CN215314996U - 一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝壳防爆槽加工技术领域，尤其为一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部内部开设有电推杆固定槽，所述电推杆固定槽内部一侧槽壁上固定连接有电推杆，所述电推杆一端贯穿电推杆固定槽一侧槽壁，所述电推杆一端固定连接有推板，所述支撑块一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面两侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，本实用新型中，通过设置的电推杆，电动升降杆和冲压气缸，冲压完成后，能够实现铝壳的自动出料和收集，提高加工效率，确保工作人员的安全。

Description

一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝壳防爆槽加工技术领域，具体为一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置。

背景技术

防爆铝壳就是在铝壳的底部设有防爆槽，防爆槽根据要求有“+”、“Y”、“K”等形状。这种防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆槽处会开裂，可及时地释放热量和高压，不会损坏周围的电器元件，安全性得到提高，铝壳上的防爆槽一般都是后续在冲压机上完成的，由冲刀相对于防爆槽模的相对运动，得到所需形状、深度的防爆槽。

1、现有的冲压机在防爆槽成型完成后，出料非常不便，通过人工取出或者压缩空气吹出，人工出料繁琐不便、效率低，且存在一定的危险，而压缩空气吹出，成型的铝壳难以收集。

2、现有的冲压装置在防爆槽加工过程中，不能很好的对铝壳进行固定，导致冲压过程中，铝壳容易发生轻微位移，影响加工质量，且在加工过程中不能很好的对加工头进行过压保护，导致由于冲击力较大而使铝壳发生破损。

因此需要一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部内部开设有电推杆固定槽，所述电推杆固定槽内部一侧槽壁上固定连接有电推杆，所述电推杆一端贯穿电推杆固定槽一侧槽壁，所述电推杆一端固定连接有推板，所述支撑块一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面两侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块设置有两个，两个所述螺母块之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部顶部箱壁上固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸下端固定连接有冲压刀头固定板，所述冲压刀头固定板下表面固定连接有十字冲压刀头，所述冲压刀头固定板下表面与驱动箱内部底部箱壁之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面开设有铝壳收纳槽，所述铝壳收纳槽一侧设有升降槽，所述升降槽内部底部槽壁上固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接有冲压模具固定板，所述冲压模具固定板上表面固定连接有冲压模具，所述冲压模具上表面开设有十字冲压槽。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱内部底部箱壁上开设有第一通槽，所述十字冲压刀头贯穿第一通槽。

作为本实用新型优选的方案，所述升降槽顶部槽壁上开设有第二通槽，所述冲压模具固定板贯穿第二通槽。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱与冲压模具位置对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述十字冲压刀头与十字冲压槽位置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电推杆，电动升降杆和冲压气缸，冲压完成后，启动电动升降杆向下运动，进一步带动冲压模具固定板和冲压模具向下运动，当冲压模具上表面与第二通槽槽口齐平时，冲压模具脱离铝壳，再启动电机转动，进一步使驱动箱向上运动一段距离，再启动冲压气缸带动十字冲压刀头收回驱动箱内，进一步使铝壳脱离十字冲压刀头。再启动电推杆推动推板向加工完成的铝壳运动，进一步将加工完成的铝壳推入铝壳收纳槽内收集，能够实现铝壳的自动出料和收集，提高加工效率，确保工作人员的安全。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧，冲压模具和驱动箱，将待加工的铝壳套接在冲压模具上，启动电机转动，电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动螺母块向下滑动，螺母块向下滑动进一步带动驱动箱向下运动，进一步使驱动箱与铝壳接触，进一步将铝壳固定在冲压模具和驱动箱之间，再启动冲压气缸带动冲压刀头固定板向下运动，进一步带动十字冲压刀头向下运动，同时冲压刀头固定板向下挤压弹簧，进一步对十字冲压刀头冲压时进行减震，同时，十字冲压刀头穿过第一通槽对铝壳进行冲压，能有效对铝壳进行固定，有效防止铝壳在加工过程中产生轻微偏移，影响加工质量，同时，能够对铝壳进行防过压保护。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结正剖面构示意图；

图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、支撑板；4、电机；5、螺母块；6、铝壳收纳槽；7、螺纹杆；8、冲压气缸；9、驱动箱；10、冲压刀头固定板；11、十字冲压槽；12、冲压模具；13、电动升降杆；14、升降槽；15、冲压模具固定板；16、弹簧；17、推板；18、电推杆固定槽；19、电推杆；20、十字冲压刀头；21、第一通槽；22、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括底座1，底座1上表面一侧固定连接有支撑块2，支撑块2底部内部开设有电推杆固定槽18，电推杆固定槽18内部一侧槽壁上固定连接有电推杆19，电推杆19一端贯穿电推杆固定槽18一侧槽壁，电推杆19一端固定连接有推板17，支撑块2一侧表面固定连接有支撑板3，支撑板3上表面两侧固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有螺母块5，螺母块5设置有两个，两个螺母块5之间固定连接有驱动箱9，驱动箱9内部顶部箱壁上固定连接有冲压气缸8，冲压气缸8下端固定连接有冲压刀头固定板10，冲压刀头固定板10下表面固定连接有十字冲压刀头20，冲压刀头固定板10下表面与驱动箱9内部底部箱壁之间固定连接有弹簧16；将待加工的铝壳套接在冲压模具12上，启动电机4转动，电机4转动进一步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动进一步带动螺母块5向下滑动，螺母块5向下滑动进一步带动驱动箱9向下运动，进一步使驱动箱9与铝壳接触，进一步将铝壳固定在冲压模具12和驱动箱9之间，再启动冲压气缸8带动冲压刀头固定板10向下运动，进一步带动十字冲压刀头20向下运动，同时冲压刀头固定板10向下挤压弹簧16，进一步对十字冲压刀头20冲压时进行减震，同时，十字冲压刀头20穿过第一通槽21对铝壳进行冲压。

