CN215319130U - 钻刀、钻孔装置及装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及办公设备技术领域，尤其涉及一种钻刀、钻孔装置及装订机。该钻刀包括用于钻孔的钻头部和用于套设于钻套内的夹持部，夹持部的周面设置有平面；螺纹连接件能够旋接于钻套并穿过钻套抵接于平面。该钻孔装置包括上述钻刀。该装订机包括上述钻孔装置。本实用新型在于提供一种钻刀、钻孔装置及装订机，以缓解现有技术中存在的钻刀与钻套的连接不牢固的技术问题。

Description

钻刀、钻孔装置及装订机

技术领域

本实用新型涉及办公设备技术领域，尤其是涉及一种钻刀、钻孔装置及装订机。

背景技术

装订机是通过机械的方式(手动、自动或全自动)将纸张、票据、塑料或皮革等材料用装订钉、热熔胶或者尼龙管等固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂、企事业单位等地的财务办公或档案管理。

装订机包括钻孔装置，通过钻孔装置对待装订材料进行钻孔，以便于后续装订处理。钻孔装置一般包括座体和可转动连接于座体的钻套，钻刀设置于钻套内且与钻套连接，因此钻套转动能够带动钻刀转动，以对待装订材料进行钻孔。

然而，现有技术中，钻刀与钻套的连接不牢固，影响钻孔效果且易导致钻孔过程中钻刀与钻套相对滑动会产生噪音。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的钻刀、钻孔装置及装订机。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种钻刀装订机，以缓解现有技术中存在的钻刀与钻套的连接不牢固的技术问题。

本实用新型的第二目的还在于提供一种钻孔装置，以进一步缓解现有技术中存在的钻刀与钻套的连接不牢固的技术问题。

本实用新型的第三目的还在于提供一种装订机，以进一步缓解现有技术中存在的钻刀与钻套的连接不牢固的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种钻刀，通过套设于钻套内使用，所述钻刀包括用于钻孔的钻头部和用于套设于所述钻套内的夹持部，所述夹持部的周面设置有平面；

螺纹连接件能够旋接于所述钻套并穿过所述钻套抵接于所述平面。

进一步地，所述平面设置有多个，且多个所述平面沿所述夹持部的周面间隔设置。

进一步地，多个所述平面沿所述夹持部的周面均匀设置。

进一步地，所述夹持部与所述钻头部之间设置有标记部，所述钻刀套设于所述钻套内时，所述标记部位于所述钻套之外；

所述标记部设置有与所述平面一一对应的标记。

进一步地，所述夹持部还设置有第一限位结构和第二限位结构；

沿所述夹持部的长度方向，所述第一限位结构与所述第二限位结构分别设置于所述平面的两端，且均凸出于所述平面设置。

进一步地，沿所述夹持部的长度方向，所述夹持部的中间位置开设有沿所述夹持部的周向延伸的环形槽，所述平面设置于所述环形槽的槽底；

沿所述夹持部的长度方向，所述环形槽的两端分别形成所述第一限位结构与所述第二限位结构。

进一步地，所述钻刀内设置有排屑腔，所述排屑腔沿所述钻刀的长度方向延伸且贯穿所述钻刀，并在所述钻刀上形成进屑口与出屑口，所述出屑口靠近所述夹持部设置；

所述排屑腔包括多个腔段，且自所述进屑口至所述出屑口，所述腔段的直径逐渐增大。

进一步地，所述排屑腔包括四个腔段，四个所述腔段依次为第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，所述第一腔段与第二腔段靠近所述进屑口，所述第四腔段设置于所述夹持部；

其中，所述第三腔段处，所述钻刀的壁厚范围为0.42mm-0.43mm。

采用上述技术方案，本实用新型的钻刀具有如下有益效果：

安装钻刀时，首先将夹持部套设于钻套，且使螺纹连接件旋接于钻套并穿过钻套抵接于平面，实现了将钻刀连接于钻套，因此钻套旋转时，螺纹连接件能够随之转动，且在摩擦力作用下带动钻头部一齐转动，从而钻刀转动以便于对待装订材料进行钻孔。

