CN215315956U - 一种型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了切割设备技术领域的型材切割装置，包括安装台、第一滚轮以及用于驱动第一滚轮旋转的第一驱动装置，第一驱动装置设置于安装台上，安装上设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，第一安装板与第二安装板之间设置有第一滚轮、第二滚轮以及固定块，第二滚轮与第一滚轮之间设置有间隙，固定块上设置有第一切刀，第三安装板的底端与安装台连接，第三安装板一端面设置有滑动块以及用于驱动滑动块进行升降运动的第二驱动装置，滑动块上设置有第二切刀，第一切刀的刀刃与第二切刀的刀刃相互配合；切割时操作人员不需要靠近切刀，从而保障了操作人员的人身安全，切割过程安全可靠。

Description

一种型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种型材切割装置。

背景技术

在工厂生产以及市政道路施工的过程中，经常会需要对硬质的型材进行切割。目前切割过程中需要切割人员手持切割机进行手动切割，这种切割方式给切割人员带来很大的负担，而且切割过程中容易产生火花以及产生的气味，手持切割机进行切割靠近切刀也存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足提供了一种型材切割装置，本实用新型的具体技术方案如下：

一种型材切割装置，包括安装台、第一滚轮以及用于驱动第一滚轮旋转的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于安装台上，所述安装台上设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有所述第一滚轮、第二滚轮以及固定块，所述第一滚轮的一端以及所述第二滚轮的一端均与第一安装板连接，所述第一滚轮的另一端以及所述第二滚轮的另一端均与所述第二安装板连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮呈上下布置且所述第二滚轮与所述第一滚轮之间设置有间隙，所述固定块上设置有第一切刀，所述第三安装板一侧面设置有滑动块以及用于驱动滑动块进行升降运动的第二驱动装置，所述滑动块上设置有第二切刀，所述第一切刀的刀刃与所述第二切刀的刀刃相互配合用于切断待加工型材。

优选的，所述第一安装板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与第一滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二安装板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与第二滑槽滑动连接的第三滑块，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互对称设置，所述第二滚轮的一端与第二滑块连接，所述第二滚轮的另一端与第三滑块连接。

优选的，所述型材切割装置还包括连轴器，所述连轴器的一端与所述第一驱动装置的输出轴连接，所述连轴器的另一端与所述第一滚轮的任一端连接。

优选的，所述第三安装板上设置有第一导轨以及第二导轨，所述滑动块两相对的侧面分别与所述第一导轨以及所述第二导轨滑动连接。

优选的，所述第一导轨与所述第二导轨相互平行。

优选的，所述第一滚轮的两端均设置有轴承，所述第二滚轮为橡胶轮。

优选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮在竖直方向上相互平行。

优选的，所述固定块设置有用于承接脱落型材的缓冲板。

本实用新型所取得的有益技术效果包括：

通过将型材需要进行切断的部位进行测量并在型材上做好标记，启动第一驱动装置，第一驱动装置的输出轴带动第一滚轮的同步转动，型材放置于第一滚轮与所述第二滚轮的间隙处，第一滚轮转动时驱动型材沿着第一切刀的方向靠近，当型材上的标记处移动到与第一切刀刀刃相应的位置时，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动滑动块进行下降运动，使得第二切刀的刀刃与所述第一切刀的刀刃相互靠近，直至于将型材进行切断，此时，第二驱动装置带动滑动进行上升运动，使得第二切刀与所述第一切刀相互分离，完成切割操作，切割过程中相对于传统的切割机不易产生火花以及切割型材所产生的气味，操作简单，切割时操作人员不需要靠近切刀，从而保障了操作人员的人身安全，切割过程安全可靠。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型第一视角结构示意图；

图2是本实用新型第二视角结构示意图；

图3是本实用新型第三视角结构示意图；

图4是本实用新型第四视角结构示意图；

图5是本实用新型的连轴器结构示意图。

图中：1、安装台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第一切刀；10、第二切刀；11、第一导轨；12、第二导轨；13、滑动块；14、连轴器；15、固定块；16、轴承；17、缓冲板；18、型材； 19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第三滑块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种型材切割装置，其特征在于，包括安装台1、第一滚轮7以及用于驱动第一滚轮7旋转的第一驱动装置5，所述第一驱动装置5设置于安装台1上，所述安装上设置有第一安装板2、第二安装板3以及第三安装板4，所述第一安装板2与所述第二安装板3之间设置有所述第一滚轮 7、第二滚轮8以及固定块15，所述第一滚轮7的一端以及所述第二滚轮 8的一端均与第一安装板2转动连接，所述第二滚轮8的另一端以及所述第二滚轮8的另一端均与所述第二安装板3转动连接，所述第二滚轮8与所述第一滚轮7之间设置有间隙，所述固定块15上设置有第一切刀9，所述第三安装板4的底端与安装台1连接，所述第三安装板4一端面设置有滑动块13以及用于驱动滑动块13进行升降运动的第二驱动装置6，所述滑动块13上设置有第二切刀10，所述第一切刀9的刀刃与所述第二切刀10的刀刃相互配合用于切断待加工型材18。

