CN215317944U - 管件装夹工作台 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中通过流体磨料抛光管件内壁效率低下的问题，本实用新型提供一种管件装夹工作台，包括工装支座，工装支座上设置有两个支撑单元，支撑单元内设置有通腔；工装支座上还设置有滑轨，支撑单元设置于滑轨上；两个支撑单元之间还设置有管件工装，管件工装上设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖上对应设置有至少两组的管件安装孔；其中两个支撑单元的通腔分别与第一端盖和第二端盖对应连接；还包括辅助支座，辅助支座与支撑单元和工装支座相连接。本申请在管件工装上设置有至少两组的管件安装孔，其中多个管件可同时卡合在对应的管件安装孔上，磨料从第一端盖同时进入多个管件安装孔，同时完成对多个管件的磨削。

Description

管件装夹工作台

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体是一种流体抛光管件内壁的夹持结构，特别涉及到一种管件装夹工作台。

背景技术

管件广泛应用于各种工业输送管道，以及作为各类机械结构的零部件，其内壁的抛光是行业加工的难点。近年来发展的磨料流抛光是一种非传统光整加工方法，其利用半固态流体磨料，在高压下反复挤压管件内壁表面，使得磨料颗粒磨削去除工件表面的微观不平整，从而提高管件内壁表面光洁度。

现有技术中，如中国发明专利CN111531462A所公开的管类工件流体磨料光整加工装置，其管类工件（下文简称为管件）装夹于管件夹具的内腔中，管件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的右端安装于右挤料管中，管件的左端安装于左橡胶垫中，管件的右端安装于右橡胶垫中，这种结构能够使磨料全部进入到待加工管件内，提高加工效果。

但上述工装结构一次只能装夹一个管件，导致抛光效率低下；因此，如何提高管件加工效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中通过流体磨料抛光管件内壁效率低下的问题，本实用新型提供一种管件装夹工作台，其目的在于提高管件抛光效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件装夹工作台，包括工装支座，工装支座上设置有两个支撑单元，所述支撑单元内设置有供磨料流通的通腔；所述工装支座上还设置有滑轨，所述支撑单元滑动设置于滑轨上；两个支撑单元之间还设置有管件工装，管件工装上设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖上对应设置有至少两组的管件安装孔，每组管件安装孔用于对应卡合一个管件；其中一个的支撑单元的通腔与所述第一端盖对应连接且连通管件的内腔，另一个支撑单元的通腔与所述第二端盖对应连接且连通管件的内腔；还包括辅助支座，所述辅助支座一端与支撑单元连接，所述辅助支座的另一端与工装支座相连接。

本申请在具体使用时，管件通过管件安装孔安装在管件工装上，管件的左侧卡合在第一端盖的管件安装孔内，管件的右侧卡合在第二端盖的管件安装孔内，磨料通过位于其中一侧的支撑单元内通腔进入，然后进入第一端盖（或第二端盖）内的各个管件安装孔，进而进入管件内，对管件进行磨削加工，磨料对管件内表面进行磨削后进入第二端盖（或第一端盖）的管件安装孔，然后通过位于另一侧的支撑单元内的通腔输出，如此完成对管件的内表面进行磨削，本申请在管件工装上设置有至少两组的管件安装孔，其中多个管件可同时卡合在对应的管件安装孔上，磨料从第一端盖同时进入多个管件安装孔，同时完成对多个管件的磨削。

可选地，所述工装支座上设置有滑轨，所述滑轨与支撑单元相匹配。

可选地，还包括辅助支座，所述辅助支座的一端与支撑单元连接，所述辅助支座的另一端与工装支座相连接。

进一步地，所述支撑单元包括基座，所述基座内套接有工装夹头，所述工装夹头内设置有通腔。

进一步地，所述工装夹头包括工装连接端和管道连接端，其中工装连接端设置有第一凹槽，第一凹槽与管件工装相对应。

进一步地，所述工装夹头位于工装连接端还设置有用于测量通腔内流体压力的压力表。

进一步地，所述基座上还设置有锁紧螺钉，所述工装夹头上还设置有滑槽，所述锁紧螺钉与滑槽相匹配。

进一步地，所述支撑单元还设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺母和调节螺母座，所述调节螺母与工装夹头螺纹连接，所述调节螺母前端设置有凸起；所述调节螺母座与基座固定连接，所述调节螺母座设置有第二凹槽，所述凸起与第二凹槽相匹配。

