CN215319908U - 废膜料挤压成块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废膜料挤压成块机构，包括机架，所述机架内部设有用以放置废膜的放置空间，所述放置空间上方设有用以将废膜挤压成块的压板，所述压板下方间隔设有多个压块，所述压板由驱动装置驱动上升或下压。本装置结构简单，设计合理，使用方便，能有效将成堆的废弃膜压制成块状，节约空间且收纳整齐。

Description

废膜料挤压成块机构

技术领域

本实用新型涉及一种废膜料挤压成块机构。

背景技术

在塑料膜的生产过程中，需要根据定制的尺寸进行裁剪，在裁剪的过程中会产生许多无法直接利用的废膜，故而需要将这些废膜收集起来回收，但是许多的废膜混乱的堆叠在一起，既占空间，又不整齐，无法很好收纳。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种废膜料挤压成块机构，使用方便，有利于将成堆的废弃膜挤压成块，方便收纳且节约空间。

本实用新型的具体实施方案是这样构成的，它包括机架，所述机架内部设有用以放置废膜的放置空间，所述放置空间上方设有用以将废膜挤压成块的压板，所述压板下方间隔设有多个压块，所述压板由驱动装置驱动上升或下压。

进一步的，所述驱动装置包括贯穿机架上部与压板连接的螺杆，所述螺杆中部设有传动轮，所述机架一侧上部设有主动轮，所述主动轮与传动轮之间套有传动带，所述主动轮由位于机架侧部的电机驱动转动。

进一步的，所述压板上方设有导向杆，所述导向杆贯穿机架上部并向上延伸。

进一步的，所述放置空间的前方与后方均设有限位门，所述限位门正面设有U型杆，所述U型杆的U型槽内设有开关杆，所述开关杆下部铰接在限位门上。

进一步的，所述机架远离限位门铰接点的一侧设置有锁门架，所述锁门架包括L型板，所述L型板经销轴与机架铰接，所述L型板靠近限位门的一侧设有卡杆，所述卡杆与L型板之间设有加强板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，通过驱动装置驱动压板来将成叠的废膜料压制成型，节省空间，方便收纳；锁门架与开关杆的锁付配合，操作方便，在限位门关闭后，只需将开关杆移动至卡杆前面，即可固定住限位门。

附图说明

图1为本实用新型实施例开关状态下整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例关闭状态下整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例U型杆与开关杆局部俯视图；

图4为本实用新型实施例锁门架局部俯视图；

图中：1-机架，11-放置空间，2-压板，21-压块，3-驱动装置，31-螺杆，32-传动轮，33-主动轮，34-传动带，35-电机，4-导向杆，5-限位门，6-U型杆，7-开关杆，8-锁门架，81-L型板，82-销轴，83-卡杆，84-加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如附图1-4所示，本实施例中，提供一种废膜料挤压成块机构，包括机架1，所述机架1内部设有用以放置废膜的放置空间11，所述放置空间上方设有用以将废膜挤压成块的压板2，所述压板下方间隔设有四个压块21，所述压板由驱动装置驱动上升或下压。

上述的驱动装置3包括贯穿机架上部与压板连接的螺杆31，所述螺杆中部设有传动轮32，所述机架一侧上部设有主动轮33，所述主动轮与传动轮之间套有传动带34，所述主动轮由位于机架侧部的电机35驱动转动。

上述的压板上方设有导向杆4，所述导向杆贯穿机架上部并向上延伸。

在本实施例中，放置空间的前方与后方均设有限位门5，限位门一侧铰接在机架上，所述限位门正面设有U型杆6，所述U型杆的U型槽内设有开关杆7，所述开关杆下部铰接在限位门上，开关杆的上部限位在U型杆的U型槽内。

上述的机架远离限位门铰接点的一侧设置有锁门架8，所述锁门架包括L型板81，所述L型板经销轴82与机架铰接，所述L型板靠近限位门的一侧设有卡杆83，所述卡杆与L型板之间设有加强板84。

需要关闭限位门时，将限位门关闭，将锁门架绕销轴翻动至限位门表面，同时，将开门杆向靠近卡杆的方向摆动，使开门杆压在卡杆的前面，从而达到固定限位门的作用。

前后面的限位门和机架的两侧形成放置空间。

在本实施例中，工作时，将成堆的塑料膜输送至放置空间内部，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮经传动带、从动轮带动螺杆转动实现螺杆下降，带动压板下压，将成叠的塑料废膜挤压成块，方便收纳；挤压完成后，压板复位，打开限位门，取出压制好的废膜料块即可。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种废膜料挤压成块机构，其特征在于，包括机架，所述机架内部设有用以放置废膜的放置空间，所述放置空间上方设有用以将废膜挤压成块的压板，所述压板下方间隔设有多个压块，所述压板由驱动装置驱动上升或下压。

2.根据权利要求1所述的一种废膜料挤压成块机构，其特征在于，所述驱动装置包括贯穿机架上部与压板连接的螺杆，所述螺杆中部设有传动轮，所述机架一侧上部设有主动轮，所述主动轮与传动轮之间套有传动带，所述主动轮由位于机架侧部的电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种废膜料挤压成块机构，其特征在于，所述压板上方设有导向杆，所述导向杆贯穿机架上部并向上延伸。

4.根据权利要求1所述的一种废膜料挤压成块机构，其特征在于，所述放置空间的前方与后方均设有限位门，所述限位门正面设有U型杆，所述U型杆的U型槽内设有开关杆，所述开关杆下部铰接在限位门上。

5.根据权利要求4所述的一种废膜料挤压成块机构，其特征在于，所述机架远离限位门铰接点的一侧设置有锁门架，所述锁门架包括L型板，所述L型板经销轴与机架铰接，所述L型板靠近限位门的一侧设有卡杆，所述卡杆与L型板之间设有加强板。

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