所述导向装置与所述内模模块的数量一致，且沿所述内模模块的径向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：导向装置的引入，可以促使内模模块在进行径向伸缩时，运动更加稳定，方向更为精准，与外模进行合模更为顺利。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，还包括锁止机构，所述锁止机构与所述楔形块配套设置，用以锁定所述楔形块的位置。

采用上述技术方案的有益效果是：锁止机构的设置，可以有效锁定楔形块的位置，防止在合模压力下楔形块移动造成内模松动，影响履带成品质量。

另一方面，本实用新型还进一步公开了一种履带硫化机，其包括上述技术方案中任一项所述的内模装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包含上述任一项技术方案中的内模装置，均可实现加工小规格履带的目的，另一方面，内模装置结构紧凑，有助于节省履带硫化机占用空间。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的内模装置主视示意图；

图2为本实用新型的内模装置立体示意图；

图3为本实用新型的内模装置俯视示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

履带01；架体1；操作平台11；通孔111；支撑部12；内模驱动单元2；换向传动组件3；楔形块31；斜面311；第一斜度斜面3111；第二斜度斜面3112；滑动组件32；滑轨321；滑块322；支撑块33；支撑斜面331；内模模块4；内模41；第一内模411；第二内模412；内模热板42；导向装置5；锁止机构6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施例中，如图1，3所示，公开了一种用于履带硫化机的内模装置，包括：架体1、内模驱动单元2、换向传动组件3及内模模块4；架体1，设在底部，用于承载内模模块4、换向传动组件3及内模驱动单元2，为固定履带01提供操作空间；内模驱动单元2，固定在架体1上并与换向传动组件3连接，用以为换向传动组件3提供沿履带01的轴线方向的往复驱动力；换向传动组件3，与内模模块4连接，用以将内模驱动单元2在履带01的轴线方向上的往复驱动力转化为内模模块4沿履带01径向往复运动的驱动力；内模模块4，用于从履带01的内侧方向挤压履带01至预定形状。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中内模装置中的内模驱动单元沿履带的径向伸缩直接驱动内模与外模进行合模所存在的自身局限性大、使用范围窄、无法满足小规格履带生产加工的问题，通过在内模装置中设置换向传动组件，将履带轴向方向的往复驱动力转化为内模模块的径向方向的往复驱动力，打破了内模驱动单元在履带内侧直接提供径向驱动的传统思路，从而消除了内模驱动单元自身体积对履带内径规格的制约，从而满足小尺寸履带的加工需求。另外，内模装置结构紧凑，生产成本低廉，因此，该技术方案兼具实用性和经济性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，架体1包括操作平台11及支撑操作平台11的支撑部12，操作平台11沿水平方向设置且在中心设有通孔111；内模驱动单元2以通孔111为中心固定在操作平台11的下方；内模模块4有多个，多个内模模块4以通孔111 为中心沿周向均匀设置在操作平台11的上方，且构成一个整圆；换向传动组件3穿过通孔111分别与内模驱动单元2及内模模块连接4。

采用上述技术方案的有益效果是：一方面，操作平台沿水平方向的设置，履带的水平方向加工，沿径向受力均匀；另一方面，内模装置设置成由多件内模模块构成整圆，并通过内模驱动单元进行驱动伸缩，内模位置灵活，便于履带的装入和取出，可有效减少履带更换的操作时间，提升履带硫化生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，内模模块4包括内模41及内模热板42，内模41包括内凹面及外凸面，外凸面面向履带01，内模41与内模热板42在内凹面处可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：首先，内模热板的设置及位置限定，从内模内侧为内模进行加热，有助于内模实时保持预定的温度，从而保证履带的硫化质量的稳定性；其次，内模与内模热板可拆卸连接，便于更换，缩减维修所用时间。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，换向传动组件3 包括楔形块31、滑动组件32及支撑块33；楔形块31的底部与内模驱动单元2固定连接，楔形块31的侧面为斜面311；支撑块33与内模热板42连接，且支撑块33上设有与对应位置处楔形块31的斜面 311的斜度相同的支撑斜面331；楔形块31通过滑动组件32与支撑块33滑动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：楔形块的引入及楔形块侧面上的斜面设置，通过斜面将驱动单元的上下方向运动转化为内模模块的径向运动，具体转化过程即内模驱动单元驱动楔形块沿履带的轴向往复运动，楔形块通过斜面处的滑块与滑轨的相对滑动带动内模模块沿履带的径向伸缩运动，大大减少了内模驱动单元的数量。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，滑动组件32包括滑轨321及滑块322；滑轨321或滑块322与楔形块的斜面311固定连接，滑块322或滑轨321与对应的支撑块的支撑斜面331固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：以滑轨和滑块作为滑动组件，具有精准的传动方向性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，楔形块的斜面311 包括第一斜度斜面3111及第二斜度斜面3112，第一斜度斜面3111 的斜度小于第二斜度斜面3112的斜度，且第一斜度斜面3111与第二斜度斜面3112以楔形块31的轴线为中心沿周向交错设置。