这样的设置，螺纹连接件的端面与夹持部的平面接触形成面接触，相比于螺纹连接件抵接于圆弧面形成线接触来说，通过面接触代替线接触，一方面钻套旋转时使螺纹连接件与夹持部之间接触面的受力更均匀，在一定程度上防止夹持部损伤，另一方面增加了螺纹连接件与夹持部的紧固面积，增大了钻刀与钻套之间的摩擦力，从而使钻刀与钻套之间的连接更牢固，在一定程度上防止钻刀与钻套相对滑动，因此该钻刀提高了钻孔效果，且使钻孔过程中不易产生噪音。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种钻孔装置，包括钻套、螺纹连接件及所述的钻刀；

所述钻刀的夹持部套设于所述钻套内，所述螺纹连接件旋接于所述钻套并穿过所述钻套抵接于所述钻刀的平面。

采用上述技术方案，本实用新型的钻孔装置具有如下有益效果：

通过在钻孔装置内设置上述钻刀，相应的，该钻孔装置具有上述钻刀的所有优势，在此不再赘述。

基于上述第三目的，本实用新型提供一种装订机，包括机架和所述的钻孔装置，所述钻孔装置还包括座体，所述钻套可转动连接于所述座体；

所述座体连接于所述机架。

采用上述技术方案，本实用新型的装订机具有如下有益效果：

通过在装订机内设置上述钻孔装置，相应的，该装订机具有上述钻孔装置的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻孔装置的结构示意图(未显示座体)；

图3为本实用新型实施例提供的钻刀的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的钻刀的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的钻刀的结构示意图之三；

图6为本实用新型实施例提供的钻刀的剖视图。

附图标记：

1-钻刀；

2-钻头部；

3-夹持部；31-第一限位结构；32-平面；33-第二限位结构；

4-螺纹连接件；

5-标记部；51-标记；

71-进屑口；72-出屑口；73-第一腔段；74-第二腔段；75-第三腔段；76-第四腔段；

8-钻套；9-座体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图2和图3，本实施例提供一种钻刀1，通过套设于钻套8内使用，该钻刀1包括用于钻孔的钻头部2和用于套设于钻套8内的夹持部3，夹持部3的周面设置有平面32；螺纹连接件4能够旋接于钻套8并穿过钻套8抵接于平面32。

安装钻刀1时，首先将夹持部3套设于钻套8，且使螺纹连接件4旋接于钻套8并穿过钻套8抵接于平面32，实现了将钻刀1连接于钻套8，因此钻套8旋转时，螺纹连接件4能够随之转动，且在摩擦力作用下带动钻头部2一齐转动，从而钻刀1转动以便于对待装订材料进行钻孔。

这样的设置，螺纹连接件4的端面与夹持部3的平面32接触形成面接触，相比于螺纹连接件4抵接于圆弧面形成线接触来说，通过面接触代替线接触，一方面钻套8旋转时使螺纹连接件4与夹持部3之间接触面的受力更均匀，在一定程度上防止夹持部3损伤，另一方面增加了螺纹连接件4与夹持部3的紧固面积，增大了钻刀1与钻套8之间的摩擦力，从而使钻刀1与钻套8之间的连接更牢固，在一定程度上防止钻刀1与钻套8相对滑动，因此该钻刀1提高了钻孔效果，且使钻孔过程中不易产生噪音。

需要说明的是，该钻刀1通过使钻刀1与钻套8之间的连接更牢固，能够适用于长度更长的钻头部2，即使钻头部2的长度增加以对更厚的装订材料钻孔，导致钻刀1的扭矩增大，也不会增加夹持部3的磨损。例如，该钻刀1可以应用于长度为70mm的钻头部2甚至长度为80mm的钻头部2。

可选地，螺纹连接件4为螺钉、螺栓、螺丝或者螺杆等能够与钻套8螺纹连接且穿过钻套8后能够抵接于夹持部3的零件即可，在此不进行限定。

优选地，请参见图4，本实施例中，平面32设置有多个，且多个平面32沿夹持部3的周面间隔设置。

例如，平面32设置有两个、三个、四个或者五个等。

这样的设置，多个螺纹连接件4可穿过钻套8后分别与多个平面32抵接，进一步增加了螺纹连接件4与夹持部3的紧固面积，增大了钻刀1与钻套8之间的摩擦力使钻刀1与钻套8之间的连接更牢固。

