CN215315443U - 一种大承载双缸双框式液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机技术领域，且公开了一种大承载双缸双框式液压机，包括底座，底座的顶部设置有U型板，U型板的顶部设置有一端延伸至其内部的下压组件。该大承载双缸双框式液压机，通过启动液压缸带动横板及锻压板向下移动，进而通过移动杆带动L型板下移，进而通过齿条和齿轮带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会通过皮带带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆不断向外延伸，进而带动两个滑块相对移动，进而通过连接杆和弹簧带动两个U型防护板相对移动，从而使两个U型防护板从外侧将放置板包裹起来，避免了在挤压的过程中因废屑崩飞而对操作人员造成伤害，起到了安全防护的效果。

Description

一种大承载双缸双框式液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种大承载双缸双框式液压机。

背景技术

在现代制造工业中，轻金属在航空、航天、核电站和核潜艇等领域的使用比例越来越高，但是，像钛合金这样的轻金属，在变形时需要很高的单位压强，必须大幅增加压力机的工作压力，除航空、航天、核电站和核潜艇等工业外，其他重要工业部门也需要大型锻件和成形件，因此，具备大承载的双缸液压机受到了越来越广泛的应用。

但是现有的双缸液压机大多并不具备防护的功能，导致在挤压的过程中很容易使加工的废屑崩飞，对使用者的身体健康造成危害，从而不便于使用者使用，故而提出一种大承载双缸双框式液压机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大承载双缸双框式液压机，具备安全防护等优点，解决了现有的双缸液压机大多并不具备防护的功能，导致在挤压的过程中很容易使加工的废屑崩飞，对使用者的身体健康造成危害，从而不便于使用者使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全防护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大承载双缸双框式液压机，包括底座，底座的顶部设置有U型板，U型板的顶部设置有一端延伸至其内部的下压组件，底座的顶部设置有位于下压组件下方的放置板，所述U型板的内顶壁设置有数量为两个且分别位于下压组件左右两侧的安装孔，所述U型板的左右两侧均设置有一端延伸至安装孔内部且与安装孔内壁活动连接的传动组件，所述传动组件的一端延伸至U型板的顶部且另一端延伸至U型板的内部并与下压组件固定连接，所述U型板的左右两侧均设置有一端与传动组件传动连接且另一端延伸至U型板内部并与底座顶部活动连接的牵引组件，两个所述牵引组件的相对侧均设置有一端与底座顶部活动连接的防护组件，两个所述防护组件分别位于放置板的左右两侧。

优选的，所述下压组件包括移动杆，所述U型板顶部的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的移动杆，左侧所述移动杆的底部固定安装有一端与右侧移动杆底部固定连接的横板，所述U型板的内顶壁固定安装有位于两个移动杆之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端与横板的顶部固定连接，所述横板的底部固定安装有锻压板。

优选的，所述传动组件包括转轴，两个所述安装孔的相对侧内壁上均活动安装有一端分别延伸至U型板左右两侧的转轴，所述安装孔的内壁前侧活动安装有位于转轴前侧的L型板，所述L型板的一端延伸至U型板的顶部且另一端延伸至U型板的内部并与移动杆固定连接，所述L型板的后侧固定安装有齿条，所述转轴的外侧固定安装有位于安装孔内部且与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述牵引组件包括螺纹套筒，所述U型板的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的螺纹套筒，所述螺纹套筒位于U型板外部一端的外侧与转轴位于U型板外部一端的外侧之间传动连接有皮带，两个所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有一端延伸至其相对侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均固定安装有一端与底座顶部活动连接的滑块。

优选的，所述防护组件包括U型防护板，所述底座的顶部左右两侧均活动安装有U型防护板，左侧所述U型防护板位于左侧滑块和放置板之间，右侧所述U型防护板位于右侧滑块和放置板之间，两个所述滑块的相对侧均固定安装有一端延伸至U型防护板内部的连接杆，两个所述滑块的相对侧均固定安装有一端U型防护板固定连接且套在连接杆外侧的弹簧，所述连接杆位于U型防护板内部的一端固定安装有限位块。