采用上述技术方案的有益效果是：通过将斜面设置成不同斜度，可以控制内模伸缩过程中的速度，第一斜度斜面与第二斜度斜面交错设置，有助于实现内模交错收缩，从而防止相邻内模的互相干涉。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，内模41包括第一内模411和第二内模412，第一内模411与第一斜度斜面3111对应设置，第二内模412与第二斜度斜面3112对应设置；第一内模411 的内凹面的扇形夹角α小于其外凸面的扇形夹角β；其中扇形夹角为内凹面或外凸面的弧形两端与中心线连线所形成的扇面的夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：因为第一斜度斜面的斜度小于第二斜度斜面的斜度，所以，与第一斜度斜面对应的第一内模的伸缩速度小于与第二斜度斜面对应的第二内模的伸缩速度，因此，对第一内模的内凹面扇形夹角的进一步限定，可以有效防止第二内模缩回过程中受到第一内模侧面的干涉，第二内模伸缩更为顺畅。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，还包括导向装置 5，导向装置5与内模模块4的数量一致，且沿内模模块4的径向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：导向装置的引入，可以促使内模模块在进行径向伸缩时，运动更加稳定，方向更为精准，与外模进行合模更为顺利。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，还包括锁止机构 6，锁止机构6与楔形块31配套设置，用以锁定楔形块31的位置。

采用上述技术方案的有益效果是：锁止机构的设置，可以有效锁定楔形块的位置，防止在合模压力下楔形块移动造成内模松动，影响履带成品质量。

在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种履带硫化机，其包括上述技术方案中任一项的内模装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包含上述任一项技术方案中的内模装置，均可实现加工小规格履带的目的，另一方面，内模装置结构紧凑，有助于节省履带硫化机占用空间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于履带硫化机的内模装置，其特征在于，包括：架体、内模驱动单元、换向传动组件及内模模块；

所述架体，设在底部，用于承载所述内模模块、换向传动组件及内模驱动单元，为固定履带提供操作空间；

所述内模驱动单元，固定在所述架体上并与所述换向传动组件连接，用以为所述换向传动组件提供沿履带的轴线方向的往复驱动力；

所述换向传动组件，与所述内模模块连接，用以将所述内模驱动单元在履带的轴线方向上的往复驱动力转化为所述内模模块沿履带径向往复运动的驱动力；

所述内模模块，用于从履带的内侧方向挤压履带至预定形状。

2.根据权利要求1所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述架体包括操作平台及支撑所述操作平台的支撑部，所述操作平台沿水平方向设置且在中心设有通孔；所述内模驱动单元以所述通孔为中心固定在所述操作平台的下方；所述内模模块有多个，多个所述内模模块以所述通孔为中心沿周向均匀设置在所述操作平台的上方，且构成一个整圆；所述换向传动组件穿过所述通孔分别与所述内模驱动单元及内模模块连接。

3.根据权利要求2所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述内模模块包括内模及内模热板，所述内模包括内凹面及外凸面，所述外凸面面向履带，所述内模与所述内模热板在所述内凹面处可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述换向传动组件包括楔形块、滑动组件及支撑块；所述楔形块的底部与所述内模驱动单元固定连接，所述楔形块的侧面为斜面；所述支撑块与所述内模热板连接，且所述支撑块上设有与对应位置处所述楔形块的斜面的斜度相同的支撑斜面；所述楔形块通过所述滑动组件与所述支撑块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述滑动组件包括滑轨及滑块；所述滑轨或滑块与所述楔形块的斜面固定连接，所述滑块或滑轨与对应的支撑块的支撑斜面固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述楔形块的斜面包括第一斜度斜面及第二斜度斜面，所述第一斜度斜面的斜度小于所述第二斜度斜面的斜度，且所述第一斜度斜面与第二斜度斜面以所述楔形块的轴线为中心沿周向交错设置。

7.根据权利要求6所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,所述内模包括第一内模和第二内模，所述第一内模与所述第一斜度斜面对应设置，所述第二内模与所述第二斜度斜面对应设置；所述第一内模的内凹面的扇形夹角小于其外凸面的扇形夹角；其中所述扇形夹角为内凹面或外凸面的弧形两端与中心线连线所形成的扇面的夹角。

8.根据权利要求2所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,还包括导向装置，所述导向装置与所述内模模块的数量一致，且沿所述内模模块的径向设置。

9.根据权利要求4所述的用于履带硫化机的内模装置，其特征在于,还包括锁止机构，所述锁止机构与所述楔形块配套设置，用以锁定所述楔形块的位置。

10.一种履带硫化机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的内模装置。

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