CN215317833U - 一种光板加工钢板磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种光板加工钢板磨削装置；通过伸缩构件的工作，带动滑动板在支撑架内左右移动，由于定向导轨与滑动板固定连接，从而带动定向导轨左右移动，进一步通过定位块在定向导轨内的滑动，带动转向杆前后移动，进一步通过转向杆的转动带动磨削辊进行转动，如此，在定位组件的作用下，使磨削辊的前后和左右位置能进行调整，从而能对钢板的指定区域进行磨削，进而使钢板的磨削效果更好。

Description

一种光板加工钢板磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种光板加工钢板磨削装置。

背景技术

磨削，是一种去除材料的机械加工方法。

在机械生产中，我们所需用的钢板表面有的有锈迹，需对其进行磨削处理后才可以用于生产。

由于存放环境的不同，钢板的生锈位置不是固定不变，但目前的磨削装置的磨削辊都是固定的，由于磨削辊不能进行移动，从而不能对钢板的指定区域进行磨削，进而导致对钢板的磨削效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光板加工钢板磨削装置，旨在解决现有技术中的磨削装置的磨削辊都是固定的，由于磨削辊不能进行移动，从而不能对钢板的指定区域进行磨削，进而导致对钢板的磨削效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光板加工钢板磨削装置，包括加工台、支撑架、磨削辊、定位组件和安装组件；

所述支撑架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述磨削辊与所述支撑架滑动连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧，所述安装组件与所述加工台滑动连接；

所述定位组件包括滑动板、定向导轨、定位块、转向杆、伸缩构件和滑动构件，所述滑动板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述定向导轨与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板靠近所述磨削辊的一侧，所述定位块与所述定向导轨滑动连接，并与所述磨削辊转动连接，且位于所述定向导轨靠近所述磨削辊的一侧，所述转向杆与所述定位块转动连接，并与所述磨削辊固定连接，且位于所述定位块靠近所述磨削辊的一侧，所述伸缩构件与所述支撑架固定连接，并与所述滑动板固定连接，所述滑动构件与所述定位块转动连接。

在所述定位组件的作用下，使所述磨削辊的前后和左右位置能进行调整，从而能对钢板的指定区域进行磨削，进而使钢板的磨削效果更好。

其中，所述伸缩构件包括液压伸缩杆和液压驱动缸，所述液压伸缩杆的一端与所述支撑架固定连接，并另一端与所述滑动板固定连接，且位于所述支撑架靠近所述滑动板的一侧；所述液压驱动缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述液压伸缩杆的一侧，所述液压驱动缸的输出轴与所述液压伸缩杆固定连接。

通过所述液压驱动缸的往复运动，能带动所述液压伸缩杆进行伸缩，从而带动所述滑动板在所述支撑架上左右移动。

其中，所述滑动构件包括旋转螺杆和转向电机，所述旋转螺杆与所述定向导轨转动连接，并与所述定位块转动连接，且位于所述定向导轨靠近所述定位块的一侧；所述转向电机与所述定向导轨固定连接，并位于所述定向导轨靠近所述旋转螺杆的一侧，所述转向电机的输出轴与所述旋转螺杆固定连接。

通过所述转向电机的工作，带动所述旋转螺杆进行转动，从而带动所述定位块在所述定向导轨内进行滑动。

其中，所述安装组件包括安装板和连接杆，所述安装板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧；所述连接杆与所述加工台固定连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述加工台靠近所述安装板的一侧。

通过所述连接杆的移动，能带动所述安装板上下移动，从而使所述磨削辊能与不同厚度的钢板进行接触。

其中，所述定位组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述定位块固定连接，并位于所述定位块靠近所述转向杆的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述转向杆固定连接。

通过所述驱动电机的工作，能带动所述转向杆进行转动。

其中，所述安装组件还包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板靠近所述磨削辊的一侧；所述第二限位座与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板靠近所述磨削辊的一侧。

通过所述第一限位座和所述第二限位座的滑动，使不同尺寸的钢板能固定在所述安装板上。

其中，所述光板加工钢板磨削装置还包括挡板，所述挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装板的一侧。

