CN217835181U - 一种用于装订机的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套和钻刀，所述钻刀包括用于钻孔的钻头部、套接于钻套内的夹持部，所述钻头部和夹持部之间设有突出的挡片部，所述挡片部的上端与钻套下端构成限位顶靠配合。本申请采用的挡片部能够与钻套下端构成限位顶靠，从而限定钻刀在钻套内的轴向位置，安装起来方便快捷，无需反复调位。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及一种用于装订机的钻孔装置。
背景技术
装订机是通过机械的方式(手动、自动或全自动)将纸张、票据、塑料或皮革等材料用装订钉、热熔胶或者尼龙管等固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂、企事业单位等地的财务办公或档案管理。装订机包括钻孔装置，通过钻孔装置对待装订材料进行钻孔，以便于后续装订处理。钻孔装置一般包括座体和可转动连接于座体的钻套，钻刀设置于钻套内且与钻套连接，因此钻套转动能够带动钻刀转动，以对待装订材料进行钻孔。
然而，现有技术中，钻刀与钻套的连接不牢固，影响钻孔效果且易导致钻孔过程中钻刀与钻套相对滑动会产生噪音。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于装订机的钻孔装置：
一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套和钻刀，所述钻刀包括用于钻孔的钻头部、套接于钻套内的夹持部，所述钻头部和夹持部之间设有突出的挡片部，所述挡片部的上端与钻套下端构成限位顶靠配合。
优选的，所述钻套下部设有多个周向分布的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔安装有螺纹固定件，所述螺纹固定件与夹持部构成顶靠配合。所述螺纹固定件的设置限定了钻刀安装位置。
优选的，所述夹持部外表面设有对应螺纹固定孔的环形安装槽，环形安装槽的两侧内壁与螺纹固定件适配，所述环形安装槽底部与螺纹固定件构成顶靠配合。螺纹固定件通过螺纹固定孔旋进环形安装槽内，环形安装槽的两侧内壁适配螺纹紧固件从而限定钻刀的轴向自由度，螺纹紧固件顶靠环形安装槽的底部，进一步限定了钻刀的周向自由度，从而固定了钻刀的位置。
优选的，所述环形安装槽底部设有周向分布的多个平面，所述平面与螺纹固定件构成顶靠配合。平面与螺纹固定件的接触面积大于弧面与螺纹固定件的接触面积，平面相对弧面具有更优良的静摩擦力，因此平面的设置提高了钻刀安装位置的稳定性。
优选的，所述钻头部内设有下钻孔，所述夹持部内设有上钻孔，所述下钻孔与上钻孔相互连通构成用于纸屑排出的出屑通道，所述出屑通道上端连通设置于钻套的出屑口，所述出屑口径向贯穿钻套从而连通外界，所述出屑口的轴截面呈长方形结构，所述出屑口上内壁与夹持部上端之间设有出屑间隙。本申请特有的挡片部能够直接限定钻刀相对钻套的轴向位置，进而可以有效避免钻刀在安装过程中过度向上偏移，导致出屑间隙过小的技术问题，安装方便快捷而无需调位。在实际操作中，一旦出屑间隙过小便容易导致出屑困难，进而使得纸屑积累在出屑通道内影响钻刀的使用。出屑口的轴截面呈长方形扩大了纸屑间隙，利于出屑的顺畅。
优选的，所述上钻孔为上大下小的喇叭口结构。该结构便于纸屑的排出。
优选的，所述挡片部的上端面设有第一凸齿部，所述第一凸齿由多个周向均匀分布的卡位凸条构成，所述钻套下端设有适配第一凸齿部的第二凸齿，所述第二凸齿采用磁性材料，所述第二凸齿与第一凸齿部构成磁吸啮合。
有益效果：本申请采用的挡片部能够与钻套下端构成限位顶靠，从而限定钻刀在钻套内的轴向位置，既无需反复调位方便安装，也能够显著防止钻刀与钻套相对滑动，提高了钻孔效果，使钻孔过程中不易产生噪音。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的正面示意图。
图3为图2中A-A的剖面示意图
图4为实施例1钻刀的结构示意图。
图5为实施例2钻刀的结构示意图。
图6为实施例3钻刀的结构示意图。
1、钻套；2、钻刀；3、钻头部；4、夹持部；5、挡片部；6、螺纹固定件；7、环形安装槽；8、平面；9、下钻孔；10、上钻孔；11、出屑口；12、第一凸齿部。
具体实施方式
