CN219051192U - 一种原料自动上料混合的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料混合装置技术领域，且公开了一种原料自动上料混合的装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有混合箱，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有螺旋杆，所述上料箱的顶端固定连接有固定块。该原料自动上料混合的装置，可以使得该装置具有良好的自动化效果，便于自动对混合装置进行上料，同时自动启动混合装置对原料进行混合，有效减少了原料在上料过程中的粉尘，并提高了对原料混合的效率，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。

Description

一种原料自动上料混合的装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料混合装置技术领域，具体为一种原料自动上料混合的装置。

背景技术

目前市面上粉料混合需要使用到自动上料装置，对多种原料的粉料进行混合。

针对现有技术存在以下问题:

1、现有技术中用于原料自动上料混合的装置，大多数混合装置需要使用到人工对粉料进行倾倒，倾倒完后再启动设备，在人工对粉料进行倾倒时容易产生粉尘，同时无法进行自动混合；

2、现有技术中用于原料自动上料混合的装置，对混合机构的防护性较低，长时间使用容易造成混合机构的形变，增加后续人员的检修维护的工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料自动上料混合的装置，具备自动化效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动上料混合的装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有混合箱，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有螺旋杆，所述上料箱的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的内侧壁固定连接有第一限位块，所述储料箱的底端固定连接有送料管。

所述混合箱的内顶壁固定连接有光电检测器，所述混合箱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有刮板，所述混合箱的内底壁固定连接有第二限位块，所述混合箱的底端固定连接有排料管，所述排料管的正面固定连接有阀门，可以使得该装置具有良好的自动化效果，便于自动对混合装置进行上料，同时自动启动混合装置对原料进行混合，有效减少了原料在上料过程中的粉尘，并提高了对原料混合的效率，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。

优选的，所述上料箱的数量为两个，且两个上料箱以混合箱的中垂线为对称轴对称设置，提高对原料的上料效率。

优选的，所述混合箱的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位环，所述限位环的内部固定连接有轴承，便于提高对第二旋转轴的防护性，同时提高对其的稳定性，避免长时间使用产生形变。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且每两个支撑杆为一组，且两组支撑杆以混合箱的中垂线为对称轴对称设置，提高限位环的稳定性，从而提高第二旋转轴的稳定性。

优选的，所述螺旋杆贯穿上料箱的内部并延伸至混合箱的内壁，且螺旋杆与混合箱活动连接，便于将原料输送至混合箱内部。

优选的，所述刮板的数量为四个，且每两个刮板为一组，且两组刮板以混合箱的中垂线为对称轴对称设置，提高对混合箱内壁粘附的原料的刮附效率。

优选的，所述排料管贯穿底板的内部并延伸至底板的底端，且排料管与底板固定连接，便于后续对混合好的原料的收集工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料自动上料混合的装置，具备以下有益效果：

1、该原料自动上料混合的装置，通过设置的上料箱、第一电机、螺旋杆、储料箱、光电检测器、第二电机、搅拌叶和刮板，可以使得该装置具有良好的自动化效果，便于自动对混合装置进行上料，同时自动启动混合装置对原料进行混合，有效减少了原料在上料过程中的粉尘，并提高了对原料混合的效率，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。

2、该原料自动上料混合的装置，通过设置的支撑杆、限位环和轴承，可以使得该装置具有良好的防护效果，便于提高对第二旋转轴的防护性，同时提高对其的稳定性，避免长时间使用产生形变，从而使得该装置的适用性得到了一定的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型刮板结构立体图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、混合箱；3、支撑柱；4、上料箱；5、第一电机；6、第一旋转轴；7、螺旋杆；8、固定块；9、储料箱；10、第一限位块；11、送料管；12、光电检测器；13、第二电机；14、第二旋转轴；15、搅拌叶；16、刮板；17、第二限位块；18、排料管；19、阀门；20、支撑杆；21、限位环；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的原料自动上料混合的装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种原料自动上料混合的装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有混合箱2，底板1的顶端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有上料箱4，上料箱4的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的一端固定连接有螺旋杆7，上料箱4的顶端固定连接有固定块8，固定块8的顶端固定连接有储料箱9，储料箱9的内侧壁固定连接有第一限位块10，储料箱9的底端固定连接有送料管11。

