CN215319603U - 一种填充智能拌浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种填充智能拌浆设备，包括：控制箱、设置在所述控制箱内的PLC控制器和变频器、固定架、拌浆桶、旋转驱动装置、搅拌桨、称重设备；所述拌浆桶的一端设置有进料斗、另一端设置有出浆管道，所述进料斗、拌浆桶、出浆管道相连通，所述搅拌桨的一端与旋转驱动装置连接，另一端插入至所述拌浆桶内；所述旋转驱动装置、称重设备、变频器均与所述PLC控制器电连接，所述称重设备用于称量所述拌浆桶及其内浆液的整体重量，并将所称得的重量值发送给所述PLC控制器。本实用新型可设定旋转驱动装置的旋转时间、间隔一定时间后自动开启旋转驱动装置，使得可定时进行搅拌，防止石膏浆水中的石膏与水分离，无需人工进行定时查看，省时省力。

Description

一种填充智能拌浆设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种填充智能拌浆设备。

背景技术

手板行业塑胶百分之九十以上都是使用填充加工(石膏、热熔胶等)，填充的作用是在薄壁加工中起到支撑和加固，使产品不会变形和拉穿报废，手板制作产品都是塑胶板材制作为主，在没有石膏填充加工时会直接把产品压变形或刺穿。

填充前的石膏都是袋装粉末状的，需要人工把石膏倒入桶里加相对应比例水，搅拌好浆后填充到待加工产品里面即可。由于现有技术拌浆过程很大程度是依赖人员手工完成，致使操作人员工作强度大，且由于石膏的特性所以操作环境也比较差，人员工作的责任心或经验对于石膏拌浆的凝固时间及硬度有直接影响，同时由于石膏易于风干凝固，一段时间后需要继续加水搅拌，因此需人工定时查看石膏的凝固情况，导致操作过程繁琐，增加操作人员工作量的问题；另一方面，现有的拌浆设备无法实时监测拌浆桶内浆液的重量变化，当拌浆桶内的液体较多或较少时，均会导致搅拌过程无法顺利进行，甚至损坏拌浆设备。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种填充智能拌浆设备，解决现有技术中，需定时查看石膏的凝固情况，并启动拌浆设备，操作繁琐、工作量大的问题；同时解决无法监测拌浆桶内浆液的重量变化的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种填充智能拌浆设备，包括：控制箱、设置在所述控制箱内的PLC控制器和变频器、固定架、安装在所述固定架上的拌浆桶和旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置输出端连接的搅拌桨、设置在所述拌浆桶底部的称重设备；所述拌浆桶的一端设置有进料斗、另一端设置有出浆管道，所述进料斗、拌浆桶、出浆管道相连通，所述搅拌桨的一端与旋转驱动装置连接，另一端插入至所述拌浆桶内；所述旋转驱动装置、称重设备、变频器均与所述PLC控制器电连接，所述称重设备用于称量所述拌浆桶及其内浆液的整体重量，并将所称得的重量值发送给所述PLC控制器。在进料斗处进行进料操作，完成进料操作后，PLC控制器控制旋转驱动装置启动，搅拌桨开始搅拌，完成搅拌后，若需要使用石膏浆水，则通过出浆管道流出，由于称重设备可实时称量拌浆桶及其内浆液的整体重量，即可以实时监测流出的石膏浆水的量，当达到要求量时，自动关闭出浆管道，可准确控制排出量，实现石膏浆水搅拌、排放的全自动化；同时可设定旋转驱动装置的旋转时间、间隔一定时间后自动开启旋转驱动装置等，可定时进行搅拌，防止石膏浆水中的石膏与水分离，无需人工进行定时查看，省时省力，有效提高生产效率；同时通过称重设备，可实时监测拌浆桶及其内浆液的整体重量，可防止拌浆桶内浆液量超过其最大承重量，也可在拌浆桶内浆液用完时进行提醒，防止拌浆桶的损坏，且无需人工进行查看，进一步节省人力，减少工作人员的工作量，实用性强。

进一步地，所述控制箱内还设置有与所述PLC控制器电连接的音频输出单元、报警器。报警器为显示屏、蜂鸣器、指示灯中的至少一种，具体可根据生产需求进行选择，当拌浆桶内浆液量超过其最大承重量、拌浆桶内浆液用完时均可通过报警器进行报警提醒；音频输出单元用于操作过程中的语音提示。

进一步地，所述进料斗上设置有盖板，所述盖板通过卡扣与所述进料斗、拌浆桶连接，且所述盖板、进料斗、拌浆桶围成密闭搅拌腔，所述搅拌桨的一端插入至所述密闭搅拌腔内。盖板盖在进料斗上，一端与拌浆桶卡扣连接，左右两侧与进料斗卡扣连接，当需要进料时，直接打开卡扣取下盖板即可，在进料完成后，盖上盖板，形成密闭搅拌腔，由于密闭搅拌腔内的氧气有限，无法与外接进行气体交换，可延缓搅拌完成后的石膏浆水的凝固。

