CN215314998U - 多工位高效率自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位高效率自动冲压装置，涉及冲压装置领域，针对现有的冲压设备冲压效率较低的问题，现提出如下方案，其包括缸体，所述缸体的两侧设置有侧板，且所述缸体的顶端设置有转轴，所述转轴的两端分别与两组侧板呈转动连接，所述转轴的沿其轴向依次设置有第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组，所述缸体的顶端面位于第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组处均匹配开设有滑槽，三组所述滑槽均沿竖直方向贯穿于缸体，且三组所述滑槽内均滑动套接有活塞杆，所述缸体的一侧设置有散热水箱，且所述散热水箱位于远离缸体的一侧开设有散热片。本实用新型结构新颖，且该装置有效的解决了现有的冲压设备冲压效率较低的问题。

Description

多工位高效率自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及多工位高效率自动冲压装置。

背景技术

冲压装置是机加工中常见的设备，现有的冲压装置主要利用液压能或气压能转换为机械能，推动机构实现冲压，但是现有的冲压设备在冲压一次后冲压结构需要回到零位并蓄能才能产生下一次冲压，导致每次冲压的时间间隔较长，对于一些重型冲压设备来说，相对能够接受较为缓慢的生产节奏，但是对于金属薄板件(例如金属垫片)等依靠产量盈利的生产模式来说，对冲压设备的主要要求集中在生产速度上，而非设备功率，因此现有的冲压机构工作效率就显得过低了，为了解决上述问题，我们提出了一种多工位高效率自动冲压装置。

实用新型内容

本实用新型提出的多工位高效率自动冲压装置，解决了现有的冲压设备冲压效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多工位高效率自动冲压装置，包括缸体，所述缸体的两侧设置有侧板，且所述缸体的顶端设置有转轴，所述转轴的两端分别与两组侧板呈转动连接，所述转轴的沿其轴向依次设置有第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组，所述缸体的顶端面位于第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组处均匹配开设有滑槽，三组所述滑槽均沿竖直方向贯穿于缸体，且三组所述滑槽内均滑动套接有活塞杆。

优选的，所述缸体的一侧设置有散热水箱，且所述散热水箱位于远离缸体的一侧开设有散热片，所述散热水箱位于远离缸体的一侧设置有快接头。

优选的，所述活塞杆的顶端固定连接有承压板，所述缸体的顶端沿滑槽的轴向开设有圆槽，且所述圆槽内匹配套接有弹簧，所述弹簧位于承压板的底端，且所述弹簧与活塞杆呈滑动套接。

优选的，所述缸体的顶端位于三组圆槽处均匹配开设有圆孔，且所述圆孔沿圆槽的轴向贯穿于缸体，所述圆孔内均滑动套接有平衡柱，且三组所述平衡柱分别与对应的三组承压板呈固定连接。

优选的，所述侧板的一侧设置有电机，且所述电机的壳体与侧板呈固定连接，所述电机的输出轴与转轴呈共轴连接。

优选的，所述第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组均包括支架、轴承和合金钢圈，所述支架的一端与转轴呈固定套接，所述支架远离转轴的一端与轴承呈匹配套接，且所述轴承套接于合金钢圈内。

优选的，所述第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组相邻之间的夹角均为度，所述转轴的周壁沿其轴向开设有定位槽，且所述第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组与定位槽呈互相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过第一旋压组、第二旋压组和第三旋压组由电机驱动在旋转的过程中依次循环的推挤承压板，使得活塞杆快速且连续的产生冲压动作，多工位且轻快的冲压方式，使得冲压效率大幅提高。

2、该装置通过在缸体的侧壁上安装散热水箱，使得高速运行的活塞杆与缸体之间摩擦产生的热量得以快速散热。

综上所述，该装置有效的解决了现有的冲压设备冲压效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的缸体与活塞杆的装配结构分解图。