混合箱2的内顶壁固定连接有光电检测器12，混合箱2的顶端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴14，第二旋转轴14的外壁固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15的一端固定连接有刮板16，混合箱2的内底壁固定连接有第二限位块17，混合箱2的底端固定连接有排料管18，排料管18的正面固定连接有阀门19，可以使得该装置具有良好的自动化效果，便于自动对混合装置进行上料，同时自动启动混合装置对原料进行混合，有效减少了原料在上料过程中的粉尘，并提高了对原料混合的效率，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升。

本实施例中，上料箱4的数量为两个，且两个上料箱4以混合箱2的中垂线为对称轴对称设置，提高对原料的上料效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的原料自动上料混合的装置的较佳实施例如图1至图5所示：混合箱2的内侧壁固定连接有支撑杆20，支撑杆20的一端固定连接有限位环21，限位环21的内部固定连接有轴承22，便于提高对第二旋转轴14的防护性，同时提高对其的稳定性，避免长时间使用产生形变。

本实施例中，支撑杆20的数量为四个，且每两个支撑杆20为一组，且两组支撑杆20以混合箱2的中垂线为对称轴对称设置，提高限位环21的稳定性，从而提高第二旋转轴14的稳定性。

进一步的，螺旋杆7贯穿上料箱4的内部并延伸至混合箱2的内壁，且螺旋杆7与混合箱2活动连接，便于将原料输送至混合箱2内部。

更进一步的，刮板16的数量为四个，且每两个刮板16为一组，且两组刮板16以混合箱2的中垂线为对称轴对称设置，提高对混合箱2内壁粘附的原料的刮附效率。

除此之外，排料管18贯穿底板1的内部并延伸至底板1的底端，且排料管18与底板1固定连接，便于后续对混合好的原料的收集工作。

使用时，将原料先放置在储料箱9内部进行储存，需要上料时，启动第一电机5，带动第一旋转轴6和螺旋杆7的转动，继而将储料箱9内部的原料输送至混合箱2内部，当光电检测器12检测到混合箱2内部存在物料时，自动启动第二电机13，带动第二旋转轴14和搅拌叶15的转动，对原料进行混合，同时搅拌叶15的旋转，带动刮板16对混合箱2内壁的原料进行刮附，提高对原料的利用率，在第二旋转轴14转动的过程中，通过支撑杆20和限位环21以及轴承22提高其稳定性，当原料混合完成后，打开阀门19，将混合箱2内部的料通过排料管18排出混合箱2，从而工作完成。

综上所述，该原料自动上料混合的装置，可以使得该装置具有良好的自动化效果，便于自动对混合装置进行上料，同时自动启动混合装置对原料进行混合，有效减少了原料在上料过程中的粉尘，并提高了对原料混合的效率，从而使得该装置的实用性得到了一定的提升，该装置具有良好的防护效果，便于提高对第二旋转轴14的防护性，同时提高对其的稳定性，避免长时间使用产生形变，从而使得该装置的适用性得到了一定的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原料自动上料混合的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有混合箱(2)，所述底板(1)的顶端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)的一端固定连接有螺旋杆(7)，所述上料箱(4)的顶端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的内侧壁固定连接有第一限位块(10)，所述储料箱(9)的底端固定连接有送料管(11)；

所述混合箱(2)的内顶壁固定连接有光电检测器(12)，所述混合箱(2)的顶端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)的外壁固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)的一端固定连接有刮板(16)，所述混合箱(2)的内底壁固定连接有第二限位块(17)，所述混合箱(2)的底端固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)的正面固定连接有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述上料箱(4)的数量为两个，且两个上料箱(4)以混合箱(2)的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述混合箱(2)的内侧壁固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的一端固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)的内部固定连接有轴承(22)。

4.根据权利要求3所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述支撑杆(20)的数量为四个，且每两个支撑杆(20)为一组，且两组支撑杆(20)以混合箱(2)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述螺旋杆(7)贯穿上料箱(4)的内部并延伸至混合箱(2)的内壁，且螺旋杆(7)与混合箱(2)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述刮板(16)的数量为四个，且每两个刮板(16)为一组，且两组刮板(16)以混合箱(2)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种原料自动上料混合的装置，其特征在于：所述排料管(18)贯穿底板(1)的内部并延伸至底板(1)的底端，且排料管(18)与底板(1)固定连接。

Images