进一步地，所述出浆管道设置有自动开关阀，所述控制箱内设置有与所述PLC控制器电连接的开关阀控制器。

进一步地，所述搅拌桨包括：与所述旋转驱动装置输出端连接的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的若干搅拌叶片；所述搅拌叶片为扇形。

进一步地，所述固定架包括：底座、设置在所述底座上的安装架、设置在所述安装架上的支撑架；所述称重设备安装在所述底座上，所述拌浆桶设置在所述称重设备上，所述旋转驱动装置安装在所述支撑架上。拌浆桶的底部直接与称重设备接触，通过称重设备称量拌浆桶及其内液体的总重量。

进一步地，所述控制箱上设置有若干控制按钮。控制按钮包括开关按钮、电机转速调节按钮等，具体可根据实际生产进行设定。

进一步地，所述固定架的材料为镀锌钢，所述拌浆桶的材料为不锈钢。

采用上述方案，本实用新型提供一种填充智能拌浆设备，具有以下有益效果：

1、可实现石膏浆水搅拌、排放量控制的全自动化，自动化程度高，有效提高生产效率；

2、可设定旋转驱动装置的旋转时间、间隔一定时间后自动开启旋转驱动装置，使得可定时进行搅拌，防止石膏浆水中的石膏与水分离，无需人工进行定时查看，省时省力；

3、通过PLC控制器、称重设备相配合，可实时监测拌浆桶及其内浆液的整体重量变化，可防止拌浆桶内浆液量超过其最大承重量，也可在拌浆桶内浆液用完时进行提醒，防止拌浆桶的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架、拌浆桶、旋转驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型控制箱的结构示意图；

图4图2中A-A线的剖面图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型电路连接框图。

其中：控制箱1、PLC控制器10、变频器11、音频输出单元12、报警器13、控制按钮14、固定架2、底座20、安装架21、支撑架22、拌浆桶3、进料斗30、出浆管道31、盖板32、密闭搅拌腔33、旋转驱动装置4、搅拌桨5、搅拌杆50、搅拌叶片51、称重设备6、自动开关阀7、开关阀控制器8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图6，本实用新型提供一种填充智能拌浆设备，包括：控制箱1、设置在所述控制箱1内的PLC控制器10和变频器11、固定架2、安装在所述固定架2上的拌浆桶3和旋转驱动装置4、与所述旋转驱动装置4输出端连接的搅拌桨5、设置在所述拌浆桶3底部的称重设备6；所述拌浆桶3的一端设置有进料斗30、另一端设置有出浆管道31，所述进料斗30、拌浆桶3、出浆管道31相连通，所述搅拌桨5的一端与旋转驱动装置4连接，另一端插入至所述拌浆桶3内；所述旋转驱动装置4、称重设备6、变频器11均与所述PLC控制器10电连接，所述称重设备6用于称量所述拌浆桶3及其内浆液的整体重量，并将所称得的重量值发送给所述PLC控制器10。具体地，在本实施例中，所述变频器10用于调节所述旋转驱动装置4的转速，所述旋转驱动装置4为旋转电机，所述称重设备6为称重传感器；在进料斗30处进行进料操作，完成进料操作后，PLC控制器10控制旋转驱动装置4启动，搅拌桨5开始搅拌，完成搅拌后，若需要使用石膏浆水，则通过出浆管道31流出，由于称重设备6可实时称量拌浆桶3及其内浆液的整体重量，即可以实时监测流出的石膏浆水的量，当达到要求量时，自动关闭出浆管道31，可准确控制排出量，实现石膏浆水搅拌、排放的全自动化；同时可设定旋转驱动装置4的旋转时间、间隔30分钟后自动开启旋转驱动装置4等，可定时进行搅拌，防止石膏浆水中的石膏与水分离，无需人工进行定时查看，省时省力，有效提高生产效率；同时通过称重设备6，可实时监测拌浆桶3及其内浆液的整体重量，可防止拌浆桶3内浆液量超过其最大承重量，也可在拌浆桶3内浆液用完时进行提醒，防止拌浆桶3的损坏，且无需人工进行查看，进一步节省人力，减少工作人员的工作量，实用性强。

具体地，在本实施例中，所述控制箱1内还设置有与所述PLC控制器10电连接的音频输出单元12、报警器13。具体地，在本实施例中，所述报警器13为蜂鸣器，当拌浆桶3内浆液量超过其最大承重量、拌浆桶3内浆液用完时均可通过报警器13进行报警提醒；音频输出单元12用于操作过程中的语音提示，具体地，在本实施例中，所述音频输出单元12为喇叭；所述控制箱1上设置有四个控制按钮14。控制按钮14包括开关按钮、电机转速调节按钮，在生产过程中，可通过控制按钮14进行相应操作，调节电机转速等。

