CN215314758U - 辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，包括横向移动组件、位于横向移动组件上的轴向移动组件、位于轴向移动组件上可沿着轴向来回移动的固定盒、与固定盒相适配且位于固定盒内部的控制芯以及与轴向移动组件相连接且沿出丝方向设置并靠近固定盒初始位置的接近开关；所述控制芯沿轴向开设有可供合格的丝材穿设的丝孔，轴向移动组件的轴向移动方向与辊模拉拔出丝方向相平行；当不合格的丝材穿过丝孔时会带动控制芯和固定盒沿出丝方向滑动并逼近接近开关，接近开关检测到固定盒接近，则报警停止。本实用新型利用控制芯和接近开关的设置快速检验丝材丝径实现自动检停，节省人工与成本，避免观察视差，提高可靠性和反应灵敏性。

Description

辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置

技术领域

本实用新型涉及一种检停装置，尤其涉及一种辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置。

背景技术

辊模拉拔是靠施加在金属上的拉拔力带动辊轮转动来实现金属变形的，一般辊模内腔内装有两对辊轮装配系统，第一组辊轮将圆形线材大变形压下成为椭圆形，第二组辊轮将椭圆形归整成圆形。由于辊模拉制丝材不是一次性拉拔至圆形，易出现飞边和毛刺等现象，丝径的稳定性会比较差。

传统生产过程中发现飞边和毛刺等缺陷的方式一般采取人工观察，由工人随时观察丝材是否有此类缺陷，发现后停止生产对丝材进行打磨，或者调整辊模。生产过程中如果不能及时发现丝材的质量问题，上一道次丝材的问题会带入下一道次的拉拔中，最终造成产品质量不合格的问题。但是人工检测费时费力，且因金属丝材表面反光等因素会对肉眼观察造成影响，因而人工观察检测效率低，而且效果差。

因此，亟需解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可快速检验丝材丝径实现丝材质量自动监测的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，包括横向移动组件、位于横向移动组件上的轴向移动组件、位于轴向移动组件上可沿着轴向来回移动的固定盒、与固定盒相适配且位于固定盒内部的控制芯以及与轴向移动组件相连接且沿出丝方向设置并靠近固定盒初始位置的接近开关；所述控制芯沿轴向开设有可供合格丝材穿设的丝孔，所述轴向移动组件的轴向移动方向与辊模拉拔出丝方向相平行；当不合格丝材穿过丝孔时会带动控制芯和固定盒沿出丝方向滑动并逼近接近开关，接近开关检测到固定盒接近，则报警停止。

其中，所述横向移动组件包括横向底板、位于横向底板上的横向导杆以及穿设于横向导杆上可沿横向导杆移动的横向滑块。

优选的，所述轴向移动组件包括与横向移动组件相连接的轴向底板、位于轴向底板上的轴向导杆、穿设于轴向导杆上可沿轴向导杆移动的轴向滑块以及穿设于轴向导杆上的复位弹簧，其中固定盒固定于轴向滑块上，复位弹簧的一端与轴向底板的端部相连接，另一端与轴向滑块相连接，当复位弹簧处于自然状态时固定盒处于初始位置。

再者，所述控制芯为圆锥柱体结构，固定盒上开设有相适配的锥形孔。

进一步，所述固定盒的锥形孔小端朝向出丝方向。

优选的，所述接近开关通过开关支架与轴向移动组件相连接。

再者，所述开关支架为L型板，该L型板上开设有用于连接轴向移动组件的腰形孔。

进一步，所述丝孔的孔径比辊模孔径大0～0.02mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)、本实用新型利用控制芯和接近开关的设置快速检验丝材丝径实现自动检停，节省人工与成本，避免观察视差，提高可靠性和反应灵敏性；

(2)、本实用新型中丝材从辊模中出来后经过检停装置最终会绕到丝盘上，丝盘上丝材越来越多，出丝方向会在横向上存在偏移，横向移动组件可使固定盒随出丝方向的变化而同时横向移动，丝材不会发生横向弯折或者卡丝而误报警；