更进一步地，还包括一个或一个以上的调节手柄，所述调节手柄与调节螺母后端连接。

更进一步地，所述调节手柄与调节螺母之间还设置有螺母套。

进一步地，所述工装夹头位于工装连接端还设置有用于限位管件工装的定位块。

可选地，所述管件工装包括支撑主体，所述支撑主体一侧连接有第一端盖，所述支撑主体另一侧连接有第二端盖。

进一步地，所述支撑主体上还套接有工装托架。

本申请达到的有益效果是：（1）通过管件工装上设置有至少两组的管件安装孔，可同时对多个管件进行抛光处理，提高抛光效率；（2）本申请采用在两个支撑单元内设置管件工装的结构，整体结构紧凑，占地面积小；（3）本申请能够有针对性的调整磨料输送压力，确保抛光质量；（4）本申请能够快速拆卸多个管件，进一步提高抛光效率；（5）本申请能适用于薄壁管件，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型管件装夹工作台第一视角示意图；

图2是本实用新型管件装夹工作台第二视角示意图；

图3是本实用新型工装夹头第一视角示意图；

图4是本实用新型调节螺母座第一视角示意图；

图5是本实用新型调节机构第一视角示意图；

图6是本实用新型调节机构第二视角示意图；

图7是本实用新型管件工装第一视角示意图；

图8是本实用新型管件工装第二视角示意图。

图中：110工装支座、111第一凸起、112燕尾结构、120支撑单元、121基座、122辅助支座、123锁紧螺钉、130管件工装、131支撑主体、132第一端盖、133第二端盖、134管件安装孔、140工装夹头、141工装连接端、1411第一凹槽、142管道连接端、143通腔、144滑槽、145定位块、146第一级台阶、147第二级台阶、148第三级台阶、150压力表、160调节机构、161调节螺母、1611第二凸起、162调节螺母座、163调节手柄、164螺母套、170工装托架、171、第二紧固螺钉、180管件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

一种管件装夹工作台，包括工装支座110，工装支座110上设置有两个支撑单元120，支撑单元120内设置有供磨料流通的通腔143；两个支撑单元120之间还设置有管件工装130，管件工装130上设置有第一端盖132和第二端盖133，且第一端盖132和第二端盖133上对应设置有至少两组的管件安装孔134；其中位于左侧的支撑单元120通腔143与第一端盖132对应，位于右侧的支撑单元120通腔143与第二端盖133对应。

如图1所示，本申请在具体实施过程中，工装支座110作为管件180装夹工作台的基础，用于支撑其他部件；工装支座110上设置有两个支撑单元120，其中支撑单元120可通过螺钉或其他方式固定设置在工装支座110上，为了便于安装其他部件；两个支撑单元120也可以活动设置在工装支座110上，例如与工装支座110滑动设置，或者采用一个支撑单元120与工装支座110固定，另一个支撑单元120与其滑动设置，如此便于调整两个支撑单元120之间的距离，便于管件安装。

在本申请中，支撑单元120内设置有供磨料流通的通腔143，磨料在外部动力驱动下沿着通腔143流动，可根据需要实现单向或双向流动；两个支撑单元120之间还设置有管件工装130，管件工装130上设置有第一端盖132和第二端盖133，且第一端盖132和第二端盖133上对应设置有至少两组的管件安装孔134；其中管类工装可通过螺栓连接等现有连接方式与两侧的支撑单元120连接，或者通过其他现有方式让两个支撑单元120与管件工装130保持相对位置，位于左侧的支撑单元120通腔143与第一端盖132对应，位于右侧的支撑单元120通腔143与第二端盖133对应。