具体地，在本实施例中，所述进料斗30上设置有盖板32，所述盖板32通过卡扣与所述进料斗30、拌浆桶3连接，且所述盖板32、进料斗30、拌浆桶3围成密闭搅拌腔33，所述搅拌桨5的一端插入至所述密闭搅拌腔33内。盖板32盖在进料斗30上，一端与拌浆桶3卡扣连接，左右两侧与进料斗30卡扣连接，当需要进料时，直接打开卡扣取下盖板3即可，在进料完成后，盖上盖板3，形成密闭搅拌腔33，由于密闭搅拌腔33内的氧气有限，无法与外接进行气体交换，可延缓搅拌完成后的石膏浆水的凝固。

具体地，在本实施例中，所述出浆管道31设置有自动开关阀7，所述控制箱1内设置有与所述PLC控制器10电连接的开关阀控制器8。通过开关阀控制器8控制自动开关阀7的关、闭，可根据具体需要，配合PLC控制器10、称重设备6自动控制石膏浆水的流出量，无需人工进行操作，省时省力。

具体地，在本实施例中，所述搅拌桨5包括：与所述旋转驱动装置4输出端连接的搅拌杆50、设置在所述搅拌杆50上的四个搅拌叶片51；所述搅拌叶片51为扇形，四个搅拌叶片51两两为一组，设置在搅拌杆50上，将搅拌叶片51设置为扇形可增大其与石膏浆水的接触面积，加快搅拌速度。

具体地，在本实施例中，所述固定架2包括：底座20、设置在所述底座20上的安装架21、设置在所述安装架21上的支撑架22；所述称重设备6安装在所述底座20上，所述拌浆桶3设置在所述称重设备6上，所述旋转驱动装置4安装在所述支撑架22上。具体地，可通过安装架22将本实用新型中的一种填充智能拌浆设备固定在指定位置；所述固定架2的材料为镀锌钢，所述拌浆桶3的材料为不锈钢。采用镀锌钢、不锈钢硬度大、价格便宜，实用性强。

综上所述，本实用新型提供一种填充智能拌浆设备，具有以下有益效果：

1、可实现石膏浆水搅拌、排放量控制的全自动化，自动化程度高，有效提高生产效率；

2、可设定旋转驱动装置的旋转时间、间隔一定时间后自动开启旋转驱动装置，使得可定时进行搅拌，防止石膏浆水中的石膏与水分离，无需人工进行定时查看，省时省力；

3、通过PLC控制器、称重设备相配合，可实时监测拌浆桶及其内浆液的整体重量变化，可防止拌浆桶内浆液量超过其最大承重量，也可在拌浆桶内浆液用完时进行提醒，防止拌浆桶的损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种填充智能拌浆设备，其特征在于，包括：控制箱、设置在所述控制箱内的PLC控制器和变频器、固定架、安装在所述固定架上的拌浆桶和旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置输出端连接的搅拌桨、设置在所述拌浆桶底部的称重设备；所述拌浆桶的一端设置有进料斗、另一端设置有出浆管道，所述进料斗、拌浆桶、出浆管道相连通，所述搅拌桨的一端与旋转驱动装置连接，另一端插入至所述拌浆桶内；所述旋转驱动装置、称重设备、变频器均与所述PLC控制器电连接，所述称重设备用于称量所述拌浆桶及其内浆液的整体重量，并将所称得的重量值发送给所述PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述控制箱内还设置有与所述PLC控制器电连接的音频输出单元、报警器。

3.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述进料斗上设置有盖板，所述盖板通过卡扣与所述进料斗、拌浆桶连接，且所述盖板、进料斗、拌浆桶围成密闭搅拌腔，所述搅拌桨的一端插入至所述密闭搅拌腔内。

4.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述出浆管道设置有自动开关阀，所述控制箱内设置有与所述PLC控制器电连接的开关阀控制器。

5.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述搅拌桨包括：与所述旋转驱动装置输出端连接的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的若干搅拌叶片；所述搅拌叶片为扇形。

6.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述固定架包括：底座、设置在所述底座上的安装架、设置在所述安装架上的支撑架；所述称重设备安装在所述底座上，所述拌浆桶设置在所述称重设备上，所述旋转驱动装置安装在所述支撑架上。

7.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述控制箱上设置有若干控制按钮。

8.根据权利要求1所述的一种填充智能拌浆设备，其特征在于，所述固定架的材料为镀锌钢，所述拌浆桶的材料为不锈钢。

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