CN215315357U - 一种电感器加工绕丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电感器加工技术领域,尤其为一种电感器加工绕丝装置,包括装置外壳,所述装置外壳内部固定连接有支撑板,所述支撑板顶端对称滑动连接有夹臂;通过设置的夹臂和第一电机,将感应器骨架通过夹臂相对内侧的第一夹台进行夹紧,夹臂一侧的第一电机带动夹臂相对内侧的转轴进行转动,进而使转轴相对内侧通过第一夹台夹紧的感应器骨架进行转动,进而将线丝绕在骨架的外侧,同时通过设置引导块,使引导块将外侧搭设的线丝由骨架的一侧牵引到另一侧,进而达到了自动绕丝的效果,并且通过引导块的牵引下使绕丝更加均匀,进而增加了感应器的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器加工技术领域,具体为一种电感器加工绕丝装置。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件;电感器的结构类似于变压器,但只有一个绕组;电感器具有一定的电感,它只阻碍电流的变化;如果电感器在没有电流通过的状态下,电路接通时它将试图阻碍电流流过它;如果电感器在有电流通过的状态下,电路断开时它将试图维持电流不变;电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
电感器在生产过程中,需要在电感骨架上进行绕丝,而现有的绕丝工作大多由人工完成,绕丝效率低,并且绕丝不够均匀,增加了电感器的生产加工难度。
因此需要一种电感器加工绕丝装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电感器加工绕丝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电感器加工绕丝装置,包括装置外壳,所述装置外壳内部固定连接有支撑板,所述支撑板顶端对称滑动连接有夹臂,所述装置外壳内部位于支撑板的下方设置有夹紧机构,所述夹臂上端的相对内侧均转动连接有转轴,所述转轴相互靠近的一侧均固定连接有第一夹台,一侧所述夹臂外侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与转轴固定连接,一侧所述转轴外侧设置有固定机构,所述装置外壳内部的顶端对称固定连接有固定板,所述固定板上端的相对内侧对称转动连接有第二夹台,所述第二夹台相对内侧设置有收卷线筒,所述固定板相对内侧位于收卷线筒的下方转动连接有丝杠,所述丝杠外侧螺纹连接有引导块,所述引导块滑动连接于滑轨的外侧,所述滑轨与固定板固定连接,所述固定板相互远离的一侧位于装置外壳的内部设置有放线机构,所述固定板的下端对称转动连接有连杆,所述连杆的相对内侧转动连接有张紧柱。
作为本实用新型优选的方案,所述夹紧机构包括滑台、第二电机和螺杆,所述滑台固定连接于装置外壳的内侧,所述滑台的顶端对称滑动连接有夹臂,所述滑台顶端的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆外侧对称螺纹连接有夹臂,所述螺杆外侧对称设置有反向螺纹。
作为本实用新型优选的方案,所述固定机构包括夹块、固定螺栓、上防滑橡胶垫和下防滑橡胶垫,所述夹块固定连接于转轴的外侧,所述夹块的顶端螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的底端设置有上防滑橡胶垫,所述夹块的内侧对应所述上防滑橡胶垫设置有下防滑橡胶垫。
作为本实用新型优选的方案,所述放线机构包括第三驱动电机、主动带轮、传动带和从动带轮,所述第三驱动电机固定连接于装置外壳的内侧,所述第三驱动电机的输出端固定连接有主动带轮,所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接,所述从动带轮与丝杠的一端固定连接。
作为本实用新型优选的方案,一侧所述第二夹台的轴端与主动带轮固定连接,另一侧所述第二夹台的轴端外侧设置有复位弹簧,所述复位弹簧位于固定板和第二夹台之间。
作为本实用新型优选的方案,所述固定板下端的相对外侧均设置有拉簧,所述拉簧另一侧均与连杆卡合连接。
作为本实用新型优选的方案,所述装置外壳外侧设置有外防护门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的夹臂和第一电机,将感应器骨架通过夹臂相对内侧的第一夹台进行夹紧,夹臂一侧的第一电机带动夹臂相对内侧的转轴进行转动,进而使转轴相对内侧通过第一夹台夹紧的感应器骨架进行转动,进而将线丝绕在骨架的外侧,同时通过设置引导块,使引导块将外侧搭设的线丝由骨架的一侧牵引到另一侧,进而达到了自动绕丝的效果,并且通过引导块的牵引下使绕丝更加均匀,进而增加了感应器的生产加工效率;