下面结合附图1-6与实施例1-3对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套1和钻刀2，所述钻刀2包括用于钻孔的钻头部3、套接于钻套1内的夹持部4，所述钻头部3和夹持部4之间设有突出的挡片部5，所述挡片部5的上端与钻套1下端构成限位顶靠配合。
所述钻套1下部设有多个周向分布的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔安装有螺纹固定件6，所述螺纹固定件6与夹持部4构成顶靠配合。所述螺纹固定件6的设置限定了钻刀2安装位置。所述夹持部4外表面设有对应螺纹固定孔的环形安装槽7，环形安装槽7的两侧内壁与螺纹固定件6适配，所述环形安装槽7底部与螺纹固定件6构成顶靠配合。螺纹固定件6通过螺纹固定孔旋进环形安装槽7内，环形安装槽7的两侧内壁适配螺纹紧固件从而限定钻刀2的轴向自由度，螺纹紧固件顶靠环形安装槽7的底部，进一步限定了钻刀2的周向自由度，从而固定了钻刀2的位置。
所述钻头部3内设有下钻孔9，所述夹持部4内设有上钻孔10，所述下钻孔9与上钻孔10相互连通构成用于纸屑排出的出屑通道，所述出屑通道上端连通设置于钻套1的出屑口11，所述出屑口11径向贯穿钻套1从而连通外界，所述出屑口11的轴截面呈长方形结构，所述出屑口11上内壁与夹持部4上端之间设有出屑间隙。本申请特有的挡片部5能够直接限定钻刀2相对钻套1的轴向位置，进而可以有效避免钻刀2在安装过程中过度向上偏移，导致出屑间隙过小的技术问题，安装方便快捷而无需调位。在实际操作中，一旦出屑间隙过小便容易导致出屑困难，进而使得纸屑积累在出屑通道内影响钻刀2的使用。出屑口11的轴截面呈长方形扩大了纸屑间隙，利于出屑的顺畅。所述上钻孔10为上大下小的喇叭口结构。该结构便于纸屑的排出。
实施例2：一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套1和钻刀2，所述钻刀2包括用于钻孔的钻头部3、套接于钻套1内的夹持部4，所述钻头部3和夹持部4之间设有突出的挡片部5，所述挡片部5的上端与钻套1下端构成限位顶靠配合。
所述钻套1下部设有多个周向分布的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔安装有螺纹固定件6，所述螺纹固定件6与夹持部4构成顶靠配合。所述螺纹固定件6的设置限定了钻刀2安装位置。所述夹持部4外表面设有对应螺纹固定孔的环形安装槽7，环形安装槽7的两侧内壁与螺纹固定件6适配，所述环形安装槽7底部与螺纹固定件6构成顶靠配合。螺纹固定件6通过螺纹固定孔旋进环形安装槽7内，环形安装槽7的两侧内壁适配螺纹紧固件从而限定钻刀2的轴向自由度，螺纹紧固件顶靠环形安装槽7的底部，进一步限定了钻刀2的周向自由度，从而固定了钻刀2的位置。所述环形安装槽7底部设有周向分布的多个平面8，所述平面8与螺纹固定件6构成顶靠配合。平面8与螺纹固定件6的接触面积大于弧面与螺纹固定件6的接触面积，平面8相对弧面具有更优良的静摩擦力，因此平面8的设置提高了钻刀2安装位置的稳定性。
所述钻头部3内设有下钻孔9，所述夹持部4内设有上钻孔10，所述下钻孔9与上钻孔10相互连通构成用于纸屑排出的出屑通道，所述出屑通道上端连通设置于钻套1的出屑口11，所述出屑口11径向贯穿钻套1从而连通外界，所述出屑口11的轴截面呈长方形结构，所述出屑口11上内壁与夹持部4上端之间设有出屑间隙。本申请特有的挡片部5能够直接限定钻刀2相对钻套1的轴向位置，进而可以有效避免钻刀2在安装过程中过度向上偏移，导致出屑间隙过小的技术问题，安装方便快捷而无需调位。在实际操作中，一旦出屑间隙过小便容易导致出屑困难，进而使得纸屑积累在出屑通道内影响钻刀2的使用。出屑口11的轴截面呈长方形扩大了纸屑间隙，利于出屑的顺畅。所述上钻孔10为上大下小的喇叭口结构。该结构便于纸屑的排出。
实施例3：一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套1和钻刀2，所述钻刀2包括用于钻孔的钻头部3、套接于钻套1内的夹持部4，所述钻头部3和夹持部4之间设有突出的挡片部5，所述挡片部5的上端与钻套1下端构成限位顶靠配合。
