CN213104683U - 一种新型麻花钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型麻花钻头，其结构包括钻身、钻削头和连接机构，本实用新型通过设置了连接机构在连接柄的顶部，通过转动转杆带动固定杆转动，使得固定杆在转动90°以后相平行于开口内侧，此时弹簧受到的推力消失，而固定杆和转杆受到弹簧的弹力向右移动，并且转杆带动卡板向右移动脱离环形槽内侧，然后向下拉动连接柄，使得连接柄带动方形块向下移动脱离方形槽内侧，从而实现拆卸，达到了快速将需要进行更换的钻头进行更换，提高工作效率的有益效果。

Description

一种新型麻花钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种新型麻花钻头。

背景技术

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

当麻花钻头在使用时，由于需要钻削不同内径的孔，使得使用的钻头外径也不同，从而需要将钻机上的钻头进行更换，而由于麻花钻头通常为螺栓固定在钻机上，使得拆卸钻头的效率低下，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型麻花钻头，解决了当麻花钻头在使用时，由于需要钻削不同内径的孔，使得使用的钻头外径也不同，从而需要将钻机上的钻头进行更换，而由于麻花钻头通常为螺栓固定在钻机上，使得拆卸钻头的效率低下，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型麻花钻头，包括钻身、钻削头和连接机构，所述钻身为一体化结构设置于连接柄底部，且钻身侧表面呈螺旋状开设有切屑槽，所述钻削头为一体化结构设置于钻身底端面，所述连接机构设置于连接柄顶部，所述连接机构由方形筒、安装杆、环形槽、方形块、固定板、滑槽、转杆、定位机构、卡板、固定杆、弹簧、套筒和开口组成，所述安装杆焊接于连接柄顶端面，且安装杆活动伸入于方形筒内侧，所述环形槽开设于安装杆侧表面中部，所述方形块焊接于安装杆顶端面中部，所述固定板锁固于方形筒右端面中部贯通开设的滑槽内侧右端，所述转杆穿过固定板右端面中部后与固定杆510右端面中部转动连接，所述定位机构设置于方形筒顶部，所述卡板沿着滑槽内侧左右滑动，且卡板活动伸入于环形槽内侧，所述固定杆活动伸入于开口内侧，所述弹簧固定连接于卡板右端面中部，且弹簧与固定杆左端面中部转动连接，所述套筒紧固于固定板左端面中部，且套筒完全覆盖于固定杆和弹簧外侧端面，所述开口垂直开设于套筒顶端面左侧中部和底端面左侧中部。

进一步的，所述定位机构由连接圆柱、方形槽、磁铁片和圆形孔组成，所述连接圆柱相吻合于方形筒顶端面中部开设的圆形孔内侧，且连接圆柱底端面中部开设有方形槽，所述方形槽相吻合于方形块外侧端面，所述磁铁片安装于方形槽内侧顶端面，且磁铁片紧贴于方形块顶端面，所述圆形孔贯通于方形筒顶端面中部和内侧顶端面中部。