2、本实用新型中,通过设置的放线机构,使放线机构驱动丝杠和第二夹台转动,使丝杠驱动其外侧的引导块沿着滑轨进行移动,进而达到了牵引的效果,第二夹台转动时会带动收卷线筒转动,进而便于对收卷线筒外侧的线丝进行放线,防止线丝拉伤,并且通过设置张紧柱,使张紧柱对线丝进行张紧,以保证感应器正常进行绕丝,增加了装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为图2中A的放大示意图;
图4为本实用新型中固定板的侧视结构示意图。
图中:装置外壳1、支撑板2、夹臂3、转轴4、第一夹台5、第一电机6、固定板7、第二夹台8、收卷线筒9、丝杠10、引导块11、滑轨12、连杆13、张紧柱14、滑台15、第二电机16、螺杆17、夹块18、固定螺栓19、上防滑橡胶垫20、下防滑橡胶垫21、第三驱动电机22、主动带轮23、传动带24、从动带轮25、复位弹簧26、拉簧27、外防护门28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
实施例,请参照图1和2,一种电感器加工绕丝装置,包括装置外壳1,装置外壳1内部固定连接有支撑板2,支撑板2顶端对称滑动连接有夹臂3,装置外壳1内部位于支撑板2的下方设置有夹紧机构,夹臂3上端的相对内侧均转动连接有转轴4,转轴4相互靠近的一侧均固定连接有第一夹台5,一侧夹臂3外侧固定连接有第一电机6,第一电机6的输出端与转轴4固定连接,一侧转轴4外侧设置有固定机构,装置外壳1内部的顶端对称固定连接有固定板7,固定板7上端的相对内侧对称转动连接有第二夹台8,第二夹台8相对内侧设置有收卷线筒9,固定板7相对内侧位于收卷线筒9的下方转动连接有丝杠10,丝杠10外侧螺纹连接有引导块11,引导块11滑动连接于滑轨12的外侧,滑轨12与固定板7固定连接,固定板7相互远离的一侧位于装置外壳1的内部设置有放线机构,固定板7的下端对称转动连接有连杆13,连杆13的相对内侧转动连接有张紧柱14,通过设置的夹臂3和第一电机6,将感应器骨架通过夹臂3相对内侧的第一夹台5进行夹紧,夹臂3一侧的第一电机6带动夹臂3相对内侧的转轴4进行转动,进而使转轴4相对内侧通过第一夹台5夹紧的感应器骨架进行转动,进而将线丝绕在骨架的外侧,同时通过设置引导块11,使引导块11将外侧搭设的线丝由骨架的一侧牵引到另一侧,进而达到了自动绕丝的效果,并且通过引导块11的牵引下使绕丝更加均匀,进而增加了感应器的生产加工效率。
实施例,请参照图2,放线机构包括第三驱动电机22、主动带轮23、传动带24和从动带轮25,第三驱动电机22固定连接于装置外壳1的内侧,第三驱动电机22的输出端固定连接有主动带轮23,主动带轮23通过传动带24与从动带轮25传动连接,从动带轮25与丝杠10的一端固定连接,放线机构中的第三驱动电机22带动主动带轮23转动,主动带轮23通过传动带24带动从动带轮25转动,从动带轮25与丝杠10的一端固定连接,而丝杠10的外侧螺纹连接有引导块11,进而通过从动带轮25带动丝杠10转动,使丝杠10驱动其外侧的引导块11沿着滑轨12进行移动。
实施例,请参照图4,固定板7下端的相对外侧均设置有拉簧27,拉簧27另一侧均与连杆13卡合连接,连杆13与固定板7两侧均连接有拉簧27,进而使张紧柱14对线丝进行张紧,以保证感应器正常进行绕丝,增加了装置的使用安全性。
工作原理:使用时,将感应器骨架通过夹臂3相对内侧的第一夹台5进行夹紧,夹紧时,通过夹紧机构中的第二电机16驱动螺杆17转动,进而使螺杆17驱动其外侧对称螺纹连接的夹臂3沿着滑台15进行移动,螺杆17外侧对称设置有反向螺纹,进而螺杆17可驱动夹臂3相互靠近,进而便于对感应器骨架进行夹紧,夹紧后,将绕设在收卷线筒9外侧的线丝绕过引导块11和张紧柱14的外侧,然后在感应器骨架的外侧缠绕一圈,再将自由端通过位于一侧转轴4顶端的固定机构进行固定,固定时,转动夹块18顶端螺纹连接的固定螺栓19,使固定螺栓19通过底端的上防滑橡胶垫20和夹块18内侧的下防滑橡胶垫21对自由端进行夹紧,进而保证了线丝缠绕的稳定性,然后启动装置,使夹臂3一侧的第一电机6和固定板7一侧的放线机构同时进行工作,夹臂3一侧的第一电机6带动夹臂3相对内侧的转轴4进行转动,进而使转轴4相对内侧通过第一夹台5夹紧的感应器骨架进行转动,进而将线丝绕在骨架的外侧,同时放线机构中的第三驱动电机22带动主动带轮23转动,主动带轮23通过传动带24带动从动带轮25转动,从动带轮25与丝杠10的一端固定连接,而丝杠10的外侧螺纹连接有引导块11,进而通过从动带轮25带动丝杠10转动,使丝杠10驱动其外侧的引导块11沿着滑轨12进行移动,从而使引导块11将