优选地，本实施例中，多个平面32沿夹持部3的周面均匀设置。

优选地，请参见图5，本实施例中，夹持部3与钻头部2之间设置有标记部5，钻刀1套设于钻套8内时，标记部5位于钻套8之外；标记部5设置有与平面32一一对应的标记51。

这样的设置，将夹持部3套设于钻套8后，标记部5位于钻套8之外，因此标记51位于钻套8之外，能够通过标记51来确定平面32的位置，也即，通过转动钻刀1以使标记51与钻套8上的螺纹孔相对应即可实现平面32与钻套8上的螺纹孔相对应，以确保螺纹连接件4旋进螺纹孔后，螺纹连接件4能够抵接于平面32。

综上，通过标记51以方便确认钻刀1的安装位置，可选地，标记51为设置于标记部5的开孔，和/或，标记51为喷涂于标记部5的彩色喷绘点等。

优选地，请参见图4，本实施例中，夹持部3还设置有第一限位结构31和第二限位结构33；沿夹持部3的长度方向，第一限位结构31与第二限位结构33分别设置于平面32的两端，且均凸出于平面32设置。

这样的设置，第一限位结构31和第二限位结构33为螺纹连接件4限位，当螺纹连接件4抵接于平面32时，第一限位结构31和第二限位结构33分别设置于螺纹连接件4的两端，也就是说，当螺纹连接件4松弛而相对夹持部3运动时，通过第一限位结构31和第二限位结构33对螺纹连接件4限位，以防止钻刀1从钻套8上脱落，从而提高了钻刀1的使用安全性。

优选地，请继续参见图4，本实施例中，沿夹持部3的长度方向，夹持部3的中间位置开设有沿夹持部3的周向延伸的环形槽，平面32设置于环形槽的槽底；沿夹持部3的长度方向，环形槽的两端分别形成第一限位结构31与第二限位结构33。

这样的设置，沿夹持部3的长度方向，环形槽的两端凸出于平面32形成第一限位结构31与第二限位结构33。

另外，使第一限位结构31与第二限位结构33均为沿夹持部3的周向首尾相接的环形结构，从而对螺纹连接件4的限位更全面，进一步提高了钻刀1的使用安全性。

优选地，请参见图3和图4，本实施例中，钻刀1内设置有排屑腔，排屑腔沿钻刀1的长度方向延伸且贯穿钻刀1，并在钻刀1上形成进屑口71与出屑口72，出屑口72靠近夹持部3设置；排屑腔包括多个腔段，且自进屑口71至出屑口72，腔段的直径逐渐增大。

可选地，屑腔包括两个腔段、三个腔段、四个腔段或者五个腔段等。

这样的设置，钻刀1部对待装订材料钻孔后，钻屑落下，通过排屑腔以便于钻屑的排出。

具体而言，钻屑能够通过进屑口71进入排屑腔，并从出屑口72排出，其中，自进屑口71至出屑口72，腔段的直径逐渐增大，以便于钻屑顺利排出，在一定程度上防止钻屑排出不畅而堵塞排屑腔。

优选地，请参见图6，本实施例中，排屑腔包括四个腔段，四个腔段依次为第一腔段73、第二腔段74、第三腔段75和第四腔段76，第一腔段73与第二腔段74靠近进屑口71，第四腔段76设置于夹持部3；其中，第三腔段75处，钻刀1的壁厚范围为0.42mm-0.43mm。

也就是说，第一腔段73的内径最小，第四腔段76的内径最大，自第一腔段73至第四腔段76，腔段的内径逐渐增大。

可选地，第三腔段75处，钻刀1的壁厚为0.42mm、0.423mm、0.425mm、0.427mm或者0.43mm等。

需要说明的是，第四腔段76设置于夹持部3，因此第三腔段75位于钻头部2。

现有技术中，空心钻刀的壁厚往往为0.375mm，本实施例的钻刀1增加了钻刀1的壁厚，从而增加了钻头部2的结构强度，提高了钻刀1的成品率，降低成本减少浪费，且降低了钻刀1使用过程中破碎的机率，让用户使用更安心。

实施例二

实施例二提供了一种钻孔装置，钻孔装置包括实施例一的钻刀1，实施例一所公开的钻刀1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的钻刀1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对钻孔装置的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图1和图2，本实施例提供的钻孔装置包括钻套8、螺纹连接件4及上述钻刀1；钻刀1的夹持部3套设于钻套8内，螺纹连接件4旋接于钻套8并穿过钻套8抵接于钻刀1的平面32。