(3)、本实用新型设置横向移动组件和轴向移动组件避免了检停系统与丝材产生力的作用而使丝材弯折、损伤、误报警的情况。极大减少对丝材拉制过程的影响；

(4)、本实用新型中复位弹簧确保固定盒脱离初始位置后不会碰撞到轴向底板的两端部而产生振动，同时还不会将控制芯震出固定盒而损坏，还有可避免折弯丝材；

(5)、本实用新型中控制芯的丝径允许值设置为满足该丝径的标准正公差时，可直接完成丝材尺寸正公差检验，简化质检工序；

(6)、本实用新型通过控制丝径允许值的进行检停，可以不受视觉差异影响，灵敏地发现丝材飞边毛刺等缺陷报停。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中开关支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，包括横向移动组件、轴向移动组件、固定盒1、控制芯2和接近开关3。横向移动组件包括横向底板5、横向导杆6和横向滑块7，其中横向导杆5的两端分别与横向底板5的两端部相连接，横向滑块7穿设于横向导杆6上，横向滑块7可沿着横向导杆6来回移动。本实用新型中丝材从辊模中出来后经过检停装置最终会绕到丝盘上，丝盘上丝材越来越多，出丝方向会在横向上存在偏移，横向移动组件可使固定盒随出丝方向的变化而同时横向移动，丝材不会发生横向弯折或者卡丝而误报警。

轴向移动组件包括轴向底板8、轴向导杆9、轴向滑块10和复位弹簧11，轴向移动组件的轴向移动方向与辊模拉拔出丝方向相平行；其中轴向底板8与横向滑块7相连接，轴向底板8位于横向滑块7的上方；轴向导杆9的两端分别与轴向底板9的两端部相连接，轴向滑块10穿设于轴向导杆9上，且轴向滑块10可沿着轴向导杆9移动，固定盒1固定于轴向滑块10上，随着轴向滑块10一起移动；复位弹簧11穿设于轴向导杆9上，复位弹簧的一端与轴向底板的端部相连接，复位弹簧的另一端与轴向滑块相连接，当复位弹簧处于自然状态时固定盒处于初始位置，当固定盒向出丝方向移动时，轴向滑块会压缩复位弹簧。本实用新型中复位弹簧确保固定盒脱离初始位置后不会碰撞到轴向底板的两端部而产生振动，同时还不会将控制芯震出固定盒而损坏，还有可避免折弯丝材。本实用新型设置横向移动组件和轴向移动组件避免了检停系统与丝材产生力的作用而使丝材弯折、损伤、误报警的情况。极大减少对丝材拉制过程的影响。

控制芯2为圆锥柱体结构，固定盒1上开设有相适配的锥形孔，且固定盒1的锥形孔小端朝向出丝方向，控制芯2位于固定盒1内部，控制芯2沿轴向开设有可供合格的丝材4穿设的丝孔，合格丝材经过控制芯时不会产生机械损伤；丝孔的孔径比辊模孔径大0～0.02mm，本实用新型中控制芯的丝孔孔径略大于当前道次辊模孔径，使丝材存在允许范围内的轻微不圆整时仍可通过，而当丝材存在毛刺飞边等缺陷导致丝径大于控制芯的丝孔孔径时，控制芯和固定盒会被丝材带动脱离初始位置在轴向移动组件上向出丝方向滑动；同时本实用新型中控制芯的丝径允许值设置为满足该丝径的标准正公差时，可直接完成丝材尺寸正公差检验，简化质检工序。

