CN215317555U - 一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，包包括矩形机架、零件支撑机构、步进电机、转轴、连接座、滑杆、第一滑座、支撑杆、打磨机构和矩形打磨轨迹导向机构，两个所述零件支撑机构分别对称安装在矩形机架顶部的宽边上，所述矩形打磨轨迹导向机构安装在矩形机架顶部两长边上，且位于两个所述零件固定机构之间，所述步进电机安装在矩形机架的底板背面上，所述转轴竖直连接在矩形机架的底板上，且一端与步进电机输出端连接，另一端固定连接着连接座，该实用新型无需人工对零件进行转向，即可自动实现对零件四边外壁进行去毛刺，大大的简化了操作流程，同时节约了来回转向零件浪费的时间，提高了生产效率。

Description

一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置。

背景技术

矩形压油机零件的初生产品外壁毛刺较多，需要进行去毛刺作业，目前的去毛刺作业大多采用人工去毛刺，效率较低；另外现有的去毛刺装置，自动化程度较低，矩形油压机外壁宽长边进行转向去毛刺时，需要人工对零件进行转向，操作繁琐；针对以上问题，提出一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管加热器生产用铝管切割装置。

为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：

一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，包括矩形机架、零件支撑机构、步进电机、转轴、连接座、滑杆、第一滑座、支撑杆、打磨机构和矩形打磨轨迹导向机构，两个所述零件支撑机构分别对称安装在矩形机架顶部的宽边上，所述矩形打磨轨迹导向机构安装在矩形机架顶部两长边上，且位于两个所述零件支撑机构之间，所述步进电机安装在矩形机架的底板背面上，所述转轴竖直连接在矩形机架的底板上，且一端与步进电机输出端连接，另一端固定连接着连接座，所述滑杆水平贯穿连接座，且与连接座滑动配合，所述滑杆两端均安装有限位支撑座，其中一个所述限位支撑座内侧端通过弹簧与连接座侧端连接，且上端与第一滑座连接，所述第一滑座滑动安装在矩形打磨轨迹导向机构上，且两侧端均通过水平设置的支撑杆连接着打磨机构。

优选的，所述矩形打磨轨迹导向机构包括伺服电机、双向丝杠、第一导杆、第一限位板、第二滑座、第二导杆、第二限位板、滑轨和螺纹杆，所述伺服电机安装在矩形机架顶部上，所述双向丝杠和第一导杆水平相互平行安装在矩形机架顶部的一长边上，且双向丝杠一端与伺服电机输出端连接，所述双向丝杠上对称安装着与第一导杆滑动配合的两个第一限位板，所述第二滑座滑动安装在第一导杆上，且位于两个所述第一限位板之间，所述滑轨安装在矩形机架顶部另一侧长边上，所述第二导杆一端连接在第二滑座侧端，另一端通过第三滑座滑动安装在滑轨中，且与第二导杆水平垂直，所述第二限位板滑动安装在第二导杆上，所述螺纹杆一端水平转动贯穿第三滑座连接着第二限位板，且另一端连接有转盘，所述第一滑座安装在第二导杆上，且位于第二滑座和第二限位板之间。

优选的，所述打磨机构包括支撑底座、框架、打磨辊和打磨电机，所述支撑底座安装在支撑杆侧端，所述框架安装在支撑底座上端，所述打磨电机安装在框架上端，所述打磨辊竖直转动安装在框架中，且一端与打磨电机输出端连接。

优选的，所述零件支撑机构包括放置板、L型支撑板、气缸和压板，所述放置板一侧通过倾斜设置的连杆安装在矩形机架顶部的一宽边上，所述L型支撑板安装在滑轨上，且上端顶部安装着气缸，所述气缸驱动端水平连接着压板，且压板正对着放置板。