安装钻刀1时，首先将钻刀1的夹持部3套设于钻套8，通过螺纹连接件4旋接于钻套8并穿过钻套8抵接于平面32，实现了将钻刀1连接于钻套8，因此钻套8旋转时，螺纹连接件4能够随之转动，且在摩擦力作用下带动钻头部2一齐转动，从而钻刀1转动以便于对待装订材料进行钻孔。

该钻孔装置进一步缓解了现有技术中存在的钻刀1与钻套8的连接不牢固的技术问题。

本实施例的钻孔装置具有实施例一钻刀1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种装订机，装订机包括实施例二的钻孔装置，实施例二所公开的钻孔装置的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的钻孔装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对装订机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图1，本实施例提供的装订机包括机架和上述钻孔装置，钻孔装置还包括座体9，钻套8可转动连接于座体9；座体9连接于机架。

该装订机进一步缓解了现有技术中存在的钻刀1与钻套8的连接不牢固的技术问题。

本实施例的装订机具有实施例二钻孔装置的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻刀，通过套设于钻套(8)内使用，其特征在于，所述钻刀(1)包括用于钻孔的钻头部(2)和用于套设于所述钻套(8)内的夹持部(3)，所述夹持部(3)的周面设置有平面(32)；

螺纹连接件(4)能够旋接于所述钻套(8)并穿过所述钻套(8)抵接于所述平面(32)。

2.根据权利要求1所述的钻刀，其特征在于，所述平面(32)设置有多个，且多个所述平面(32)沿所述夹持部(3)的周面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的钻刀，其特征在于，多个所述平面(32)沿所述夹持部(3)的周面均匀设置。

4.根据权利要求2所述的钻刀，其特征在于，所述夹持部(3)与所述钻头部(2)之间设置有标记部(5)，所述钻刀套设于所述钻套(8)内时，所述标记部(5)位于所述钻套(8)之外；

所述标记部(5)设置有与所述平面(32)一一对应的标记(51)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻刀，其特征在于，所述夹持部(3)还设置有第一限位结构(31)和第二限位结构(33)；

沿所述夹持部(3)的长度方向，所述第一限位结构(31)与所述第二限位结构(33)分别设置于所述平面(32)的两端，且均凸出于所述平面(32)设置。

6.根据权利要求5所述的钻刀，其特征在于，沿所述夹持部(3)的长度方向，所述夹持部(3)的中间位置开设有沿所述夹持部(3)的周向延伸的环形槽，所述平面(32)设置于所述环形槽的槽底；

沿所述夹持部(3)的长度方向，所述环形槽的两端分别形成所述第一限位结构(31)与所述第二限位结构(33)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的钻刀，其特征在于，所述钻刀(1)内设置有排屑腔，所述排屑腔沿所述钻刀(1)的长度方向延伸且贯穿所述钻刀(1)，并在所述钻刀(1)上形成进屑口(71)与出屑口(72)，所述出屑口(72)靠近所述夹持部(3)设置；

所述排屑腔包括多个腔段，且自所述进屑口(71)至所述出屑口(72)，所述腔段的直径逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的钻刀，其特征在于，所述排屑腔包括四个腔段，四个所述腔段依次为第一腔段(73)、第二腔段(74)、第三腔段(75)和第四腔段(76)，所述第一腔段(73)与第二腔段(74)靠近所述进屑口(71)，所述第四腔段(76)设置于所述夹持部(3)；

其中，所述第三腔段(75)处，所述钻刀(1)的壁厚范围为0.42mm-0.43mm。

9.一种钻孔装置，其特征在于，包括钻套(8)、螺纹连接件(4)及权利要求1-8任一项所述的钻刀(1)；

所述钻刀(1)的夹持部(3)套设于所述钻套(8)内，所述螺纹连接件(4)旋接于所述钻套(8)并穿过所述钻套(8)抵接于所述钻刀(1)的平面(32)。

10.一种装订机，其特征在于，包括机架和权利要求9所述的钻孔装置，所述钻孔装置还包括座体(9)，所述钻孔装置的钻套(8)可转动连接于所述座体(9)；

所述座体(9)连接于所述机架。

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