CN215319571U - 一种精确配料商砼混合生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确配料商砼混合生产系统，涉及混料装置技术领域，具体为包括配料箱和混料箱。该精确配料商砼混合生产系统，通过倾斜板、圆筒、挡板、T型块、重力传感器和圆锥块的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便精准配料的效果，在使用的过程中，第一电动推杆的活动端缩回，使T型块在T型槽的内部移动，使挡板转动，物料落到圆筒内圆锥块的上面，当重力传感器达到一定值后，第一电动推杆的活动端伸出，使挡板与倾斜板抵接，第二电动推杆的活动端缩回，使圆锥块与圆筒分开，使物料从圆锥块上滑落，从而起到了方便精准配料的作用，达到了方便精准配料的目的。

Description

一种精确配料商砼混合生产系统

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种精确配料商砼混合生产系统。

背景技术

商砼亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。目前，现有技术自动配料的落差太大，对不方便自动精准配料，而且大多混料装置都是水平的，不方便将内部物料全部排出来，容易造成浪费。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211221602 U中公开的一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，虽然该实用新型方便输送物料，但是该实用新型不方便自动精准配料，而且该实用新型不方便将物料排出，该实用新型，存在不方便精准配料和不方便出料的缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确配料商砼混合生产系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精确配料商砼混合生产系统，包括配料箱和混料箱，所述配料箱的内侧壁分别固定连接有倾斜板、圆筒、十字杆和第一电动推杆，所述配料箱的内侧壁通过轴杆铰接有挡板，所述挡板的底部开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述十字杆的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定连接有圆锥块，所述混料箱的底部分别固定连接有连接块和条形块，所述条形槽的内部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块的底部通过轴杆铰接有第三电动推杆的活动端，所述连接块通过轴杆铰接有配合块，所述配合块的底部固定连接有底座。

可选的，所述混料箱的一侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌板，所述配料箱的另一侧面固定连接有出料管，所述出料管的顶部设置有阀门。

可选的，所述底座的顶部开设有方形槽，所述第三电动推杆固定连接在方形槽的内部，所述第一电动推杆的活动端通过轴杆与T型块铰接。

可选的，所述圆锥块的直径大于圆筒的直径，所述圆锥块的倾斜面与圆筒的底部抵接，所述倾斜板与挡板抵接，所述配料箱与混料箱固定连接。

可选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、重力传感器、第三电动推杆和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，所述重力传感器通过导线分别与第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

可选的，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有半环块，所述半环块与混料箱抵接，所述配料箱的数量有若干个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种精确配料商砼混合生产系统，具备以下有益效果：

1、该精确配料商砼混合生产系统，通过倾斜板、圆筒、挡板、T型块、重力传感器和圆锥块的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便精准配料的效果，在使用的过程中，第一电动推杆的活动端缩回，使T型块在T型槽的内部移动，使挡板转动，物料落到圆筒内圆锥块的上面，当重力传感器达到一定值后，第一电动推杆的活动端伸出，使挡板与倾斜板抵接，第二电动推杆的活动端缩回，使圆锥块与圆筒分开，使物料从圆锥块上滑落，从而起到了方便精准配料的作用，达到了方便精准配料的目的。

2、该精确配料商砼混合生产系统，通过连接块、条形块、凸型块、第三电动推杆、配合块、底座、支撑杆和半环块的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便出料的效果，在使用的过程中第三电动推杆的活动端伸出，使凸型块在凸型槽的内部移动，连接块和配合块通过轴杆铰接，使混料箱倾斜，方便物料从出料管排出，支撑杆和半环块起到良好的支撑效果，从而起到了方便出料的作用，达到了方便出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、配料箱；2、混料箱；3、倾斜板；4、圆筒；5、十字杆；6、第一电动推杆；7、挡板；8、T型块；9、第二电动推杆；10、重力传感器；11、圆锥块；12、连接块；13、条形块；14、凸型块；15、第三电动推杆；16、配合块；17、底座；18、电机箱；19、伺服电机；20、搅拌杆；21、搅拌板；22、出料管；23、阀门；24、支撑杆；25、半环块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种精确配料商砼混合生产系统，包括配料箱1和混料箱2，混料箱2的一侧面固定连接有电机箱18，电机箱18的内部设置有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20的外表面固定连接有搅拌板21，配料箱1的另一侧面固定连接有出料管22，出料管22的顶部设置有阀门23，配料箱1的内侧壁分别固定连接有倾斜板3、圆筒4、十字杆5和第一电动推杆6，通过倾斜板3、圆筒4、挡板7、T型块8、重力传感器10和圆锥块11的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便精准配料的效果，在使用的过程中，第一电动推杆6的活动端缩回，使T型块8在T型槽的内部移动，使挡板7转动，物料落到圆筒4内圆锥块11的上面，当重力传感器10达到一定值后，第一电动推杆6的活动端伸出，使挡板7与倾斜板3抵接，第二电动推杆9的活动端缩回，使圆锥块11与圆筒4分开，使物料从圆锥块11上滑落，从而起到了方便精准配料的作用，达到了方便精准配料的目的，第一电动推杆6、第二电动推杆9、重力传感器10、第三电动推杆15和伺服电机19均通过导线与外部电源电性连接，重力传感器10通过导线分别与第一电动推杆6和第二电动推杆9电性连接，配料箱1的内侧壁通过轴杆铰接有挡板7，挡板7的底部开设有T型槽，T型槽的内部滑动连接有T型块8，十字杆5的顶部固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的活动端固定连接有重力传感器10，重力传感器10的顶部固定连接有圆锥块11，圆锥块11的直径大于圆筒4的直径，圆锥块11的倾斜面与圆筒4的底部抵接，倾斜板3与挡板7抵接，配料箱1与混料箱2固定连接，混料箱2的底部分别固定连接有连接块12和条形块13，通过连接块12、条形块13、凸型块14、第三电动推杆15、配合块16、底座17、支撑杆24和半环块25的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便出料的效果，在使用的过程中第三电动推杆15的活动端伸出，使凸型块14在凸型槽的内部移动，连接块12和配合块16通过轴杆铰接，使混料箱2倾斜，方便物料从出料管22排出，支撑杆24和半环块25起到良好的支撑效果，从而起到了方便出料的作用，达到了方便出料的目的，条形槽的内部开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块14，凸型块14的底部通过轴杆铰接有第三电动推杆15的活动端，连接块12通过轴杆铰接有配合块16，配合块16的底部固定连接有底座17，底座17的顶部开设有方形槽，第三电动推杆15固定连接在方形槽的内部，第一电动推杆6的活动端通过轴杆与T型块8铰接，底座17的顶部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的顶部固定连接有半环块25，半环块25与混料箱2抵接，配料箱1的数量有若干个。