优选的，所述放置板的安装高度高于第一滑座和第二导杆的安装高度。

本实用新型的有益效果：

使用时，将零件放置到放置板上，通过气缸使得压板下压压紧固定零件，根据矩形零件的长宽，通过伺服电机带动双向丝杠转动，调节两个第一限位板之间的距离和矩形油压机零件的长度相同，再通过转盘转动螺旋杆调节第二限位板与第二滑座之间的距离和矩形零件的宽度相同，从而实现对不同尺寸的矩形压油机零件进行去毛刺的目的，大大提高了装置的实用性；启动步进电机使得转轴转动(步进电机使用时正转一圈后立刻反转)，使得第一滑座在第一导杆和第二导杆的导向作用下，在滑杆和弹簧拉动作用下，做这与矩形油压机零件外边框相同大小的矩形轨迹滑动，从而使得两侧端通过支撑杆带着打磨机构沿着对应的矩形零件四边外壁打磨去毛刺，从而无需人工对零件进行转向，即可自动实现对零件四边外壁进行去毛刺，大大的简化了操作流程，同时节约了来回转向零件浪费的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图

图中：1-矩形机架，2-步进电机，3-转轴，4-连接座，5-滑杆，6-第一滑座，7-支撑杆， 8-限位支撑座，9-弹簧，10-伺服电机，11-双向丝杠，12-第一导杆，13-第一限位板，14-第二滑座，15-第二导杆，16-第二限位板，17-滑轨，18-螺纹杆,19-第三滑座，20-支撑底座，21-框架，22-打磨辊，23-打磨电机，24-放置板，25-L型支撑板，26-气缸，27-压板,28-连杆，29-转盘。

具体实施方式

上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示的：一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，包括矩形机架1、零件支撑机构、步进电机2、转轴3、连接座4、滑杆5、第一滑座6、支撑杆7、打磨机构和矩形打磨轨迹导向机构，两个所述零件支撑机构分别对称安装在矩形机架1顶部的宽边上，所述矩形打磨轨迹导向机构安装在矩形机架1顶部两长边上，且位于两个所述零件支撑机构之间，所述步进电机2安装在矩形机架1的底板背面上，所述转轴3竖直连接在矩形机架1的底板上，且一端与步进电机2输出端连接，另一端固定连接着连接座4，所述滑杆5水平贯穿连接座4，且与连接座4滑动配合，所述滑杆5两端均安装有限位支撑座8，其中一个所述限位支撑座8内侧端通过弹簧9与连接座4 侧端连接，且上端与第一滑座6连接，所述第一滑座6滑动安装在矩形打磨轨迹导向机构上，且两侧端均通过水平设置的支撑杆7连接着打磨机构。

具体的，所述矩形打磨轨迹导向机构包括伺服电机10、双向丝杠11、第一导杆12、第一限位板13、第二滑座14、第二导杆15、第二限位板16、滑轨17和螺纹杆18，所述伺服电机10安装在矩形机架1顶部上，所述双向丝杠11和第一导杆12水平相互平行安装在矩形机架1顶部的一长边上，且双向丝杠11一端与伺服电机10输出端连接，所述双向丝杠11上对称安装着与第一导杆12滑动配合的两个第一限位板13，所述第二滑座14滑动安装在第一导杆12上，且位于两个所述第一限位板13之间，所述滑轨17安装在矩形机架1顶部另一侧长边上，所述第二导杆15一端连接在第二滑座14侧端，另一端通过第三滑座19滑动安装在滑轨17中，且与第二导杆15水平垂直，所述第二限位板16滑动安装在第二导杆15上，所述螺纹杆18一端水平转动贯穿第三滑座19连接着第二限位板16，且另一端连接有转盘29，所述第一滑座6安装在第二导杆15上，且位于第二滑座14和第二限位板16之间。

具体的，所述打磨机构包括支撑底座20、框架21、打磨辊22和打磨电机23，所述支撑底座20安装在支撑杆7侧端，所述框架21安装在支撑底座20上端，所述打磨电机23安装在框架21上端，所述打磨辊22竖直转动安装在框架21中，且一端与打磨电机23输出端连接。

具体的，所述零件支撑机构包括放置板24、L型支撑板25、气缸26和压板27，所述放置板24一侧通过倾斜设置的连杆28安装在矩形机架1顶部的一宽边上，所述L型支撑板25安装在滑轨17上，且上端顶部安装着气缸26，所述气缸26驱动端水平连接着压板27，且压板27正对着放置板24。