优选的，所述U型板的内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述螺纹套筒通过轴承与U型板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大承载双缸双框式液压机，具备以下有益效果：

该大承载双缸双框式液压机，通过启动液压缸带动横板及锻压板向下移动，进而通过移动杆带动L型板下移，进而通过齿条和齿轮带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会通过皮带带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆不断向外延伸，进而带动两个滑块相对移动，进而通过连接杆和弹簧带动两个U型防护板相对移动，从而使两个U型防护板从外侧将放置板包裹起来，避免了在挤压的过程中因废屑崩飞而对操作人员造成伤害，起到了安全防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧安装孔俯视局部示意图。

图中：1底座、2U型板、3下压组件、31移动杆、32横板、33液压缸、34锻压板、4放置板、5安装孔、6传动组件、61转轴、62L型板、63齿条、64齿轮、7牵引组件、71螺纹套筒、72皮带、73螺纹杆、74滑块、8防护组件、81U型防护板、82连接杆、83弹簧、84限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大承载双缸双框式液压机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型板2，U型板2的顶部活动安装有一端延伸至其内部的下压组件3，下压组件3包括移动杆31，U型板2顶部的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的移动杆31，左侧移动杆31的底部固定安装有一端与右侧移动杆31底部固定连接的横板32，U型板2的内顶壁固定安装有位于两个移动杆31之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸33，液压缸33的输出端与横板32的顶部固定连接，横板32的底部固定安装有锻压板34，底座1的顶部固定安装有位于下压组件3下方的放置板4，U型板2的内顶壁开设有数量为两个且分别位于下压组件3左右两侧的安装孔5，U型板2的左右两侧均活动安装有一端延伸至安装孔5内部且与安装孔5内壁活动连接的传动组件6，传动组件6的一端延伸至U型板2的顶部且另一端延伸至U型板2的内部并与下压组件3固定连接，传动组件6包括转轴61，两个安装孔5的相对侧内壁上均活动安装有一端分别延伸至U型板2左右两侧的转轴61，安装孔5的内壁前侧活动安装有位于转轴61前侧的L型板62，L型板62的一端延伸至U型板2的顶部且另一端延伸至U型板2的内部并与移动杆31固定连接，L型板62的后侧固定安装有齿条63，转轴61的外侧固定安装有位于安装孔5内部且与齿条63啮合的齿轮64，U型板2的左右两侧均活动安装有一端与传动组件6传动连接且另一端延伸至U型板2内部并与底座1顶部活动连接的牵引组件7，牵引组件7包括螺纹套筒71，U型板2的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的螺纹套筒71，U型板2的内壁左右两侧均开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承，螺纹套筒71通过轴承与U型板2转动连接，螺纹套筒71位于U型板2外部一端的外侧与转轴61位于U型板2外部一端的外侧之间传动连接有皮带72，两个螺纹套筒71的内部均螺纹连接有一端延伸至其相对侧的螺纹杆73，两个螺纹杆73的相对侧均固定安装有一端与底座1顶部活动连接的滑块74，两个牵引组件7的相对侧均固定安装有一端与底座1顶部活动连接的防护组件8，两个防护组件8分别位于放置板4的左右两侧，防护组件8包括U型防护板81，底座1的顶部左右两侧均活动安装有U型防护板81，左侧U型防护板81位于左侧滑块74和放置板4之间，右侧U型防护板81位于右侧滑块74和放置板4之间，两个滑块74的相对侧均固定安装有一端延伸至U型防护板81内部的连接杆82，两个滑块74的相对侧均固定安装有一端U型防护板81固定连接且套在连接杆82外侧的弹簧83，连接杆82位于U型防护板81内部的一端固定安装有限位块84。