通过所述挡板的遮挡作用，使磨削产生的铁屑不能飞到外界。

其中，所述光板加工钢板磨削装置还包括吸尘器，所述吸尘器与所述挡板固定连接，并位于所述挡板靠近所述安装板的一侧。

通过所述吸尘器的吸力作用，能将磨削产生的铁屑吸入所述吸尘器内。

本实用新型的一种光板加工钢板磨削装置，通过所述伸缩构件的工作，带动所述滑动板在所述支撑架内左右移动，由于所述定向导轨与所述滑动板固定连接，从而带动所述定向导轨左右移动，进一步通过所述定位块在所述定向导轨内的滑动，带动所述转向杆前后移动，进一步通过所述转向杆的转动带动所述磨削辊进行转动，如此，在所述定位组件的作用下，使所述磨削辊的前后和左右位置能进行调整，从而能对钢板的指定区域进行磨削，进而使钢板的磨削效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种光板加工钢板磨削装置的结构示意图。

图2是本实用新型的加工台与伸缩构件的连接结构示意图。

图3是本实用新型的加工台与安装组件的连接结构示意图。

图4是本实用新型的定位组件的结构示意图。

图5是本实用新型的磨削辊与转向杆的连接结构示意图。

图中：1-加工台、2-支撑架、3-磨削辊、4-定位组件、5-安装组件、6-挡板、7-吸尘器、41-滑动板、42-定向导轨、43-定位块、44-伸缩构件、45-滑动构件、46-转向杆、47-驱动电机、51-安装板、52-连接杆、53-第一限位座、54-第二限位座、100-光板加工钢板磨削装置、441-液压伸缩杆、442-液压驱动缸、451-旋转螺杆、452-转向电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种光板加工钢板磨削装置100，包括加工台1、支撑架2、磨削辊3、定位组件4和安装组件5；

所述支撑架2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述磨削辊3与所述支撑架2滑动连接，并位于所述加工台1靠近所述支撑架2的一侧，所述安装组件5与所述加工台1滑动连接；

所述定位组件4包括滑动板41、定向导轨42、定位块43、转向杆46、伸缩构件44和滑动构件45，所述滑动板41与所述支撑架2滑动连接，并位于所述支撑架2靠近所述加工台1的一侧，所述定向导轨42与所述滑动板41固定连接，并位于所述滑动板41靠近所述磨削辊3的一侧，所述定位块43与所述定向导轨42滑动连接，并与所述磨削辊3转动连接，且位于所述定向导轨42靠近所述磨削辊3的一侧，所述转向杆46与所述定位块43转动连接，并与所述磨削辊3固定连接，且位于所述定位块43靠近所述磨削辊3的一侧，所述伸缩构件44与所述支撑架2固定连接，并与所述滑动板41固定连接，所述滑动构件45与所述定位块43转动连接。

在本实施方式中，所述加工台1为不锈钢材质，所述支撑架2为不锈钢材质，所述支撑架2为“门”字形，所述支撑架2与所述加工台1焊接固定，并位于所述加工台1的上方，所述磨削辊3为高铬合金材质，所述磨削辊3与所述支撑架2通过所述定位组件4滑动连接，并位于所述支撑架2的上方，所述滑动板41为不锈钢材质，所述滑动板41与所述支撑架2通过所述伸缩构件44滑动连接，所述滑动板41的块数为两块，并位于所述支撑架2的下方，所述定向导轨42与所述滑动板41通过螺栓固定连接，并位于两块所述滑动板41的内侧，所述定位块43与所述定向导轨42通过内部的滚轮滑动连接，并与所述磨削辊3通过轴杆转动连接，且位于所述定向导轨42内，使所述定位块43能在所述定向导轨42内进行滑动，所述转向杆46为不锈钢轴杆，所述转向杆46与所述定位块43通过电机转动连接，并与所述磨削辊3通过螺栓固定连接，且位于所述定位块43与所述磨削辊3之间，所述伸缩构件44与所述支撑架2通过螺栓固定连接，并与所述滑动板41通过螺栓固定连接，所述滑动构件45与所述定位块43通过螺纹转动连接，如此，通过所述伸缩构件44的工作，带动所述滑动板41在所述支撑架2内左右移动，由于所述定向导轨42与所述滑动板41固定连接，从而带动所述定向导轨42左右移动，进一步通过所述定位块43在所述定向导轨42内的滑动，带动所述转向杆46前后移动，进一步通过所述转向杆46的转动带动所述磨削辊3进行转动，如此，在所述定位组件4的作用下，使所述磨削辊3的前后和左右位置能进行调整，从而能对钢板的指定区域进行磨削，进而使钢板的磨削效果更好。