所述钻套1下部设有多个周向分布的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔安装有螺纹固定件6，所述螺纹固定件6与夹持部4构成顶靠配合。所述螺纹固定件6的设置限定了钻刀2安装位置。所述夹持部4外表面设有对应螺纹固定孔的环形安装槽7，环形安装槽7的两侧内壁与螺纹固定件6适配，所述环形安装槽7底部与螺纹固定件6构成顶靠配合。螺纹固定件6通过螺纹固定孔旋进环形安装槽7内，环形安装槽7的两侧内壁适配螺纹紧固件从而限定钻刀2的轴向自由度，螺纹紧固件顶靠环形安装槽7的底部，进一步限定了钻刀2的周向自由度，从而固定了钻刀2的位置。所述环形安装槽7底部设有周向分布的多个平面8，所述平面8与螺纹固定件6构成顶靠配合。平面8与螺纹固定件6的接触面积大于弧面与螺纹固定件6的接触面积，平面8相对弧面具有更优良的静摩擦力，因此平面8的设置提高了钻刀2安装位置的稳定性。
所述钻头部3内设有下钻孔9，所述夹持部4内设有上钻孔10，所述下钻孔9与上钻孔10相互连通构成用于纸屑排出的出屑通道，所述出屑通道上端连通设置于钻套1的出屑口11，所述出屑口11径向贯穿钻套1从而连通外界，所述出屑口11的轴截面呈长方形结构，所述出屑口11上内壁与夹持部4上端之间设有出屑间隙。本申请特有的挡片部5能够直接限定钻刀2相对钻套1的轴向位置，进而可以有效避免钻刀2在安装过程中过度向上偏移，导致出屑间隙过小的技术问题，安装方便快捷而无需调位。在实际操作中，一旦出屑间隙过小便容易导致出屑困难，进而使得纸屑积累在出屑通道内影响钻刀2的使用。出屑口11的轴截面呈长方形扩大了纸屑间隙，利于出屑的顺畅。所述上钻孔10为上大下小的喇叭口结构。该结构便于纸屑的排出。所述挡片部5的上端面设有第一凸齿部12，所述第一凸齿由多个周向均匀分布的卡位凸条构成，所述钻套1下端设有适配第一凸齿部12的第二凸齿，所述第二凸齿采用磁性材料，所述第二凸齿与第一凸齿部12构成磁吸啮合。磁吸加啮合的方式可以在拆卸钻刀2的过程中或螺纹紧固件6安装不当时，避免钻刀2发生掉落而损坏。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于装订机的钻孔装置，包括钻套(1)和钻刀(2)，其特征在于：所述钻刀(2)包括用于钻孔的钻头部(3)、套接于钻套(1)内的夹持部(4)，所述钻头部(3)和夹持部(4)之间设有突出的挡片部(5)，所述挡片部(5)的上端与钻套(1)下端构成限位顶靠配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述钻套(1)下部设有多个周向分布的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔安装有螺纹固定件(6)，所述螺纹固定件(6)与夹持部(4)构成顶靠配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述夹持部(4)外表面设有对应螺纹固定孔的环形安装槽(7)，环形安装槽(7)的两侧内壁与螺纹固定件(6)适配，所述环形安装槽(7)底部与螺纹固定件(6)构成顶靠配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述环形安装槽(7)底部设有周向分布的多个平面(8)，所述平面(8)与螺纹固定件(6)构成顶靠配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述钻头部(3)内设有下钻孔(9)，所述夹持部(4)内设有上钻孔(10)，所述下钻孔(9)与上钻孔(10)相互连通构成用于纸屑排出的出屑通道，所述出屑通道上端连通设置于钻套(1)的出屑口(11)，所述出屑口(11)径向贯穿钻套(1)从而连通外界，所述出屑口(11)的轴截面呈长方形结构，所述出屑口(11)上内壁与夹持部(4)上端之间设有出屑间隙。
6.根据权利要求5所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述上钻孔(10)为上大下小的喇叭口结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于装订机的钻孔装置，其特征在于：所述挡片部(5)的上端面设有第一凸齿部(12)，所述第一凸齿由多个周向均匀分布的卡位凸条构成，所述钻套(1)下端设有适配第一凸齿部(12)的第二凸齿，所述第二凸齿采用磁性材料，所述第二凸齿与第一凸齿部(12)构成磁吸啮合。
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