实施例2，请参照图1、2、3和4，一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括底座1，底座1上表面一侧固定连接有支撑块2，支撑块2底部内部开设有电推杆固定槽18，电推杆固定槽18内部一侧槽壁上固定连接有电推杆19，电推杆19一端贯穿电推杆固定槽18一侧槽壁，电推杆19一端固定连接有推板17，支撑块2一侧表面固定连接有支撑板3，支撑板3上表面两侧固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有螺母块5，螺母块5设置有两个，两个螺母块5之间固定连接有驱动箱9，驱动箱9内部顶部箱壁上固定连接有冲压气缸8，冲压气缸8下端固定连接有冲压刀头固定板10，冲压刀头固定板10下表面固定连接有十字冲压刀头20，冲压刀头固定板10下表面与驱动箱9内部底部箱壁之间固定连接有弹簧16；底座1上表面开设有铝壳收纳槽6，铝壳收纳槽6一侧设有升降槽14，升降槽14内部底部槽壁上固定连接有电动升降杆13，电动升降杆13上端固定连接有冲压模具固定板15，冲压模具固定板15上表面固定连接有冲压模具12，冲压模具12上表面开设有十字冲压槽11；冲压完成后，启动电动升降杆13向下运动，进一步带动冲压模具固定板15和冲压模具12向下运动，当冲压模具12上表面与第二通槽22槽口齐平时，冲压模具12脱离铝壳，再启动电机4转动，进一步使驱动箱9向上运动一段距离，再启动冲压气缸8带动十字冲压刀头20收回驱动箱9内，进一步使铝壳脱离十字冲压刀头20。再启动电推杆19推动推板17向加工完成的铝壳运动，进一步将加工完成的铝壳推入铝壳收纳槽6内收集。

实施例3，请参照图1、2、3和4，驱动箱9内部底部箱壁上开设有第一通槽21，十字冲压刀头20贯穿第一通槽21；升降槽14顶部槽壁上开设有第二通槽22，冲压模具固定板15贯穿第二通槽22；驱动箱9与冲压模具12位置对应设置；十字冲压刀头20与十字冲压槽11位置对应设置。

工作原理：使用时，将待加工的铝壳套接在冲压模具12上，启动电机4转动，电机4转动进一步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动进一步带动螺母块5向下滑动，螺母块5向下滑动进一步带动驱动箱9向下运动，进一步使驱动箱9与铝壳接触，进一步将铝壳固定在冲压模具12和驱动箱9之间，再启动冲压气缸8带动冲压刀头固定板10向下运动，进一步带动十字冲压刀头20向下运动，同时冲压刀头固定板10向下挤压弹簧16，进一步对十字冲压刀头20冲压时进行减震，同时，十字冲压刀头20穿过第一通槽21对铝壳进行冲压，冲压完成后，启动电动升降杆13向下运动，进一步带动冲压模具固定板15和冲压模具12向下运动，当冲压模具12上表面与第二通槽22槽口齐平时，冲压模具12脱离铝壳，再启动电机4转动，进一步使驱动箱9向上运动一段距离，再启动冲压气缸8带动十字冲压刀头20收回驱动箱9内，进一步使铝壳脱离十字冲压刀头20。再启动电推杆19推动推板17向加工完成的铝壳运动，进一步将加工完成的铝壳推入铝壳收纳槽6内收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)底部内部开设有电推杆固定槽(18)，所述电推杆固定槽(18)内部一侧槽壁上固定连接有电推杆(19)，所述电推杆(19)一端贯穿电推杆固定槽(18)一侧槽壁，所述电推杆(19)一端固定连接有推板(17)，所述支撑块(2)一侧表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面两侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有螺母块(5)，所述螺母块(5)设置有两个，两个所述螺母块(5)之间固定连接有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内部顶部箱壁上固定连接有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)下端固定连接有冲压刀头固定板(10)，所述冲压刀头固定板(10)下表面固定连接有十字冲压刀头(20)，所述冲压刀头固定板(10)下表面与驱动箱(9)内部底部箱壁之间固定连接有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有铝壳收纳槽(6)，所述铝壳收纳槽(6)一侧设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内部底部槽壁上固定连接有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)上端固定连接有冲压模具固定板(15)，所述冲压模具固定板(15)上表面固定连接有冲压模具(12)，所述冲压模具(12)上表面开设有十字冲压槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述驱动箱(9)内部底部箱壁上开设有第一通槽(21)，所述十字冲压刀头(20)贯穿第一通槽(21)。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述升降槽(14)顶部槽壁上开设有第二通槽(22)，所述冲压模具固定板(15)贯穿第二通槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述驱动箱(9)与冲压模具(12)位置对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述十字冲压刀头(20)与十字冲压槽(11)位置对应设置。

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