进一步的，请参阅图1和图2，所述伸缩构件44包括液压伸缩杆441和液压驱动缸442，所述液压伸缩杆441的一端与所述支撑架2固定连接，并另一端与所述滑动板41固定连接，且位于所述支撑架2靠近所述滑动板41的一侧；所述液压驱动缸442与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2靠近所述液压伸缩杆441的一侧，所述液压驱动缸442的输出轴与所述液压伸缩杆441固定连接。

在本实施方式中，所述液压伸缩杆441为不锈钢伸缩杆，所述液压伸缩杆441的外侧与所述支撑架2焊接固定，并内侧与所述滑动板41焊接固定，且位于所述支撑架2与所述滑动板41之间，所述液压驱动缸442为活塞液压缸，所述液压驱动缸442与所述支撑架2通过螺栓固定连接，并位于所述支撑架2的外侧，所述液压驱动缸442的输出轴与所述液压伸缩杆441通过螺栓固定连接，如此，通过所述液压驱动缸442的往复运动，能带动所述液压伸缩杆441进行伸缩，从而带动所述滑动板41在所述支撑架2上左右移动。

进一步的，请参阅图4，所述滑动构件45包括旋转螺杆451和转向电机452，所述旋转螺杆451与所述定向导轨42转动连接，并与所述定位块43转动连接，且位于所述定向导轨42靠近所述定位块43的一侧；所述转向电机452与所述定向导轨42固定连接，并位于所述定向导轨42靠近所述旋转螺杆451的一侧，所述转向电机452的输出轴与所述旋转螺杆451固定连接。

在本实施方式中，所述旋转螺杆451为外表面具有螺纹的不锈钢螺杆，所述旋转螺杆451与所述定向导轨42通过轴承转动连，并通过所述定位块43内部的孔洞与所述定位块43转动连接，且位于所述定向导轨42与所述定位块43之间，所述转向电机452为直流电机，所述转向电机452与所述定向导轨42通过螺栓固定连接，并位于所述定向导轨42的左侧，所述转向电机452的输出轴与所述旋转螺栓通过螺栓固定连接，如此，通过所述转向电机452的工作，带动所述旋转螺杆451进行转动，从而带动所述定位块43在所述定向导轨42内进行滑动。

进一步的，请参阅图3，所述安装组件5包括安装板51、连接杆52、第一限位座53和第二限位座54，所述安装板51与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1靠近所述支撑架2的一侧，所述连接杆52与所述加工台1固定连接，并与所述安装板51固定连接，且位于所述加工台1靠近所述安装板51的一侧，所述第一限位座53与所述安装板51滑动连接，并位于所述安装板51靠近所述磨削辊3的一侧，所述第二限位座54与所述安装板51滑动连接，并位于所述安装板51靠近所述磨削辊3的一侧。

在本实施方式中，所述安装板51为不锈钢材质，所述安装板51与所述加工台1通过杆件滑动连接，并位于所述加工台1的上方，所述连接杆52为可伸缩的杆件，所述连接杆52的底部与所述加工台1焊接固定，并顶部与所述安装板51焊接固定，且位于所述加工台1与所述安装板51之间，所述第一限位座53为“L”形，所述第一限位座53与所述安装板51通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述安装板51的左上角，所述第二限位座54为“L”形，所述第二限位座54与所述安装板51通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述安装板51的右下角，如此，将待加工的钢板放置在所述安装板51上，通过所述连接杆52的移动，能带动所述安装板51上下移动，从而使所述磨削辊3能与不同厚度的钢板进行接触；通过所述第一限位座53和所述第二限位座54的滑动，使不同尺寸的钢板能固定在所述安装板51上。

进一步的，请参阅图4和图5，所述定位组件4还包括驱动电机47，所述驱动电机47与所述定位块43固定连接，并位于所述定位块43靠近所述转向杆46的一侧，所述驱动电机47的输出轴与所述转向杆46固定连接。