管件180通过管件安装孔134安装在管件工装130上，管件180的左侧卡合在第一端盖132的管件安装孔134内，管件180的右侧卡合在第二端盖133的管件安装孔134内。具体实现中，磨料通过其中一侧的支撑单元120内通腔143进入，然后进入第一端盖133（或第二端盖132）内的各个管件安装孔134，进而进入管件180内，对管件180进行磨削加工，磨料对管件180内表面进行磨削后进入第二端盖132（或第一端盖133）的管件安装孔134，然后通过另一侧的支撑单元120内的通腔143输出，如此完成对管件180的内表面进行磨削，本申请在管件工装130上设置有至少两组的管件安装孔134，其中多个管件180可同时卡合在对应的每组管件安装孔134上，磨料同时进入多组管件安装孔134，同时完成对多个管件180的磨削。在本实施例中，可安装6个管件180，极大的提高了抛光效率。

本申请另一实施例中，工装支座110上设置有滑轨，滑轨与支撑单元120相匹配；如图1所示，在工装支座110上一体设置有两条呈平行结构的第一凸起111，第一凸起111的表面为平面，支撑单元120的底部也加工成平面，可沿着第一凸起111滑动，便于调整两个支撑单元120之间的距离，以适应于不同长度的管件180。

本申请另一实施例中，所述支撑单元120包括基座121，基座121内套接有工装夹头140，工装夹头140内设置有通腔143。如图1所示，基座121呈凸字形结构，基座121内设置有容纳工装夹头140的空腔，工装夹头140套接在基座121内，在工装夹头140内设置用于磨料通过的通腔143。由于管件180的孔径不同，进而所选择的通腔143孔径也不相同；在实际运用中，可以制备一批同一外形尺寸但通腔143孔径不一的工装夹头140。当选择某一尺寸管件180进行抛光时，选择相应的工装夹头140，而不需要更换基座121，也不需要更换工装支座110，节省了更换管件180更换工装的时间，也能提高效率。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述支撑单元120还包括辅助支座122，辅助支座122一端与基座121连接，另一端与工装支座110相连接。如图1所示，工装支座110上设置有燕尾结构112，辅助支座122的一端设置有与燕尾结构112相匹配的三角凸起，并卡合在燕尾结构112内，可沿着燕尾结构112滑动；辅助支座122的另一端与基座121形成有相互耦合的台阶面；如此让基座121沿着第一凸起111滑动的同时，辅助支座122也沿着燕尾结构112滑动，提高整体结构的可靠性。在本申请的另一实施例中，还可选择在基座121的前后两侧均安装有辅助支座122，如此可进一步提高基座121沿着工装支座110滑动的可靠性。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述工装夹头140包括工装连接端141和管道连接端142，其中工装连接端141设置有第一凹槽1411，第一凹槽1411与管件工装130相对应。结合图1、图3所述，工装夹头140为台阶轴结构，包括第一级台阶146、第二级台阶147和第三级台阶148，其右端第三级台阶148为工装连接端141，用于连接管件工装130；左端第一级台阶146为管道连接端142，用于对外连接磨料输送管道。台阶轴的中心为供磨料通过的通腔143。如图3所示，在工装连接端141设置有第一凹槽1411，其中第一凹槽1411与通腔143相贯通，且第一凹槽1411与管件工装130相对应；即在本申请中管件工装130与工装夹头140组合安装后，管件工装130的第一端盖132或第二端盖133卡合在第一凹槽1411内，磨料从通腔143流到第一凹槽1411后，然后再从第一凹槽1411同时向多个第一端盖132或第二端盖133的管件安装孔134流入，进而磨料进入到管件180内进行磨削加工；通过设置第一凹槽1411，让磨料在第一凹槽1411内形成一定的缓冲效果，增加了其流向各个管件安装孔134的均匀性，确保了多个管件180磨削效果的一致性，保证了加工质量。

进一步地，如图1、图2所示，在本申请的另一实施例中，所述工装夹头140位于工装连接端还设置有压力表150，以此能够实时掌握磨料进入或流出管件工装130时的压力；具体而言，压力表150可以选择现有技术中常用压力表150，其中在工装夹头140上设置有安装孔，安装孔与通孔贯通，压力表150安装在工装夹头140后，其测试端延伸至通腔143内，能够对磨料进行实时检测。通过压力表150所反馈的压力，结合其对应抛光后的表面粗糙度，进而可根据管件180所抛光表面粗糙度的需求，而选择相应的压力值。在本实施例中，在管件工装130左右两侧的工装夹头140上都设置压力表150，以此不仅可以测量磨料进入管件工装130时的压力，同时还能计算磨料在管件工装130内的压力损失，便于及时调整磨料输出端的压力，以此也能提高抛光效率，以及确保抛光质量。