图3为本实用新型的驱动结构的装配分解图。

图4为本实用新型的驱动结构的侧视图。

图中标号：1、缸体；101、滑槽；102、圆槽；103、圆孔；2、散热水箱；201、散热片；202、快接头；3、活塞杆；4、承压板；5、弹簧；6、平衡柱；7、侧板；8、转轴；801、定位槽；9、第一旋压组；901、支架；902、轴承；903、钢圈；10、第二旋压组；11、第三旋压组；12、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，多工位高效率自动冲压装置，包括缸体1，所述缸体1的两侧设置有侧板7，且所述缸体1的顶端设置有转轴8，所述转轴8的两端分别与两组侧板7呈转动连接，所述转轴8的沿其轴向依次设置有第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11，所述缸体1的顶端面位于第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11处均匹配开设有滑槽101，三组所述滑槽101均沿竖直方向贯穿于缸体1，且三组所述滑槽101内均滑动套接有活塞杆3，所述缸体1的一侧设置有散热水箱2，且所述散热水箱2位于远离缸体1的一侧开设有散热片201，所述散热水箱2位于远离缸体1的一侧设置有快接头202，所述活塞杆3的顶端固定连接有承压板4，所述缸体1的顶端沿滑槽101的轴向开设有圆槽102，且所述圆槽102内匹配套接有弹簧5，所述弹簧5位于承压板4的底端，且所述弹簧5与活塞杆3呈滑动套接，所述缸体1的顶端位于三组圆槽102处均匹配开设有圆孔103，且所述圆孔103沿圆槽102的轴向贯穿于缸体1，所述圆孔103内均滑动套接有平衡柱6，且三组所述平衡柱6分别与对应的三组承压板4呈固定连接，所述侧板7的一侧设置有电机12，且所述电机12的壳体与侧板7呈固定连接，所述电机12的输出轴与转轴8呈共轴连接，所述第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11均包括支架901、轴承902和合金钢圈903，所述支架901的一端与转轴8呈固定套接，所述支架901远离转轴8的一端与轴承902呈匹配套接，且所述轴承902套接于合金钢圈903内，所述第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11相邻之间的夹角均为120度，所述转轴8的周壁沿其轴向开设有定位槽801，且所述第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11与定位槽801呈互相匹配。

工作原理：该装置的工作流程为，通过电机12驱动转轴8旋转，通过转轴8带动第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11旋转，当第一旋压组9偏转至承压板4处并产生挤压力，则承压板4、活塞杆3和平衡柱6在第一旋压组9的推动下向下移动并压缩弹簧5，向下移动的活塞杆3(根据需求在活塞杆3的底端安装冲压刀具，此处不再举例)对缸体1的底部的原料产生一次冲压(弹簧5压缩至圆槽102内)，当第一旋压组9旋离承压板4后，在弹簧5的复位作用下回到零位，同理，第一旋压组9、第二旋压组10和第三旋压组11在旋转的过程中依次循环的产生冲压动作；该装置中的平衡柱6的目的是防止活塞杆3发生偏转，将工厂冷却水通过快接头202接入水箱2中，对缸体1进行散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.多工位高效率自动冲压装置，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的两侧设置有侧板(7)，且所述缸体(1)的顶端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的两端分别与两组侧板(7)呈转动连接，所述转轴(8)沿其轴向依次设置有第一旋压组(9)、第二旋压组(10)和第三旋压组(11)，所述缸体(1)的顶端面位于第一旋压组(9)、第二旋压组(10)和第三旋压组(11)处均匹配开设有滑槽(101)，三组所述滑槽(101)均沿竖直方向贯穿于缸体(1)，且三组所述滑槽(101)内均滑动套接有活塞杆(3)。

2.根据权利要求1所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述缸体(1)的一侧设置有散热水箱(2)，且所述散热水箱(2)位于远离缸体(1)的一侧开设有散热片(201)，所述散热水箱(2)位于远离缸体(1)的一侧设置有快接头(202)。

3.根据权利要求1所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述活塞杆(3)的顶端固定连接有承压板(4)，所述缸体(1)的顶端沿滑槽(101)的轴向开设有圆槽(102)，且所述圆槽(102)内匹配套接有弹簧(5)，所述弹簧(5)位于承压板(4)的底端，且所述弹簧(5)与活塞杆(3)呈滑动套接。

4.根据权利要求3所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述缸体(1)的顶端位于三组圆槽(102)处均匹配开设有圆孔(103)，且所述圆孔(103)沿圆槽(102)的轴向贯穿于缸体(1)，所述圆孔(103)内均滑动套接有平衡柱(6)，且三组所述平衡柱(6)分别与对应的三组承压板(4)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述侧板(7)的一侧设置有电机(12)，且所述电机(12)的壳体与侧板(7)呈固定连接，所述电机(12)的输出轴与转轴(8)呈共轴连接。

6.根据权利要求1所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述第一旋压组(9)、第二旋压组(10)和第三旋压组(11)均包括支架(901)、轴承(902)和合金钢圈(903)，所述支架(901)的一端与转轴(8)呈固定套接，所述支架(901)远离转轴(8)的一端与轴承(902)呈匹配套接，且所述轴承(902)套接于合金钢圈(903)内。

7.根据权利要求1所述的多工位高效率自动冲压装置，其特征在于，所述第一旋压组(9)、第二旋压组(10)和第三旋压组(11)相邻之间的夹角均为120度，所述转轴(8)的周壁沿其轴向开设有定位槽(801)，且所述第一旋压组(9)、第二旋压组(10)和第三旋压组(11)与定位槽(801)呈互相匹配。

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