CN215316555U - 一种自动熔射工艺线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动熔射工艺线，涉及熔射工艺线技术领域。其中，包括输送架和熔射机械手，所述输送架的中部位置上固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有护眼组件，所述护眼组件包括护眼隔板，所述护眼隔板位于所述输送架的上方，且垂直于所述输送架；安装架，所述护眼隔板固定安装在所述安装架的内部。本实用新型通过在输送架的中部设置的护眼隔板，能够在熔射时起到护眼效果，有效防止熔射光损伤到在输送线起点搬运板材的使用者，进而也保护了使用者的双眼，使熔射过程更加安全可靠。

Description

一种自动熔射工艺线

技术领域

本实用新型涉及熔射工艺线技术领域，具体而言，涉及一种自动熔射工艺线。

背景技术

熔射一般指喷焊,喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。

目前现有的熔射输送线结构较为单一，中间无遮挡物，在熔射机械手对板材物料进行熔射的过程中，往往会产生一些熔射光线，而这些熔射光线对人体又会造成巨大的伤害，进而损伤到在输送线起点搬运板材物料的使用者。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动熔射工艺线，旨在改善熔射时的熔射光损伤到在输送线起点搬运板材物料的使用者问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种自动熔射工艺线，包括输送架和熔射机械手，所述输送架的中部位置上固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有护眼组件，所述护眼组件包括

护眼隔板，所述护眼隔板位于所述输送架的上方，且垂直于所述输送架；

安装架，所述护眼隔板固定安装在所述安装架的内部。

进一步的，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述固定架的顶部与所述安装架固定连接，所述伸缩杆垂直于所述安装架。

进一步的，所述安装架的两侧均固定安装有滑块，所述固定架的两侧内壁上均开设有滑槽。

进一步的，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述安装架通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述固定架的内壁上。

进一步的，所述输送架上设置有驱动件，所述输送架顶部内壁上活动安装有物料放置板，所述驱动件与所述物料放置板相匹配。

进一步的，所述输送架的数量为两个，两个所述输送架结构相似，两个所述输送架之间设置有基座，所述基座的顶部活动连接有旋转平台，所述旋转平台的顶部固定安装有熔射机械手。

进一步的，所述输送架的底部四角处均固定安装有底垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种自动熔射工艺线，通过在输送架的中部设置的护眼隔板，能够在熔射时起到护眼效果，有效防止熔射光损伤到在输送线起点搬运板材的使用者，进而也保护了使用者的双眼，使熔射过程更加安全可靠；

(2)该种自动熔射工艺线，通过设置护眼组件与液压缸之间连接的关系，能够通过液压缸带动伸缩杆进行伸缩，对护眼隔板所在高度进行调节，进而以便于根据搬运板材的使用者所在高度进行调整，在使用的时候能够更加的方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1等轴测结构示意图；

图3是本实用新型的熔射机械手结构示意图；

图4是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

主要元件符号说明

1、输送架；2、底垫；3、驱动件；4、物料放置板；5、基座；6、旋转平台；7、熔射机械手；8、固定架；9、滑槽；10、液压缸；11、伸缩杆；12、安装架；13、护眼隔板；14、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，如图1-4所示，一种自动熔射工艺线，包括输送架1和熔射机械手7，所述输送架1的中部位置上固定安装有固定架8，所述固定架8的内部设置有护眼组件，所述护眼组件包括护眼隔板13、安装架12，所述护眼隔板13位于所述输送架1的上方，且垂直于所述输送架1，所述护眼隔板13固定安装在所述安装架12的内部，该种自动熔射工艺线，通过在输送架的1中部设置的护眼隔板13，能够在熔射时起到护眼效果，有效防止熔射光损伤到在输送线起点搬运板材的使用者，进而也保护了使用者的双眼，使熔射过程更加安全可靠；

所述固定架8的顶部固定安装有液压缸10，所述液压缸10的底部活动安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11贯穿所述固定架8的顶部与所述安装架12固定连接，所述伸缩杆11垂直于所述安装架12，该种自动熔射工艺线，通过设置护眼组件与液压缸10之间连接的关系，能够通过液压缸10带动伸缩杆11进行伸缩，对护眼隔板13所在高度进行调节，进而以便于根据搬运板材的使用者所在高度进行调整，在使用的时候能够更加的方便快捷；