进一步地，如图1、图2所示，在本申请的另一实施例中，所述基座121上还设置有锁紧螺钉123，所述工装夹头140上还设置有滑槽144，其中锁紧螺钉123与滑槽144相匹配。通过锁紧螺钉123与滑槽144配合，能够有效防止工装夹头140从基座121内滑出；在本实施例中，所示基座121上设置有供锁紧螺钉123穿过的通孔，工装夹头140的第二级台阶147表面一体设置有滑槽144，锁紧螺钉123前端卡合在滑槽144内，如此限制了工装夹头140的移动位置，减少了工装夹头140的调整时间，也能提高抛光效率。为了便于加工，其中滑槽144可选择现有技术中的键槽结构。

进一步地，如图3至图6中所示，在本申请的另一实施例中，所述支撑单元120还设置有调节机构160，其中调节机构160包括调节螺母161和调节螺母座162，其中调节螺母161与工装夹头140螺纹连接，如图5、图6所示，调节螺母161左端设置有第二凸起1611；调节螺母座162与基座121固定连接，调节螺母座162设置有第二凹槽，其中第二凸起1611与第二凹槽相匹配。在具体使用时，调节机构160位于工装夹头140管道连接端142；如图4所示，调节螺母座162为带有圆缺的板状结构，通过螺栓紧固在基座121上；其中调节螺母161带有台阶，其与基座121端面贴合后，台阶处形成了第二凹槽，也可以在调节螺母161内圈设置有第二凹槽。在工装夹头140表面设置有外螺纹，调节螺母161设置有与之匹配的内螺纹，且调节螺母161的左端还设置有第二凸起1611，安装后第二凸起1611卡合在第二凹槽内，如此限制了调节螺母161在使用时沿着工装夹头140左右移动，此时转动调节螺母161，通过调节螺母161与工装夹头140的螺纹连接，其将调节螺母161的周向转动转换为工装夹头140的前后移动，并且采用这种结构的平稳性好，同时便于调节，提高抛光效率；同时，采用这种调节机构，相对于现有技术中采用的液压调节机构，管件180受力较小，对于薄壁类工件而言，更能保证工件质量。

更进一步地，在本申请的另一实施例中，如图5、图6所示，还包括一个以上的调节手柄163，调节手柄163与调节螺母161后端连接，通过连接调节手柄163，便于操作者转动调节螺母161，并且，为了进一步提高调节螺母161在转动中受力的均匀性，以及操作的便利性，在调节螺母161的周向方向均匀设置有3个调节手柄163；为了提高本结构操作的便利性，调节手柄163与调节螺母161可选择螺纹连接。

更进一步地，如图5、图6所示，在本申请的另一实施例中，调节手柄163与调节螺母161之间还设置有螺母套164，其中螺母套164为管套类结构，套接在调节螺母161的后端，且螺母套164上沿周向设置有套孔，其中套孔与调节手柄163相匹配，通过设置螺母套164，提高了在转动调节手柄163过程中整体结构的稳定性。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述工装夹头140位于工装连接端还设置有定位块145，如图1、图2所示，定位块145为板状结构，通过螺钉固定在工装夹头140的端部，定位块145上设置有弧形槽，其中弧形槽与管件工装130的第一端盖132或第二端盖133相匹配，且弧形槽的圆心位置与第一凹槽1411的中心位置相匹配。在具体使用时，管件工装130先放置在定位块145上，通过定位块145提供支撑并对管件工装130进行前后方向和上下方向的限位，然后调整两个支撑单元120的相对位置，从而对管件工装130进行左右方向的限位，提高了管件工装130在本申请结构的安装效率和拆卸效率。

