CN215316372U - 一种激光刻码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体涉及一种激光刻码装置，通过支撑组件与工作台连接，刻印机构与工作台连接，录入机构与工作台连接，两个导轨与工作台连接，两个第一滑块与两个导轨连接，传送板与两个第一滑块连接，伺服电机与工作台连接，转动丝杆与伺服电机输出端连接，转接环的内圈与转动丝杆连接，转接环的外圈与传送板连接，刻印机构将录入码刻印在传送板上的油底壳上，伺服电机驱动转动丝杆转动，从而驱动转动丝杆上的转接环带动传送板移动，将传送板上的油底壳传送至录入机构的正下方进行系统录入，解决了激光刻码装置刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构进行系统录入的问题。

Description

一种激光刻码装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种激光刻码装置。

背景技术

油底壳是变速箱在生产过程中的重要组成部分，生产时需要在油底壳的底部进行刻码，便于之后的系统录入统计；

现有的激光刻码装置通过刻码机构对油底壳进行刻印录入码；

刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构进行系统录入，从而降低的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光刻码装置，旨在解决激光刻码装置刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构进行系统录入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光刻码装置，包括安装机构、传送机构、刻印机构和录入机构；

所述安装机构包括工作台和支撑组件，所述支撑组件与所述工作台固定连接，所述刻印机构与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述录入机构与所述工作台固定连接，并位于靠近所述刻印机构的一侧；

所述传送机构包括两个导轨、两个第一滑块、传送板、安装槽、伺服电机、转动丝杆和转接环，两个所述导轨分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述刻印机构的一侧，两个所述第一滑块分别与两个所述导轨滑动连接，均位于远离所述工作台的一侧，所述传送板与两个所述第一滑块固定连接，并位于远离所述导轨的一侧，所述工作台具有安装槽，所述伺服电机与所述工作台固定连接，并位于所述安装槽内，所述转动丝杆与所述伺服电机输出端固定连接，所述转接环的内圈与所述转动丝杆转动连接，并位于所述转动丝杆四周，所述转接环的外圈与所述传送板固定连接。

所述刻印机构将录入码刻印在所述传送板上的油底壳上，刻印完成后，所述伺服电机驱动所述转动丝杆转动，从而驱动所述转动丝杆上的所述转接环带动所述传送板移动，将所述传送板上的油底壳传送至所述录入机构的正下方进行系统录入，在所述传送板移动时，所述第一滑块带动所述传送板在所述工作台的所述导轨上滑动，从而增加所述传送板在移动时的稳定性。

其中，所述传送机构还包括轴承，所述轴承的内圈与所述转动丝杆固定连接，并位于所述转动丝杆四周，所述轴承的外圈与所述工作台固定连接。

所述轴承将所述转动丝杆远离所述伺服电机的一侧固定再所述工作台上，使所述转动丝杆在转动时与所述工作台保持平行，避免所述转动丝杆转动时发生倾斜造成磨损。

其中，所述传送机构还包括四个限位块，四个所述限位块分别与两个所述导轨固定连接，均位于所述导轨两侧。

所述导轨两侧的所述限位块可避免所述第一滑块滑出所述导轨。

其中，所述传送机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述传送板固定连接，并位于远离所述第一滑块的一侧。

所述摩擦垫增加了所述传送板放置面的摩擦力，避免所述传送板的放置面过于光滑，油底壳放置在所述传送板上时发生滑动，从而影响所述刻印机构对油底壳的刻印效果。

其中，所述传送机构还包括两个挡板和四个第二滑块，所述工作台还具有两个滑槽，两个所述挡板分别与所述转接环固定连接，均位于所述转接环两侧，四个所述第二滑块的一侧分别与两个所述挡板固定连接，均位于所述挡板两侧，四个所述第二滑块的另一侧分别与所述工作台滑动连接，均位于所述滑槽内。

所述转接环两侧的所述挡板跟随所述转接环移动通过所述第二滑块在所述工作台的所述滑槽内进行相应的滑动，从而将所述工作台的所述安装槽遮挡，避免异物进入所述安装槽，对所述安装槽内的所述转动丝杆的工作造成影响。

其中，所述支撑组件包括四个支撑腿和四个吸盘，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述刻印机构的一侧，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。

所述支撑组件的所述支撑腿为所述工作台上的所述传送机构、所述刻印机构和所述录入机构的工作提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与支撑面的接触面积，从而增加了所述支撑腿的稳定性。

其中，所述安装机构还包括固定架、转动电机和扇叶，所述工作台还具有散热口，所述固定架与所述工作台固定固定连接，并位于所述散热口处，所述转动电机与所述固定架固定连接，并位于所述安装槽内，所述扇叶与所述转动电机输出端固定连接。

