CN215319485U - 一种无水炮泥成型机的喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无水炮泥成型机的喂料机构，它包括料斗，料斗的上侧设置有盖板，盖板的中部上侧设置有驱动电机，驱动电机的左右两侧分别设置有第一进料口与第二进料口，第一进料口的内部设置有研磨组件，盖板的中部设置有转轴，转轴的中部外侧设置有横杆，横杆的外侧设置有刮板，转轴的上端设置有驱动电机，驱动电机的下侧设置有固定台，固定台与盖板之间可拆卸连接，转轴的下部外侧设置有螺旋拨片，料斗的下侧设置有输出管，输出管的下侧连接有成型机；本实用新型有结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的优点。

Description

一种无水炮泥成型机的喂料机构

技术领域

本实用新型属于无水炮泥生产设备技术领域，具体涉及一种无水炮泥成型机的喂料机构。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定形耐火材料，主要用于高炉出铁口，无水炮泥在进行原料混合搅拌前需要进行破碎处理，将起碳化硅、明矾土等较大块的原料直接进行混合搅拌会导致生产出的无水炮泥成品质量差，使成品颗粒大，成品质量不达标等问题；因此，提供一种结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的一种无水炮泥成型机的喂料机构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的一种无水炮泥成型机的喂料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无水炮泥成型机的喂料机构，它包括料斗，所述的料斗的上侧设置有盖板，所述的盖板的中部上侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的左右两侧分别设置有第一进料口与第二进料口，所述的第一进料口的内部设置有研磨组件，所述的盖板的中部设置有转轴，所述的转轴的中部外侧设置有横杆，所述的横杆的外侧设置有刮板，所述的转轴的上端设置有驱动电机，所述的驱动电机的下侧设置有固定台，所述的固定台与盖板之间可拆卸连接，所述的转轴的下部外侧设置有螺旋拨片，所述的料斗的下侧设置有输出管，所述的输出管的下侧连接有成型机。

进一步优选的，所述的驱动电机为减速电机。

进一步优选的，所述的第一进料口的直径大于第二进料口直径，所述的第一进料口为大块物料进料口，所述的第二进料口为小物料进料口。

进一步优选的，所述的固定台的前侧设置有出气口。

进一步优选的，所述的研磨组件包括震动筛、过滤网，所述的转轴的上部外侧设置有转轮，所述的震动筛的下侧设置有过滤网。

进一步优选的，所述的盖板与料斗之间连接方式为螺栓连接。

进一步优选的，所述的震动筛的右部上侧设置有连接杆，所述的连接杆右侧连接传动轮，所述的传动轮与转轮之间设置有传动带。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用不同尺寸大小进料口分别投放不同大小的搅拌原料，分开投放，保证投放渠道畅通无阻，同时采用研磨组件对较大颗粒的原料进行研磨，并通过过滤网过滤，使原料更加细腻，生产的成品质量更好；本实用新型具有结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种无水炮泥成型机的喂料机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种无水炮泥成型机的喂料机构的俯视图。

图3为图1的A示意图。

图中：1、料斗 2、盖板 3、驱动电机 4、第一进料口 5、第二进料口 6、研磨组件 7、转轴 8、横杆 9、刮板 10、固定台 11、螺旋拨片 12、输出管 13、成型机 14、出气口 15、震动筛 16、过滤网 17、转轮 18、传送带 19、连接杆 20、传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种无水炮泥成型机的喂料机构，它包括料斗1，所述的料斗1的上侧设置有盖板2，所述的盖板2的中部上侧设置有驱动电机3，所述的驱动电机3的左右两侧分别设置有第一进料口4与第二进料口5，所述的第一进料口4的内部设置有研磨组件6，所述的盖板2的中部设置有转轴7，所述的转轴7的中部外侧设置有横杆8，所述的横杆8的外侧设置有刮板9，所述的转轴7的上端设置有驱动电机3，所述的驱动电机3的下侧设置有固定台10，所述的固定台10与盖板2之间可拆卸连接，所述的转轴7的下部外侧设置有螺旋拨片11，所述的料斗1的下侧设置有输出管12，所述的输出管12的下侧连接有成型机13。