可选地，在本申请的另一实施例中，管件工装130包括支撑主体131，支撑主体131左侧连接有第一端盖132，右侧连接有第二端盖133；如图1、图7所示，为了便于安装管件180，本申请管件工装130也可选择回转体结构，其中包括位于中心的支撑主体131，支撑主体131为圆柱形结构，在支撑主体131的左侧通过焊接或其他现有连接方式连接有第一端盖132，同样地，支撑主体131的右侧也安装有第二端盖133，其中第一端盖132和/或第二端盖133内沿周向均匀设置有多个管件安装孔134，其中管件安装孔134可单独形成，也可以在第一端盖132或第二端盖133内一体形成，如此提高了管件180的安装效率，以及安装后管件180的稳定性。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述支撑主体131上还套接有工装托架170，如图7、图8所示，工装托架170可采用圆套类结构，其内侧设置有与支撑主体131上相匹配的第三通孔；在支撑主体131中部设置有1个以上供管件180穿过的第四通孔；使用时工装托架170套接在支撑主体131上，管件180穿过第四通孔，两端分别卡合到第一端盖132或第二端盖133的管件安装孔134内。通过设置工装托架170，缩短了管件180在装夹工作台内两个支撑点之间的距离，减少了管件180，特别是薄壁内管件180的挠度变形，提高整体结构的稳定性；在本申请的其他实施例中，支撑主体131上可以套接有多个工装托架170，以此更能解决薄壁内管件180在装夹过程中产生的挠度变形问题。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述工装托架170上还设置有第二紧固螺钉171，如图7所示，通过设置第二紧固螺钉171，可将工装托架170固定在支撑主体131上。如此可以防止工装托架170在磨料抛光过程中出现左右移动，进一步提升管件工装的可靠性。在本申请的其他实施例中，为了提高工装托架170与支撑主体131之间相对位置固定后的稳定性，还可以在支撑主体131上设置与第二紧固螺钉171相匹配的螺纹孔，第二紧固螺钉171穿过工装托架170的侧壁与螺纹孔配合连接，如此可避免工装托架170在磨料抛光过程中沿着支撑主体131发生的移动和转动，保证管件的磨削质量。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种管件装夹工作台，其特征在于，包括工装支座，工装支座上设置有两个支撑单元，所述支撑单元内设置有供磨料流通的通腔；所述工装支座上还设置有滑轨，所述支撑单元滑动设置于滑轨上；两个支撑单元之间还设置有管件工装，所述管件工装上设置有第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖上对应设置有至少两组的管件安装孔，每组管件安装孔用于对应卡合一个管件；其中一个支撑单元的通腔与所述第一端盖对应连接且连通管件的内腔，另一个支撑单元的通腔与所述第二端盖对应连接且连通管件的内腔；还包括辅助支座，所述辅助支座一端与支撑单元连接，所述辅助支座的另一端与工装支座相连接。

2.根据权利要求1所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述支撑单元包括基座，所述基座内套接有工装夹头，所述工装夹头内设置有通腔。

3.根据权利要求2所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述工装夹头包括工装连接端和管道连接端，所述工装连接端设置有第一凹槽，所述第一凹槽与管件工装相对应。

4.根据权利要求2所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述工装夹头位于工装连接端还设置有用于测量通腔内流体压力的压力表。

5.根据权利要求2所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述基座上还设置有锁紧螺钉，所述工装夹头上还设置有滑槽，其中锁紧螺钉与滑槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述支撑单元还设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺母和调节螺母座，所述调节螺母与工装夹头螺纹连接，所述调节螺母前端设置有凸起；所述调节螺母座与基座固定连接，所述调节螺母座设置有第二凹槽，所述凸起与第二凹槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的管件装夹工作台，其特征在于，还包括一个以上的调节手柄，所述调节手柄与调节螺母后端连接。

8.根据权利要求2至5任一权利要求所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述工装夹头位于工装连接端还设置有用于限位管件工装的定位块。

9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述管件工装还包括支撑主体，所述支撑主体一侧连接有第一端盖，所述支撑主体另一侧连接有第二端盖。

10.根据权利要求9所述的管件装夹工作台，其特征在于，所述支撑主体上还套接有工装托架。

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