所述固定架上的所述转动电机驱动所述扇叶转动将所述安装槽内的所述伺服电机工作时所产生的热量从所述散热口处排出。

其中，所述安装机构还包括保护罩，所述保护罩与所述工作台固定连接，并位于所述散热口处。

所述保护罩可避免外界异物从所述散热口处进入所述安装槽内影响所述扇叶的工作。

本实用新型的一种激光刻码装置，所述刻印机构将录入码刻印在所述传送板上的油底壳上，刻印完成后，所述伺服电机驱动所述转动丝杆转动，从而驱动所述转动丝杆上的所述转接环带动所述传送板移动，将所述传送板上的油底壳传送至所述录入机构的正下方进行系统录入，在所述传送板移动时，所述第一滑块带动所述传送板在所述工作台的所述导轨上滑动，从而增加所述传送板在移动时的稳定性，解决了激光刻码装置刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构进行系统录入的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种激光刻码装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种激光刻码装置的仰视图；

图3是本实用新型提供的一种激光刻码装置沿轴承方向的剖视图；

图4是本实用新型提供的一种激光刻码装置沿转动电机方向的剖视图；

图5是图4细节A处的放大图。

1-安装机构、2-传送机构、3-刻印机构、4-录入机构、5-工作台、6-支撑组件、7-导轨、8-第一滑块、9-传送板、10-安装槽、11-伺服电机、12-转动丝杆、13-转接环、14-轴承、15-限位块、16-摩擦垫、17-滑槽、18-第二滑块、19-挡板、20-支撑腿、21-吸盘、22-散热口、23-固定架、24-转动电机、25-扇叶、26-保护罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种激光刻码装置，包括安装机构1、传送机构2、刻印机构3和录入机构4；

所述安装机构1包括工作台5和支撑组件6，所述支撑组件6与所述工作台5固定连接，所述刻印机构3与所述工作台5固定连接，并位于远离所述支撑组件6的一侧，所述录入机构4与所述工作台5固定连接，并位于靠近所述刻印机构3的一侧；

所述传送机构2包括两个导轨7、两个第一滑块8、传送板9、安装槽10、伺服电机11、转动丝杆12和转接环13，两个所述导轨7分别与所述工作台5固定连接，均位于靠近所述刻印机构3的一侧，两个所述第一滑块8分别与两个所述导轨7滑动连接，均位于远离所述工作台5的一侧，所述传送板9与两个所述第一滑块8固定连接，并位于远离所述导轨7的一侧，所述工作台5具有安装槽10，所述伺服电机11与所述工作台5固定连接，并位于所述安装槽10内，所述转动丝杆12与所述伺服电机11输出端固定连接，所述转接环13的内圈与所述转动丝杆12转动连接，并位于所述转动丝杆12四周，所述转接环13的外圈与所述传送板9固定连接。

在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑组件6为所述工作台5上的所述传送机构2、所述刻印机构3和所述录入机构4的工作提供稳定性，将油底壳放置在所述传送机构2的所述传送板9上，所述刻印机构3将录入码刻印在所述传送板9上的油底壳上，刻印完成后，所述安装槽10内的所述伺服电机11驱动所述转动丝杆12转动，从而驱动所述转动丝杆12上的所述转接环13带动所述传送板9移动，将所述传送板9上的油底壳传送至所述录入机构4的正下方进行系统录入，录入完成后将所述传送板9上的油底壳取下进行储存，所述伺服电机11驱动所述转动丝杆12反向转动，从而驱动所述转动丝杆12上的所述转接环13带动所述传送板9复位至所述刻印机构3正下方，在所述传送板9移动时，所述第一滑块8带动所述传送板9在所述工作台5的所述导轨7上滑动，从而增加所述传送板9在移动时的稳定性，解决了激光刻码装置刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构4进行系统录入的问题。

进一步的，所述传送机构2还包括轴承14，所述轴承14的内圈与所述转动丝杆12固定连接，并位于所述转动丝杆12四周，所述轴承14的外圈与所述工作台5固定连接；所述传送机构2还包括四个限位块15，四个所述限位块15分别与两个所述导轨7固定连接，均位于所述导轨7两侧；所述传送机构2还包括摩擦垫16，所述摩擦垫16与所述传送板9固定连接，并位于远离所述第一滑块8的一侧；所述传送机构2还包括两个挡板19和四个第二滑块18，所述工作台5还具有两个滑槽17，两个所述挡板19分别与所述转接环13固定连接，均位于所述转接环13两侧，四个所述第二滑块18的一侧分别与两个所述挡板19固定连接，均位于所述挡板19两侧，四个所述第二滑块18的另一侧分别与所述工作台5滑动连接，均位于所述滑槽17内。

在本实施方式中，所述轴承14将所述转动丝杆12远离所述伺服电机11的一侧固定在所述工作台5上，使所述转动丝杆12在转动时与所述工作台5保持平行，避免所述转动丝杆12转动时发生倾斜造成磨损；所述导轨7两侧的所述限位块15可避免所述第一滑块8滑出所述导轨7，所述摩擦垫16增加了所述传送板9放置面的摩擦力，避免所述传送板9的放置面过于光滑，油底壳放置在所述传送板9上时发生滑动，从而影响所述刻印机构3对油底壳的刻印效果，所述转接环13两侧的所述挡板19跟随所述转接环13移动通过所述第二滑块18在所述工作台5的所述滑槽17内进行相应的滑动，从而将所述工作台5的所述安装槽10遮挡，避免异物进入所述安装槽10，对所述安装槽10内的所述转动丝杆12的工作造成影响。