使用时，将物料倒入配料箱1的内部，第一电动推杆6的活动端缩回，使T型块8在T型槽的内部移动，使挡板7通过轴杆转动，挡板7与倾斜板3分离，使物料落到圆筒4内圆锥块11的上面，当重力传感器10达到一定值后，第一电动推杆6的活动端伸出，使挡板7与倾斜板3抵接，第二电动推杆9的活动端缩回，使圆锥块11与圆筒4分开，使物料从圆锥块11上滑落混料箱2的内部，若干个配料箱1内的物料同步落入混料箱2，方便精准配料，之后第二电动推杆9的活动端伸出，使圆锥块11的倾斜面与圆筒4抵接，第一电动推杆6的活动端缩回，使挡板7与倾斜板3分离，进行再次配料，伺服电机19带动搅拌杆20转动，使搅拌板21对物料进行搅拌混合，出料时，第三电动推杆15的活动端伸出，使凸型块14在凸型槽的内部移动，连接块12通过轴杆与配合块16铰接，使混料箱2倾斜，通过出料管22使物料排出，使半环块25与混料箱2分离，支撑杆24和半环块25起到良好的支撑作用。

综上，本实用新型通过倾斜板3、圆筒4、挡板7、T型块8、重力传感器10和圆锥块11的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便精准配料的效果，在使用的过程中，第一电动推杆6的活动端缩回，使T型块8在T型槽的内部移动，使挡板7转动，物料落到圆筒4内圆锥块11的上面，当重力传感器10达到一定值后，第一电动推杆6的活动端伸出，使挡板7与倾斜板3抵接，第二电动推杆9的活动端缩回，使圆锥块11与圆筒4分开，使物料从圆锥块11上滑落，从而起到了方便精准配料的作用，达到了方便精准配料的目的，通过连接块12、条形块13、凸型块14、第三电动推杆15、配合块16、底座17、支撑杆24和半环块25的设置，使该精确配料商砼混合生产系统具备了方便出料的效果，在使用的过程中第三电动推杆15的活动端伸出，使凸型块14在凸型槽的内部移动，连接块12和配合块16通过轴杆铰接，使混料箱2倾斜，方便物料从出料管22排出，支撑杆24和半环块25起到良好的支撑效果，从而起到了方便出料的作用，达到了方便出料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确配料商砼混合生产系统，包括配料箱（1）和混料箱（2），其特征在于：所述配料箱（1）的内侧壁分别固定连接有倾斜板（3）、圆筒（4）、十字杆（5）和第一电动推杆（6），所述配料箱（1）的内侧壁通过轴杆铰接有挡板（7），所述挡板（7）的底部开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块（8），所述十字杆（5）的顶部固定连接有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的活动端固定连接有重力传感器（10），所述重力传感器（10）的顶部固定连接有圆锥块（11），所述混料箱（2）的底部分别固定连接有连接块（12）和条形块（13），所述条形块的内部开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块（14），所述凸型块（14）的底部通过轴杆铰接有第三电动推杆（15）的活动端，所述连接块（12）通过轴杆铰接有配合块（16），所述配合块（16）的底部固定连接有底座（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精确配料商砼混合生产系统，其特征在于：所述混料箱（2）的一侧面固定连接有电机箱（18），所述电机箱（18）的内部设置有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端固定连接有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）的外表面固定连接有搅拌板（21），所述配料箱（1）的另一侧面固定连接有出料管（22），所述出料管（22）的顶部设置有阀门（23）。

3.根据权利要求1所述的一种精确配料商砼混合生产系统，其特征在于：所述底座（17）的顶部开设有方形槽，所述第三电动推杆（15）固定连接在方形槽的内部，所述第一电动推杆（6）的活动端通过轴杆与T型块（8）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种精确配料商砼混合生产系统，其特征在于：所述圆锥块（11）的直径大于圆筒（4）的直径，所述圆锥块（11）的倾斜面与圆筒（4）的底部抵接，所述倾斜板（3）与挡板（7）抵接，所述配料箱（1）与混料箱（2）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种精确配料商砼混合生产系统，其特征在于：所述第一电动推杆（6）、第二电动推杆（9）、重力传感器（10）、第三电动推杆（15）和伺服电机（19）均通过导线与外部电源电性连接，所述重力传感器（10）通过导线分别与第一电动推杆（6）和第二电动推杆（9）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确配料商砼混合生产系统，其特征在于：所述底座（17）的顶部固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的顶部固定连接有半环块（25），所述半环块（25）与混料箱（2）抵接，所述配料箱（1）的数量有若干个。

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