CN216260177U - 一种具有在线称量功能的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有在线称量功能的搅拌罐，包括罐体和设置于罐体外的电气控制箱，罐体顶部中央设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴伸入罐体内部且末端连接有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌桨，搅拌电机一侧的罐体上设有2个通孔，靠近搅拌电机一侧的通孔内设有高限位开关，远离搅拌电机一侧的通孔与若干进液管连通，每个进液管上均设有进液阀，罐体底端中央设有出料口，罐体底端四周设有3条罐体支腿，罐体支腿底部设有称重传感器，电气控制箱的控制系统控制高限物位开关、搅拌电机、进液阀的开关，称重传感器输出信号至电气控制箱的称重显示器。本实用新型物料配制重量精确、生产效率高，减少了残余料液的产生，减少浪费，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有在线称量功能的搅拌罐，用于需要对重量有较为准确要求的液体进行混合和配制。
背景技术
目前国内在液体混合和配制工艺上大多以人工离线称量为主，再将称量好的物料用泵或真空管路输送至混合和配制罐，不仅精度粗糙效率也很低下，特别是当有较多物料需要混合和配制时，人工称量就显得十分繁琐，且耗时间、耗精力，同时由于不论最后用哪种输送方式输送至混合和配制罐，离线称量量具内都会剩余不少残留物料，甚至很多时候对残液重新利用都很困难，造成了浪费也大大降低了混合和配制的精确度。这种具有在线称量功能的搅拌罐的设计巧妙的解决了传统混合和配制过程中产生的问题，让混合和配制过程更加省时、省力、精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有在线称量功能的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有在线称量功能的搅拌罐，包括罐体和设置于罐体外的电气控制箱，罐体顶部中央设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴伸入罐体内部且末端连接有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌桨，搅拌电机一侧的罐体上设有2个通孔，靠近搅拌电机一侧的通孔内设有高限位开关，远离搅拌电机一侧的通孔与若干进液管连通，每个进液管上均设有进液阀，罐体底端中央设有出料口，罐体底端四周设有3条罐体支腿，罐体支腿底部设有称重传感器，电气控制箱由控制系统和称重显示器组成，电气控制箱的控制系统控制高限位开关、搅拌电机、进液阀的开关，称重传感器输出信号至电气控制箱的称重显示器。
作为优选，电机轴与搅拌杆通过螺栓固定。
作为优选，搅拌桨共3组每组2个均布在搅拌杆上。
作为优选，称重传感器共3组且均安装在罐体的3条罐体支腿下。
本实用新型的有益效果为：
1、物料配制重量精确、生产效率高。
2、减少了残余料液的产生，减少浪费。
3、安全性高，不会因为物料容易起泡沫而造成料液溢出风险。
4、称量过程自动化完成，有配方和记录，减少人为操作带来的不确定风险。
5、对物料品种和数量没有限制，有几种物料就能加几组进液管路和进液阀，组态灵活，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、罐体，2、搅拌电机，3、搅拌桨，4、第一进液管，5、第二进液管，6、第一进液阀，7、第二进液阀，8、称重传感器，9、电气控制箱，10、高限位开关，11、罐体支腿，12、搅拌杆，13、出料口，14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有在线称量功能的搅拌罐，包括罐体1和设置于罐体外的电气控制箱9，罐体1顶部中央设有搅拌电机2，搅拌电机2的电机轴伸入罐体1内部且末端连接有搅拌杆12，搅拌电机2的电机轴与搅拌杆12通过螺栓固定，搅拌杆12上设有搅拌桨3，搅拌桨3共3组每组2个均布在搅拌杆12上，搅拌电机2一侧的罐体1上设有2个通孔14，靠近搅拌电机2一侧的通孔14内设有高限位开关10，远离搅拌电机2一侧的通孔14与若干进液管连通，每个进液管上均设有进液阀，罐体1底端中央设有出料口13，罐体1底端四周设有3条罐体支腿 11，罐体支腿11底部设有称重传感器8，电气控制箱9由控制系统和称重显示器组成，电气控制箱9的控制系统控制高限位开关10、搅拌电机2、进液阀的开关，称重传感器8输出信号至电气控制箱9 的称重显示器。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
操作者在电气控制箱7上通过控制系统设置好所需物料一重量、物料二重量(或物料三重量……若有更多物料管道与阀门的话)，点击启动后进入工作状态：第一进液阀6打开，物料一将从第一进液管路4流入罐体1，同时称重传感器8将计算并传递信号至电气控制箱9的重量显示控制器，实时显示并监测当前进液重量，当物料一的进液重量达到上述所设置好的物料一重量后，第一进液阀6自动关闭，同时自动打开第二进液进液阀7，物料二将从第二进液管路5流入罐体1，电气控制箱9上的重量显示控制器同样实时显示并监测当前进液重量，当物料二的进液重量达到上述所设置好的物料二重量后，第二进液阀7自动关闭(若还有更多进液管路和进液阀时将继续依次打开其它进液阀门进行进液，并实时显示和监测该种物料的重量，保证该种物料进液的精确度，直至所有物料完全进液完毕)，此时自动打开搅拌电机2，搅拌电机带动搅拌桨3进行旋转搅拌，使罐体1内的多种物料均匀混合，当搅拌过程中由于液体特性原因产生泡沫时，泡沫触碰到高限位开关10后，搅拌电机2和搅拌桨3将受控制器作用停止转动，静待泡沫自然破除后，高限位开关10信号离去，搅拌电机2将再次带动搅拌桨3重新转动。
Claims (4)
1.一种具有在线称量功能的搅拌罐，包括罐体(1)和设置于罐体外的电气控制箱(9)，其特征在于：所述罐体(1)顶部中央设有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的电机轴伸入罐体(1)内部且末端连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上设有搅拌桨(3)，所述搅拌电机(2)一侧的罐体(1)上设有2个通孔(14)，靠近所述搅拌电机(2)一侧的通孔(14)内设有高限位开关(10)，远离所述搅拌电机(2)一侧的通孔(14)与若干进液管连通，所述每个进液管上均设有进液阀，所述罐体(1)底端中央设有出料口(13)，所述罐体(1)底端四周设有3条罐体支腿(11)，所述罐体支腿(11)底部设有称重传感器(8)，所述电气控制箱(9)由控制系统和称重显示器组成，所述电气控制箱(9)的控制系统控制高限位开关(10)、搅拌电机(2)、进液阀的开关，所述称重传感器(8)输出信号至电气控制箱(9)的称重显示器。
2.根据权利要求1所述的一种具有在线称量功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌电机(2)的电机轴与搅拌杆(12)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有在线称量功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨(3)共3组每组2个均布在搅拌杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有在线称量功能的搅拌罐，其特征在于：所述称重传感器(8)共3组均安装在罐体的3条罐体支腿(11)下。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120507109.XU CN216260177U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种具有在线称量功能的搅拌罐 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216260177U true CN216260177U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81000834
Family Applications (1)
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| CN202120507109.XU Active CN216260177U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种具有在线称量功能的搅拌罐 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202120507109.XU patent/CN216260177U/zh active Active
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