具体的，所述放置板24的安装高度高于第一滑座6和第二导杆15的安装高度

工作原理：使用时，将零件放置到放置板24上，通过气缸26使得压板27下压压紧固定零件，根据矩形零件的长宽，通过伺服电机10带动双向丝杠11转动，调节两个第一限位板13之间的距离和矩形油压机零件的长度相同，再通过转盘29转动螺旋杆调节第二限位板16与第二滑座14之间的距离和矩形零件的宽度相同，从而实现对不同尺寸的矩形压油机零件进行去毛刺的目的，大大提高了装置的实用性；启动步进电机2使得转轴3转动(步进电机2使用时正转一圈后立刻反转)，使得第一滑座6在第一导杆12和第二导杆15的导向作用下，在滑杆5和弹簧拉动作用下，做着与矩形油压机零件外边框相同大小的矩形轨迹滑动，从而使得两侧端通过支撑杆7带着打磨机构沿着对应的矩形零件四边外壁打磨去毛刺，从而无需人工对零件进行转向，即可自动实现对零件四边外壁进行去毛刺，大大的简化了操作流程，同时节约了来回变向零件浪费的时间，提高了生产效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，其特征在于：包括矩形机架(1)、零件支撑机构、步进电机(2)、转轴(3)、连接座(4)、滑杆(5)、第一滑座(6)、支撑杆(7)、打磨机构和矩形打磨轨迹导向机构，两个所述零件支撑机构分别对称安装在矩形机架(1)顶部的宽边上，所述矩形打磨轨迹导向机构安装在矩形机架(1)顶部两长边上，且位于两个所述零件支撑机构之间，所述步进电机(2)安装在矩形机架(1)的底板背面上，所述转轴(3)竖直连接在矩形机架(1)的底板上，且一端与步进电机(2)输出端连接，另一端固定连接着连接座(4)，所述滑杆(5)水平贯穿连接座(4)，且与连接座(4)滑动配合，所述滑杆(5)两端均安装有限位支撑座(8)，其中一个所述限位支撑座(8)内侧端通过弹簧(9)与连接座(4)侧端连接，且上端与第一滑座(6)连接，所述第一滑座(6)滑动安装在矩形打磨轨迹导向机构上，且两侧端均通过水平设置的支撑杆(7)连接着打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，其特征在于：所述矩形打磨轨迹导向机构包括伺服电机(10)、双向丝杠(11)、第一导杆(12)、第一限位板(13)、第二滑座(14)、第二导杆(15)、第二限位板(16)、滑轨(17)和螺纹杆(18)，所述伺服电机(10)安装在矩形机架(1)顶部上，所述双向丝杠(11)和第一导杆(12)水平相互平行安装在矩形机架(1)顶部的一长边上，且双向丝杠(11)一端与伺服电机(10)输出端连接，所述双向丝杠(11)上对称安装着与第一导杆(12)滑动配合的两个第一限位板(13)，所述第二滑座(14)滑动安装在第一导杆(12)上，且位于两个所述第一限位板(13)之间，所述滑轨(17)安装在矩形机架(1)顶部另一侧长边上，所述第二导杆(15)一端连接在第二滑座(14)侧端，另一端通过第三滑座(19)滑动安装在滑轨(17)中，且与第二导杆(15)水平垂直，所述第二限位板(16)滑动安装在第二导杆(15)上，所述螺纹杆(18)一端水平转动贯穿第三滑座(19)连接着第二限位板(16)，且另一端连接有转盘(29)，所述第一滑座(6)安装在第二导杆(15)上，且位于第二滑座(14)和第二限位板(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构包括支撑底座(20)、框架(21)、打磨辊(22)和打磨电机(23)，所述支撑底座(20)安装在支撑杆(7)侧端，所述框架(21)安装在支撑底座(20)上端，所述打磨电机(23)安装在框架(21)上端，所述打磨辊(22)竖直转动安装在框架(21)中，且一端与打磨电机(23)输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，其特征在于：所述零件支撑机构包括放置板(24)、L型支撑板(25)、气缸(26)和压板(27)，所述放置板(24)一侧通过倾斜设置的连杆(28)安装在矩形机架(1)顶部的一宽边上，所述L型支撑板(25)安装在滑轨(17)上，且上端顶部安装着气缸(26)，所述气缸(26)驱动端水平连接着压板(27)，且压板(27)正对着放置板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种矩形压油机零件加工用外壁去毛刺装置，其特征在于：所述放置板(24)的安装高度高于第一滑座(6)和第二导杆(15)的安装高度。

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