外侧搭设的线丝由骨架的一侧牵引到另一侧,进而达到了自动绕丝的效果,并且通过引导块11的牵引下使绕丝更加均匀,进而增加了感应器的生产加工效率,同时,第三驱动电机22在带动主动带轮23转动时,也会带动主动带轮23另一侧的第二夹台8在固定板7的相对内侧进行转动,固定板7的相对内侧通过第二夹台8夹持有收卷线筒9,进而使第二夹台8带动收卷线筒9转动,进而便于对收卷线筒9外侧的线丝进行放线,防止线丝拉伤,并且通过在远离主动带轮23一侧的第二夹台8与固定板7之间设置复位弹簧26,便于对收卷线筒9机械能拆卸更换,并且固定板7的下端转动连接有连杆13,连杆13相对内侧转动连接有张紧柱14,连杆13与固定板7两侧均连接有拉簧27,进而使张紧柱14对线丝进行张紧,以保证感应器正常进行绕丝,增加了装置的使用安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电感器加工绕丝装置,包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)内部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)顶端对称滑动连接有夹臂(3),所述装置外壳(1)内部位于支撑板(2)的下方设置有夹紧机构,所述夹臂(3)上端的相对内侧均转动连接有转轴(4),所述转轴(4)相互靠近的一侧均固定连接有第一夹台(5),一侧所述夹臂(3)外侧固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与转轴(4)固定连接,一侧所述转轴(4)外侧设置有固定机构,所述装置外壳(1)内部的顶端对称固定连接有固定板(7),所述固定板(7)上端的相对内侧对称转动连接有第二夹台(8),所述第二夹台(8)相对内侧设置有收卷线筒(9),所述固定板(7)相对内侧位于收卷线筒(9)的下方转动连接有丝杠(10),所述丝杠(10)外侧螺纹连接有引导块(11),所述引导块(11)滑动连接于滑轨(12)的外侧,所述滑轨(12)与固定板(7)固定连接,所述固定板(7)相互远离的一侧位于装置外壳(1)的内部设置有放线机构,所述固定板(7)的下端对称转动连接有连杆(13),所述连杆(13)的相对内侧转动连接有张紧柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:所述夹紧机构包括滑台(15)、第二电机(16)和螺杆(17),所述滑台(15)固定连接于装置外壳(1)的内侧,所述滑台(15)的顶端对称滑动连接有夹臂(3),所述滑台(15)顶端的一侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定连接有螺杆(17),所述螺杆(17)外侧对称螺纹连接有夹臂(3),所述螺杆(17)外侧对称设置有反向螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:所述固定机构包括夹块(18)、固定螺栓(19)、上防滑橡胶垫(20)和下防滑橡胶垫(21),所述夹块(18)固定连接于转轴(4)的外侧,所述夹块(18)的顶端螺纹连接有固定螺栓(19),所述固定螺栓(19)的底端设置有上防滑橡胶垫(20),所述夹块(18)的内侧对应所述上防滑橡胶垫(20)设置有下防滑橡胶垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:所述放线机构包括第三驱动电机(22)、主动带轮(23)、传动带(24)和从动带轮(25),所述第三驱动电机(22)固定连接于装置外壳(1)的内侧,所述第三驱动电机(22)的输出端固定连接有主动带轮(23),所述主动带轮(23)通过传动带(24)与从动带轮(25)传动连接,所述从动带轮(25)与丝杠(10)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:一侧所述第二夹台(8)的轴端与主动带轮(23)固定连接,另一侧所述第二夹台(8)的轴端外侧设置有复位弹簧(26),所述复位弹簧(26)位于固定板(7)和第二夹台(8)之间。
6.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:所述固定板(7)下端的相对外侧均设置有拉簧(27),所述拉簧(27)另一侧均与连杆(13)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种电感器加工绕丝装置,其特征在于:所述装置外壳(1)外侧设置有外防护门(28)。
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