所述安装架12的两侧均固定安装有滑块14，所述固定架8的两侧内壁上均开设有滑槽9；

所述滑块14与所述滑槽9相匹配，所述安装架12通过所述滑块14和所述滑槽9滑动连接在所述固定架8的内壁上，通过滑动连接的方式，能够使液压缸10与伸缩杆11更好的对护眼隔板13进行升降工作，进而便于使用；

所述输送架1上设置有驱动件3，所述输送架1顶部内壁上活动安装有物料放置板4，所述驱动件3与所述物料放置板4相匹配；

所述输送架1的数量为两个，两个所述输送架1结构相似，两个所述输送架1之间设置有基座5，所述基座5的顶部活动连接有旋转平台6，所述旋转平台6的顶部固定安装有熔射机械手7，通过旋转平台6可以对熔射机械手7进行方向的调节，使其在两个输送架1之间进行旋转。

所述输送架1的底部四角处均固定安装有底垫2，能够使输送架1放置的与地面更加贴合，在使用时也能够更加的平稳。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过设置两个输送架1，构成两条输送线，驱动件3与物料放置板4相匹配使物料放置板4上的物料进行往复运动，在物料放置板4位于输送线起点位置时，可将待熔射的板材物料放置于物料放置板4的上方，通过驱动件3带动物料放置板4向输送线的末端进行移动，由熔射机械手7进行熔射工作，工作完成后可在另一条输送线上进行相应重复的操作，此时熔射机械手7通过旋转平台6进行旋转至另一条输送线上进行熔射，提高熔射工作效率，节省熔射所等待时间，而熔射后的板材物料又通过驱动件3向起点进行运输，通过在输送架1中部设置的护眼隔板13，能够防止熔射过程中熔射光损伤到在输送线起点搬运板材的使用者，起到护眼的效果，同时在护眼组件上设置的液压缸10和伸缩杆11，能够带动护眼隔板13进行升降，可根据使用者的所在高度进行相应的调整。

该种自动熔射工艺线，通过在输送架的1中部设置的护眼隔板13，能够在熔射时起到护眼效果，有效防止熔射光损伤到在输送线起点搬运板材的使用者，进而也保护了使用者的双眼，使熔射过程更加安全可靠。

该种自动熔射工艺线，通过设置护眼组件与液压缸10之间连接的关系，能够通过液压缸10带动伸缩杆11进行伸缩，对护眼隔板13所在高度进行调节，进而以便于根据搬运板材的使用者所在高度进行调整，在使用的时候能够更加的方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动熔射工艺线，包括输送架(1)和熔射机械手(7)，其特征在于，所述输送架(1)的中部位置上固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部设置有护眼组件，所述护眼组件包括

护眼隔板(13)，所述护眼隔板(13)位于所述输送架(1)的上方，且垂直于所述输送架(1)；

安装架(12)，所述护眼隔板(13)固定安装在所述安装架(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述固定架(8)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部活动安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)贯穿所述固定架(8)的顶部与所述安装架(12)固定连接，所述伸缩杆(11)垂直于所述安装架(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述安装架(12)的两侧均固定安装有滑块(14)，所述固定架(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述滑块(14)与所述滑槽(9)相匹配，所述安装架(12)通过所述滑块(14)和所述滑槽(9)滑动连接在所述固定架(8)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述输送架(1)上设置有驱动件(3)，所述输送架(1)顶部内壁上活动安装有物料放置板(4)，所述驱动件(3)与所述物料放置板(4)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述输送架(1)的数量为两个，两个所述输送架(1)结构相似，两个所述输送架(1)之间设置有基座(5)，所述基座(5)的顶部活动连接有旋转平台(6)，所述旋转平台(6)的顶部固定安装有熔射机械手(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动熔射工艺线，其特征在于，所述输送架(1)的底部四角处均固定安装有底垫(2)。

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