本实用新型在使用时，启动驱动电机3，使研磨组件6、刮片9以及螺旋拨片11转动，通过第一进料口4将颗粒大的生产原料投放料斗1内，生产原料由第一进料口4内部的震动筛15进行筛选，将大颗粒的原料进行震动磨碎处理，便于各种原料之间的混合，将小物料一类无需筛分的原料通过第二进料口5投入料斗1内部，生产原料在料斗1内部经过刮板9搅拌，并通过螺旋拨片11向下运输，通过输出管12输送到成型机13；本实用新型具有结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种无水炮泥成型机的喂料机构，它包括料斗1，所述的料斗1的上侧设置有盖板2，所述的盖板2的中部上侧设置有驱动电机3，所述的驱动电机3的左右两侧分别设置有第一进料口4与第二进料口5，所述的第一进料口4的内部设置有研磨组件6，所述的盖板2的中部设置有转轴7，所述的转轴7的中部外侧设置有横杆8，所述的横杆8的外侧设置有刮板9，所述的转轴7的上端设置有驱动电机3，所述的驱动电机3的下侧设置有固定台10，所述的固定台10与盖板2之间可拆卸连接，所述的转轴7的下部外侧设置有螺旋拨片11，所述的料斗1的下侧设置有输出管12，所述的输出管12的下侧连接有成型机13。

进一步优选的，所述的驱动电机3为减速电机。

进一步优选的，所述的第一进料口4的直径大于第二进料口5直径，所述的第一进料口4为大块物料进料口，所述的第二进料口5为小物料进料口。

进一步优选的，所述的固定台10的前侧设置有出气口14。

进一步优选的，所述的研磨组件6包括震动筛15、过滤网16，所述的转轴7的上部外侧设置有转轮17，所述的震动筛15的下侧设置有过滤网16。

进一步优选的，所述的盖板2与料斗1之间连接方式为螺栓连接。

进一步优选的，所述的震动筛15的右部上侧设置有连接杆19，所述的连接杆19右侧连接传动轮20，所述的传动轮20与转轮17之间设置有传动带18。

本实用新型在使用时，启动驱动电机3，使研磨组件6、刮片9以及螺旋拨片11转动，通过第一进料口4将颗粒大的生产原料投放料斗1内，生产原料由第一进料口4内部的震动筛15进行筛选，将大颗粒的原料进行震动磨碎处理，便于各种原料之间的混合，将小物料一类无需筛分的原料通过第二进料口5投入料斗1内部，生产原料在料斗1内部经过刮板9搅拌，并通过螺旋拨片11向下运输，通过输出管12输送到成型机13；本实用新型具有结构合理、性能稳定、安全高效、使用方便的优点。

Claims (7)

1.一种无水炮泥成型机的喂料机构，它包括料斗，其特征在于：所述的料斗的上侧设置有盖板，所述的盖板的中部上侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的左右两侧分别设置有第一进料口与第二进料口，所述的第一进料口的内部设置有研磨组件，所述的盖板的中部设置有转轴，所述的转轴的中部外侧设置有横杆，所述的横杆的外侧设置有刮板，所述的转轴的上端设置有驱动电机，所述的驱动电机的下侧设置有固定台，所述的固定台与盖板之间可拆卸连接，所述的转轴的下部外侧设置有螺旋拨片，所述的料斗的下侧设置有输出管，所述的输出管的下侧连接有成型机。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的驱动电机为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的第一进料口的直径大于第二进料口直径，所述的第一进料口为大块物料进料口，所述的第二进料口为小物料进料口。

4.根据权利要求1所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的固定台的前侧设置有出气口。

5.根据权利要求1所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的研磨组件包括震动筛、过滤网，所述的转轴的上部外侧设置有转轮，所述的震动筛的下侧设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的盖板与料斗之间连接方式为螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种无水炮泥成型机的喂料机构，其特征在于：所述的震动筛的右部上侧设置有连接杆，所述的连接杆右侧连接传动轮，所述的传动轮与转轮之间设置有传动带。

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