在本实施方式中，所述驱动电机47为直流电机，所述驱动电机47与所述定位块43通过螺栓固定连接，并位于所述定位块43与所述转向杆46之间，所述驱动电机47的输出轴与所述转向杆46通过螺栓固定连接，如此，通过所述驱动电机47的工作，能带动所述转向杆46进行转动。

进一步的，请参阅图1和图3，所述光板加工钢板磨削装置100还包括挡板6和吸尘器7，所述挡板6与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述安装板51的一侧；所述吸尘器7与所述挡板6固定连接，并位于所述挡板6靠近所述安装板51的一侧。

在本实施方式中，所述挡板6为不锈钢材质，所述挡板6为四块板焊接组成，所述挡板6与所述加工台1焊接固定，并位于所述加工台1的上方，所述吸尘器7的型号为XCQ-B01R1，所述吸尘器7与所述挡板6通过螺栓固定连接，并位于所述挡板6的内部，如此，通过所述挡板6的遮挡作用，使磨削产生的铁屑不能飞到外界，进一步通过所述吸尘器7的吸力作用，能将磨削产生的铁屑吸入所述吸尘器7内。

本实用新型的一种光板加工钢板磨削装置100，通过所述伸缩构件44的工作，带动所述滑动板41在所述支撑架2内左右移动，由于所述定向导轨42与所述滑动板41固定连接，从而带动所述定向导轨42左右移动，进一步通过所述定位块43在所述定向导轨42内的滑动，带动所述转向杆46前后移动，进一步通过所述转向杆46的转动带动所述磨削辊3进行转动，如此，在所述定位组件4的作用下，使所述磨削辊3的前后和左右位置能进行调整，从而能对钢板的指定区域进行磨削，进而使钢板的磨削效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种光板加工钢板磨削装置，其特征在于，包括加工台、支撑架、磨削辊、定位组件和安装组件；

所述支撑架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述磨削辊与所述支撑架滑动连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧，所述安装组件与所述加工台滑动连接；

所述定位组件包括滑动板、定向导轨、定位块、转向杆、伸缩构件和滑动构件，所述滑动板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述定向导轨与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板靠近所述磨削辊的一侧，所述定位块与所述定向导轨滑动连接，并与所述磨削辊转动连接，且位于所述定向导轨靠近所述磨削辊的一侧，所述转向杆与所述定位块转动连接，并与所述磨削辊固定连接，且位于所述定位块靠近所述磨削辊的一侧，所述伸缩构件与所述支撑架固定连接，并与所述滑动板固定连接，所述滑动构件与所述定位块转动连接。

2.如权利要求1所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述伸缩构件包括液压伸缩杆和液压驱动缸，所述液压伸缩杆的一端与所述支撑架固定连接，并另一端与所述滑动板固定连接，且位于所述支撑架靠近所述滑动板的一侧；所述液压驱动缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述液压伸缩杆的一侧，所述液压驱动缸的输出轴与所述液压伸缩杆固定连接。

3.如权利要求1所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述滑动构件包括旋转螺杆和转向电机，所述旋转螺杆与所述定向导轨转动连接，并与所述定位块转动连接，且位于所述定向导轨靠近所述定位块的一侧；所述转向电机与所述定向导轨固定连接，并位于所述定向导轨靠近所述旋转螺杆的一侧，所述转向电机的输出轴与所述旋转螺杆固定连接。

4.如权利要求1所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述安装组件包括安装板和连接杆，所述安装板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧；所述连接杆与所述加工台固定连接，并与所述安装板固定连接，且位于所述加工台靠近所述安装板的一侧。

5.如权利要求1所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述定位组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述定位块固定连接，并位于所述定位块靠近所述转向杆的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述转向杆固定连接。

6.如权利要求4所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述安装组件还包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板靠近所述磨削辊的一侧；所述第二限位座与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板靠近所述磨削辊的一侧。

7.如权利要求4所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述光板加工钢板磨削装置还包括挡板，所述挡板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述安装板的一侧。

8.如权利要求7所述的光板加工钢板磨削装置，其特征在于，

所述光板加工钢板磨削装置还包括吸尘器，所述吸尘器与所述挡板固定连接，并位于所述挡板靠近所述安装板的一侧。

Images