进一步的，所述固定板为凸字外形，且滑槽的内侧右端设置有相对应的凹台。

进一步的，所述转杆为T字外形，且转杆的外侧右端设置有防滑条纹。

进一步的，所述卡板的左端面设置有弧形槽，且弧形槽相平行于环形槽内侧端面。

进一步的，所述固定板、滑槽、转杆、卡板、固定杆、弹簧、套筒和开口设置有两个于方形筒左右两端，且均关于方形筒左右对称分布。

进一步的，所述套筒的左端面粘贴有一层防滑硅胶层，且硅胶层的厚度为0.2cm。

进一步的，所述环形槽的内侧端面设置有一层耐磨损钛层，且钛层的厚度为0.1cm。

进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。

进一步的，所述卡板材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当麻花钻头在使用时，由于需要钻削不同内径的孔，使得使用的钻头外径也不同，从而需要将钻机上的钻头进行更换，而由于麻花钻头通常为螺栓固定在钻机上，使得拆卸钻头的效率低下，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了连接机构在连接柄的顶部，通过转动转杆带动固定杆转动，使得固定杆在转动90°以后相平行于开口内侧，此时弹簧受到的推力消失，而固定杆和转杆受到弹簧的弹力向右移动，并且转杆带动卡板向右移动脱离环形槽内侧，然后向下拉动连接柄，使得连接柄带动方形块向下移动脱离方形槽内侧，从而实现拆卸，达到了快速将需要进行更换的钻头进行更换，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的套筒结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：钻身-1、钻削头-2、切屑槽-3、连接柄-4、连接机构-5、方形筒-51、安装杆-52、环形槽-53、方形块-54、固定板-55、滑槽-56、转杆-57、定位机构-58、卡板-59、固定杆-510、弹簧-511、套筒-512、开口-513、连接圆柱-581、方形槽-582、磁铁片-583、圆形孔-584。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型麻花钻头：包括钻身1、钻削头2和连接机构5，钻身1为一体化结构设置于连接柄4底部，且钻身1侧表面呈螺旋状开设有切屑槽3，钻削头2为一体化结构设置于钻身1底端面，连接机构5设置于连接柄4顶部，连接机构5由方形筒51、安装杆52、环形槽53、方形块54、固定板55、滑槽56、转杆57、定位机构58、卡板59、固定杆510、弹簧511、套筒512和开口513组成，安装杆52焊接于连接柄4顶端面，且安装杆52活动伸入于方形筒51内侧，环形槽53开设于安装杆52侧表面中部，方形块54焊接于安装杆52顶端面中部，固定板55锁固于方形筒51右端面中部贯通开设的滑槽56内侧右端，转杆57穿过固定板55右端面中部后与固定杆510右端面中部转动连接，定位机构58设置于方形筒51顶部，卡板59沿着滑槽56内侧左右滑动，且卡板59活动伸入于环形槽53内侧，固定杆510活动伸入于开口513内侧，使得固定杆510在转动90°以后紧贴在套筒512的左端面，弹簧511固定连接于卡板59右端面中部，且弹簧511与固定杆510左端面中部转动连接，套筒512紧固于固定板55左端面中部，且套筒512完全覆盖于固定杆510和弹簧511外侧端面，便于对固定管510的位置进行固定，开口513垂直开设于套筒512顶端面左侧中部和底端面左侧中部，使得固定杆510移动更加稳定。

其中，所述定位机构58由连接圆柱581、方形槽582、磁铁片583和圆形孔584组成，所述连接圆柱581相吻合于方形筒51顶端面中部开设的圆形孔584内侧，且连接圆柱581底端面中部开设有方形槽582，所述方形槽582相吻合于方形块54外侧端面，所述磁铁片583安装于方形槽582内侧顶端面，且磁铁片583紧贴于方形块54顶端面，所述圆形孔584贯通于方形筒51顶端面中部和内侧顶端面中部，便于该钻头与外部装置的输出端连接。

其中，所述固定板55为凸字外形，且滑槽56的内侧右端设置有相对应的凹台，使得固定板55稳定安装在滑槽56内侧。

其中，所述转杆57为T字外形，且转杆57的外侧右端设置有防滑条纹，防止在转动转杆57时滑动。

其中，所述卡板59的左端面设置有弧形槽，且弧形槽相平行于环形槽53内侧端面，使得卡板59稳定贴合在弧形槽53内侧。

其中，所述固定板55、滑槽56、转杆57、卡板59、固定杆510、弹簧511、套筒512和开口513设置有两个于方形筒51左右两端，且均关于方形筒51左右对称分布，使得对该钻头的安装更加稳定。