具体的，如图1-5所示，将型材18需要进行切断的部位进行测量并在型材上做好标记，通过启动第一驱动装置5，第一驱动装置5的输出轴带动第一滚轮7的转动，型材18放置于第一滚轮7与所述第二滚轮8的间隙处，第一滚轮7转动时驱动型材18沿着第一切刀9的方向靠近，随着型材18的移动，进而带动第二滚轮滚动，第二滚轮在重力的作用下挤压型材，实现型材的输送，当型材上的标记处移动到与第一切刀9刀刃相应的位置时，启动第二驱动装置6，第二驱动装置6驱动滑动块13进行下降运动，使得第二切刀10的刀刃与所述第一切刀9的刀刃相互靠近，直至于将型材18进行切断，此时，第二驱动装置6带动滑动进行上升运动，使得第二切刀10与所述第一切刀9相互分离，完成切割操作，所述第一驱动装置5为电机，所述第二驱动装置6为液压油缸,切割过程中相对于传统的切割机不易产生火花以及切割型材18所产生的气味，操作简单，切割时操作人员不需要靠近切刀，从而保障了操作人员的人身安全，切割过程安全可靠。

进一步的，所述第三安装板4上设置有第一导轨11以及第二导轨 12，所述滑动块13的一端与第一导轨11滑动连接，所述滑动块13的另一端与所述第二导轨12滑动连接，通过滑动块13与第一导轨11以及第二导轨12的相互配合，使得滑动块13进行升降运动时更加顺畅且不易发生跑偏的现象。

进一步的，所述第一导轨11与所述第二导轨12相互平行，所述第一滚轮7与所述第二滚轮8在竖直方向上相互平行，结构更加稳定可靠，所述第一滚轮7的两端均设置有轴承16，减少第一滚轮7与第一安装板2 以及第二安装板3之间的摩擦，延长装置的使用寿命，所述第一滚轮7与所述第二滚轮8所述第二滚轮8为橡胶轮，橡胶轮不易对型材18的表面磨损。

进一步的，所述第一安装板2上设置有第一滑槽19，所述第一滑槽 19内设置有与第一滑槽19滑动连接的第二滑块21，所述第二安装板3上设置有第二滑槽20，所述第二滑槽20内设置有与第二滑槽20滑动连接的第三滑块22，所述第一滑槽19与所述第二滑槽20相互对称设置，所述第二滚轮8的一端与第二滑块21连接，所述第二滚轮8的另一端与第三滑块22连接。当需要切割的型材18的高度大于第一滚轮7以及第二滚轮8之间的间隙时，型材18在输送过程中可以撑开第二滚轮8，使得第二滚轮8两端轴位置可以通过第二滑块21以及第三滑块22沿第一滑槽 19以及第二滑槽20上移，从而使得装置可以适应不同高度的型材18切割，适应性更加广泛。

进一步的，所述型材切割装置还包括连轴器14，所述连轴器14的一端与所述第一驱动装置5的输出轴连接，多所述连轴器14的另一端与所述第一滚轮7的任一端连接，解决第一驱动装置5的输出轴与第一滚轮7 在连接时不同直径的问题，安装简单高效，节约成本。

进一步的，所述固定块15上设置有缓冲板17，可将切割后的型材18 掉落于缓冲板17上，避免切割后的型材18掉落的高度过大，对型材18 造成损伤，提高了良品率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种型材切割装置，其特征在于，包括安装台、第一滚轮以及用于驱动第一滚轮旋转的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于安装台上，所述安装台上设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有所述第一滚轮、第二滚轮以及固定块，所述第一滚轮的一端以及所述第二滚轮的一端均与第一安装板连接，所述第一滚轮的另一端以及所述第二滚轮的另一端均与所述第二安装板连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮呈上下布置且所述第二滚轮与所述第一滚轮之间设置有间隙，所述固定块上设置有第一切刀，所述第三安装板一侧面设置有滑动块以及用于驱动滑动块进行升降运动的第二驱动装置，所述滑动块上设置有第二切刀，所述第一切刀的刀刃与所述第二切刀的刀刃相互配合用于切断待加工型材。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述第一安装板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与第一滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二安装板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与第二滑槽滑动连接的第三滑块，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互对称设置，所述第二滚轮的一端与第二滑块连接，所述第二滚轮的另一端与第三滑块连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述型材切割装置还包括连轴器，所述连轴器的一端与所述第一驱动装置的输出轴连接，所述连轴器的另一端与所述第一滚轮的任一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述第三安装板上设置有第一导轨以及第二导轨，所述滑动块两相对的侧面分别与所述第一导轨以及所述第二导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述第一滚轮的两端均设置有轴承，所述第二滚轮为橡胶轮。

7.根据权利要求6所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述第一滚轮与所述第二滚轮在竖直方向上相互平行。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种型材切割装置，其特征在于，所述固定块设置有用于承接脱落型材的缓冲板。

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