综上所述，该大承载双缸双框式液压机，通过启动液压缸33带动横板32及锻压板34向下移动，进而通过移动杆31带动L型板62下移，进而通过齿条63和齿轮64带动转轴61旋转，转轴61在旋转的过程中会通过皮带72带动螺纹套筒71旋转，螺纹套筒71在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆73不断向外延伸，进而带动两个滑块74相对移动，进而通过连接杆82和弹簧83带动两个U型防护板81相对移动，从而使两个U型防护板81从外侧将放置板4包裹起来，避免了在挤压的过程中因废屑崩飞而对操作人员造成伤害，起到了安全防护的效果，解决了现有的双缸液压机大多并不具备防护的功能，导致在挤压的过程中很容易使加工的废屑崩飞，对使用者的身体健康造成危害，从而不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大承载双缸双框式液压机，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有U型板(2)，U型板(2)的顶部设置有一端延伸至其内部的下压组件(3)，底座(1)的顶部设置有位于下压组件(3)下方的放置板(4)，其特征在于：所述U型板(2)的内顶壁设置有数量为两个且分别位于下压组件(3)左右两侧的安装孔(5)，所述U型板(2)的左右两侧均设置有一端延伸至安装孔(5)内部且与安装孔(5)内壁活动连接的传动组件(6)，所述传动组件(6)的一端延伸至U型板(2)的顶部且另一端延伸至U型板(2)的内部并与下压组件(3)固定连接，所述U型板(2)的左右两侧均设置有一端与传动组件(6)传动连接且另一端延伸至U型板(2)内部并与底座(1)顶部活动连接的牵引组件(7)，两个所述牵引组件(7)的相对侧均设置有一端与底座(1)顶部活动连接的防护组件(8)，两个所述防护组件(8)分别位于放置板(4)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种大承载双缸双框式液压机，其特征在于：所述下压组件(3)包括移动杆(31)，所述U型板(2)顶部的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的移动杆(31)，左侧所述移动杆(31)的底部固定安装有一端与右侧移动杆(31)底部固定连接的横板(32)，所述U型板(2)的内顶壁固定安装有位于两个移动杆(31)之间且数量为两个并呈左右对称分布的液压缸(33)，所述液压缸(33)的输出端与横板(32)的顶部固定连接，所述横板(32)的底部固定安装有锻压板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种大承载双缸双框式液压机，其特征在于：所述传动组件(6)包括转轴(61)，两个所述安装孔(5)的相对侧内壁上均活动安装有一端分别延伸至U型板(2)左右两侧的转轴(61)，所述安装孔(5)的内壁前侧活动安装有位于转轴(61)前侧的L型板(62)，所述L型板(62)的一端延伸至U型板(2)的顶部且另一端延伸至U型板(2)的内部并与移动杆(31)固定连接，所述L型板(62)的后侧固定安装有齿条(63)，所述转轴(61)的外侧固定安装有位于安装孔(5)内部且与齿条(63)啮合的齿轮(64)。

4.根据权利要求3所述的一种大承载双缸双框式液压机，其特征在于：所述牵引组件(7)包括螺纹套筒(71)，所述U型板(2)的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的螺纹套筒(71)，所述螺纹套筒(71)位于U型板(2)外部一端的外侧与转轴(61)位于U型板(2)外部一端的外侧之间传动连接有皮带(72)，两个所述螺纹套筒(71)的内部均螺纹连接有一端延伸至其相对侧的螺纹杆(73)，两个所述螺纹杆(73)的相对侧均固定安装有一端与底座(1)顶部活动连接的滑块(74)。

5.根据权利要求4所述的一种大承载双缸双框式液压机，其特征在于：所述防护组件(8)包括U型防护板(81)，所述底座(1)的顶部左右两侧均活动安装有U型防护板(81)，左侧所述U型防护板(81)位于左侧滑块(74)和放置板(4)之间，右侧所述U型防护板(81)位于右侧滑块(74)和放置板(4)之间，两个所述滑块(74)的相对侧均固定安装有一端延伸至U型防护板(81)内部的连接杆(82)，两个所述滑块(74)的相对侧均固定安装有一端U型防护板(81)固定连接且套在连接杆(82)外侧的弹簧(83)，所述连接杆(82)位于U型防护板(81)内部的一端固定安装有限位块(84)。

6.根据权利要求4所述的一种大承载双缸双框式液压机，其特征在于：所述U型板(2)的内壁左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述螺纹套筒(71)通过轴承与U型板(2)转动连接。

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