其中，所述套筒512的左端面粘贴有一层防滑硅胶层，且硅胶层的厚度为0.2cm，使得固定杆510稳定放置在套筒512的左端面。

其中，所述环形槽53的内侧端面设置有一层耐磨损钛层，且钛层的厚度为0.1cm，防止环形槽53内侧过度磨损。

其中，所述转杆57材质为铝合金材质，材质较轻。

其中，所述卡板59材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

本专利所述的：转杆57，转杆采用的铝合金材质，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。

工作原理：首先将连接圆柱581固定安装在外部钻机输出轴上的指定位置，然后选择钻孔所需的相对应外径的麻花钻头，然后将连接柄4带动安装杆52和方形块54插入到方形筒51内侧底端，然后继续向上移动使得方形块54进入到方形槽582内，并且在磁铁片583的吸力作用下，使得方形块54贴合在磁铁片583的底端面，然后向左推动转杆57，使得转杆57带动卡板59在滑槽56内向左移动，同时转杆57推动固定杆510在开口513内侧向左移动，当卡板59接触到滑槽56内侧左端面后继续推动转杆57时弹簧511受力压缩，此时由于卡板59为凸字外形，使得卡板59的左端面中部贴合在环形槽53内侧，当无法继续推动转杆57时，可将转杆57转动90°，使得转杆57带动固定杆510转动90°而贴合在套筒512的左端面，从而实现该钻杆的安装，然后通过控制外部的钻机而带动连接圆柱581、发那个型块54和连接柄4转动而将指定点进行打孔，当拆卸时，可通过转动转杆57带动固定杆510转动，使得固定杆510在转动90°以后相平行于开口513内侧，此时弹簧511受到的推力消失，而固定杆510和转杆57受到弹簧511的弹力向右移动，并且转杆57带动卡板59向右移动脱离环形槽53内侧，然后向下拉动连接柄4，使得连接柄4带动方形块54向下移动脱离方形槽582内侧完成拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型麻花钻头，包括钻身(1)和钻削头(2)，所述钻身(1)为一体化结构设置于连接柄(4)底部，且钻身(1)侧表面呈螺旋状开设有切屑槽(3)，所述钻削头(2)为一体化结构设置于钻身(1)底端面；

其特征在于，还包括连接机构(5)，所述连接机构(5)设置于连接柄(4)顶部，所述连接机构(5)由方形筒(51)、安装杆(52)、环形槽(53)、方形块(54)、固定板(55)、滑槽(56)、转杆(57)、定位机构(58)、卡板(59)、固定杆(510)、弹簧(511)、套筒(512)和开口(513)组成，所述安装杆(52)焊接于连接柄(4)顶端面，且安装杆(52)活动伸入于方形筒(51)内侧，所述环形槽(53)开设于安装杆(52)侧表面中部，所述方形块(54)焊接于安装杆(52)顶端面中部，所述固定板(55)锁固于方形筒(51)右端面中部贯通开设的滑槽(56)内侧右端，所述转杆(57)穿过固定板(55)右端面中部后与固定杆(510)右端面中部转动连接，所述定位机构(58)设置于方形筒(51)顶部，所述卡板(59)沿着滑槽(56)内侧左右滑动，且卡板(59)活动伸入于环形槽(53)内侧，所述固定杆(510)活动伸入于开口(513)内侧，所述弹簧(511)固定连接于卡板(59)右端面中部，且弹簧(511)与固定杆(510)左端面中部转动连接，所述套筒(512)紧固于固定板(55)左端面中部，且套筒(512)完全覆盖于固定杆(510)和弹簧(511)外侧端面，所述开口(513)垂直开设于套筒(512)顶端面左侧中部和底端面左侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述定位机构(58)由连接圆柱(581)、方形槽(582)、磁铁片(583)和圆形孔(584)组成，所述连接圆柱(581)相吻合于方形筒(51)顶端面中部开设的圆形孔(584)内侧，且连接圆柱(581)底端面中部开设有方形槽(582)，所述方形槽(582)相吻合于方形块(54)外侧端面，所述磁铁片(583)安装于方形槽(582)内侧顶端面，且磁铁片(583)紧贴于方形块(54)顶端面，所述圆形孔(584)贯通于方形筒(51)顶端面中部和内侧顶端面中部。

3.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述固定板(55)为凸字外形，且滑槽(56)的内侧右端设置有相对应的凹台。

4.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述转杆(57)为T字外形，且转杆(57)的外侧右端设置有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述卡板(59)的左端面设置有弧形槽，且弧形槽相平行于环形槽(53)内侧端面。

6.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述固定板(55)、滑槽(56)、转杆(57)、卡板(59)、固定杆(510)、弹簧(511)、套筒(512)和开口(513)设置有两个于方形筒(51)左右两端，且均关于方形筒(51)左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述套筒(512)的左端面粘贴有一层防滑硅胶层，且硅胶层的厚度为0.2cm。

8.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻头，其特征在于，所述环形槽(53)的内侧端面设置有一层耐磨损钛层，且钛层的厚度为0.1cm。

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