进一步的，所述支撑组件6包括四个支撑腿20和四个吸盘21，四个所述支撑腿20分别与所述工作台5固定连接，均位于远离所述刻印机构3的一侧，四个所述吸盘21分别与四个所述支撑腿20固定连接，均位于远离所述工作台5的一侧；所述安装机构1还包括固定架23、转动电机24和扇叶25，所述工作台5还具有散热口22，所述固定架23与所述工作台5固定固定连接，并位于所述散热口22处，所述转动电机24与所述固定架23固定连接，并位于所述安装槽10内，所述扇叶25与所述转动电机24输出端固定连接；所述安装机构1还包括保护罩26，所述保护罩26与所述工作台5固定连接，并位于所述散热口22处。

在本实施方式中，所述支撑组件6的所述支撑腿20为所述工作台5上的所述传送机构2、所述刻印机构3和所述录入机构4的工作提供稳定性，所述吸盘21增加了所述支撑腿20与支撑面的接触面积，从而增加了所述支撑腿20的稳定性，所述固定架23上的所述转动电机24驱动所述扇叶25转动将所述安装槽10内的所述伺服电机11工作时所产生的热量从所述散热口22处排出，所述保护罩26可避免外界异物从所述散热口22处进入所述安装槽10内影响所述扇叶25的工作。

本实用新型的一种激光刻码装置，所述安装机构1的所述支撑组件6为所述工作台5上的所述传送机构2、所述刻印机构3和所述录入机构4的工作提供稳定性，将油底壳放置在所述传送机构2的所述传送板9上，所述刻印机构3将录入码刻印在所述传送板9上的油底壳上，刻印完成后，所述安装槽10内的所述伺服电机11驱动所述转动丝杆12转动，从而驱动所述转动丝杆12上的所述转接环13带动所述传送板9移动，将所述传送板9上的油底壳传送至所述录入机构4的正下方进行系统录入，录入完成后将所述传送板9上的油底壳取下进行储存，所述伺服电机11驱动所述转动丝杆12反向转动，从而驱动所述转动丝杆12上的所述转接环13带动所述传送板9复位至所述刻印机构3正下方，在所述传送板9移动时，所述第一滑块8带动所述传送板9在所述工作台5的所述导轨7上滑动，从而增加所述传送板9在移动时的稳定性，解决了激光刻码装置刻印完成之后需手动将油底壳的录入码端放置在录入机构4进行系统录入的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种激光刻码装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种激光刻码装置，其特征在于，包括安装机构、传送机构、刻印机构和录入机构；

所述安装机构包括工作台和支撑组件，所述支撑组件与所述工作台固定连接，所述刻印机构与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述录入机构与所述工作台固定连接，并位于靠近所述刻印机构的一侧；

所述传送机构包括两个导轨、两个第一滑块、传送板、安装槽、伺服电机、转动丝杆和转接环，两个所述导轨分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述刻印机构的一侧，两个所述第一滑块分别与两个所述导轨滑动连接，均位于远离所述工作台的一侧，所述传送板与两个所述第一滑块固定连接，并位于远离所述导轨的一侧，所述工作台具有安装槽，所述伺服电机与所述工作台固定连接，并位于所述安装槽内，所述转动丝杆与所述伺服电机输出端固定连接，所述转接环的内圈与所述转动丝杆转动连接，并位于所述转动丝杆四周，所述转接环的外圈与所述传送板固定连接。

2.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述传送机构还包括轴承，所述轴承的内圈与所述转动丝杆固定连接，并位于所述转动丝杆四周，所述轴承的外圈与所述工作台固定连接。

3.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述传送机构还包括四个限位块，四个所述限位块分别与两个所述导轨固定连接，均位于所述导轨两侧。

4.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述传送机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述传送板固定连接，并位于远离所述第一滑块的一侧。

5.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述传送机构还包括两个挡板和四个第二滑块，所述工作台还具有两个滑槽，两个所述挡板分别与所述转接环固定连接，均位于所述转接环两侧，四个所述第二滑块的一侧分别与两个所述挡板固定连接，均位于所述挡板两侧，四个所述第二滑块的另一侧分别与所述工作台滑动连接，均位于所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述支撑组件包括四个支撑腿和四个吸盘，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述刻印机构的一侧，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。

7.如权利要求1所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述安装机构还包括固定架、转动电机和扇叶，所述工作台还具有散热口，所述固定架与所述工作台固定连接，并位于所述散热口处，所述转动电机与所述固定架固定连接，并位于所述安装槽内，所述扇叶与所述转动电机输出端固定连接。

8.如权利要求7所述的激光刻码装置，其特征在于，

所述安装机构还包括保护罩，所述保护罩与所述工作台固定连接，并位于所述散热口处。

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