如图4所示，接近开关3通过开关支架12与轴向移动组件的轴向底板8相连接，开关支架12为L型板，该L型板上开设有用于连接轴向移动组件的腰形孔13。接近开关3沿出丝方向设置并靠近固定盒初始位置。当不合格的丝材4穿过丝孔时会带动控制芯2和固定盒1沿出丝方向滑动并逼近接近开关3，接近开关检测到固定盒接近，则报警停止。本实用新型通过控制丝径允许值的进行检停，可以不受视觉差异影响，灵敏地发现丝材飞边毛刺等缺陷报停。本实用新型中开关支架与轴向底板的连接处为腰形孔，利用腰形孔可实现开关支架前后位置的调节，因而实现改变接近开关与固定盒初始位置的间距，以控制整个检停装置的灵敏度；例如刚安装好辊模模具试运行阶段，丝材形状刚好是允许最大值时，固定盒会在复位弹簧与丝材共同作用下抖动，调整开关支架位置，将接近开关与固定盒初始位置的间距设置在抖动范围内时，就能监测到丝材形状即将超差，可以继续调整辊模模具；而在稳定拉制丝材阶段，就可以将接近开关与固定盒初始位置的间距设置得稍远一些，确保生产过程连续性。

本实用新型在使用时，将检停装置安放在需要辊模出丝处与丝盘之间，将适宜尺寸的控制芯安装到控固定盒中。丝材端头部分经过辊模出来后，穿过控制芯，固定到丝盘上。通过腰形孔调整开关支架的位置，使接近开关与固定盒初始位置的间距为抖动间距，开启辊模设备和检停装置，检验一下辊模模具是否安装到位。若固定盒没有过分抖动使接近开关检停，则辊模模具安装到位的。调整开关支架的位置，增大接近开关与固定盒的初始位置之间的间距，开始稳定生产。若丝材没有出现超公差瑕疵，则可顺利通过控制芯，一旦丝材出现飞边、毛刺、扁圆等缺陷，固定盒就会与轴向滑块一起在轴向导杆上向出丝方向滑动，并压缩复位弹簧，接近开关检测到固定盒接近，就立即控制辊模设备停止运行报警。此时再工人检查丝材表面状况进行修整，并检查辊模模具情况，修整完成后重新启动辊模设备及检停装置。随着丝材缠绕到丝盘上，与轴向底板连接在一起的横向滑块在横向导杆上跟随丝材做横向移动，直至拉制过程结束。

Claims (8)

1.一种辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：包括横向移动组件、位于横向移动组件上的轴向移动组件、位于轴向移动组件上可沿着轴向来回移动的固定盒(1)、与固定盒相适配且位于固定盒内部的控制芯(2)以及与轴向移动组件相连接且沿出丝方向设置并靠近固定盒初始位置的接近开关(3)；所述控制芯(2)沿轴向开设有可供合格的丝材(4)穿设的丝孔，所述轴向移动组件的轴向移动方向与辊模拉拔出丝方向相平行；当不合格的丝材(4)穿过丝孔时会带动控制芯(2)和固定盒(1)沿出丝方向滑动并逼近接近开关(3)，接近开关检测到固定盒接近，则报警停止。

2.根据权利要求1所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向底板(5)、位于横向底板上的横向导杆(6)以及穿设于横向导杆上可沿横向导杆移动的横向滑块(7)。

3.根据权利要求1所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述轴向移动组件包括与横向移动组件相连接的轴向底板(8)、位于轴向底板上的轴向导杆(9)、穿设于轴向导杆上可沿轴向导杆移动的轴向滑块(10)以及穿设于轴向导杆上的复位弹簧(11)，其中固定盒(1)固定于轴向滑块(10)上，复位弹簧(11)的一端与轴向底板的端部相连接，另一端与轴向滑块相连接，当复位弹簧(11)处于自然状态时固定盒(1)处于初始位置。

4.根据权利要求1所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述控制芯(2)为圆锥柱体结构，固定盒(1)上开设有相适配的锥形孔。

5.根据权利要求4所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述固定盒(1)的锥形孔小端朝向出丝方向。

6.根据权利要求1所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述接近开关(3)通过开关支架(12)与轴向移动组件相连接。

7.根据权利要求6所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述开关支架(12)为L型板，该L型板上开设有用于连接轴向移动组件的腰形孔(13)。

8.根据权利要求1所述的辊模拉拔中稳定丝材质量的检停装置，其特征在于：所述丝孔的孔径比辊模孔径大0～0.02mm。

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