CN215314511U - 一种淬火池底部杂质清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淬火池底部杂质清理机构，设置在淬火池内侧下部，包括导轨、电机、丝杆以及扫描杆；所述导轨位于淬火池内壁下部，所述电机位于淬火池外侧壁上，所述扫描杆通过滑块与导轨活动连接，所述丝杆与电机的转轴同轴连接，所述丝杆贯穿滑块上的螺纹；所述扫描杆内部设置有内管路，所述扫描杆的底端设置有第一抽吸口和第二抽吸口，所述第一抽吸口和第二抽吸口均与内管路连通；所述扫描杆的底端还设置有毛刷和挡片；所述扫描杆的顶部设置有抽吸管，所述抽吸管与内管路连通。本实用新型一种淬火池底部杂质清理机构可自动实现淬火池底部的杂质的抽吸清理，代替人工操作，降低人力劳动强度，清理彻底，消除安全隐患。

Description

一种淬火池底部杂质清理机构

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种淬火池底部杂质清理机构。

背景技术

铁质工件的淬火是将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

在淬火处理过程中，需要借助淬火池来进行急速冷却。目前，市场上的淬火池在使用一段时间后，其池内会存在氧化杂质，并且呈沉淀物沉淀在淬火池的底部。

现有的清洁方式是人工手握抽水管，将管头伸入淬火池内靠近底部的位置处，将杂质抽吸出来。但是，工件进入淬火池之前为高温状态，人工操作的方式不仅会导致杂志清理速度较慢且不易清理干净，还会存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种淬火池底部杂质清理机构，可自动实现淬火池底部的杂质的抽吸清理，代替人工操作，降低人力劳动强度，清理彻底，消除安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种淬火池底部杂质清理机构，设置在淬火池内侧下部，包括导轨、电机、丝杆以及扫描杆；所述导轨位于淬火池内壁下部，所述电机位于淬火池外侧壁上，所述扫描杆通过滑块与导轨活动连接，所述丝杆与电机的转轴同轴连接，所述丝杆贯穿滑块上的螺纹；所述扫描杆内部设置有内管路，所述扫描杆的底端设置有第一抽吸口和第二抽吸口，所述第一抽吸口和第二抽吸口均与内管路连通；所述扫描杆的底端还设置有毛刷和挡片；所述扫描杆的顶部设置有抽吸管，所述抽吸管与内管路连通。

进一步的，所述导轨与淬火池的底端面相平行，所述扫描杆与淬火池的底端面相平行并且留有间隙；所述第一抽吸口和第二抽吸口均沿扫描杆的长度方向成直线阵列状布置。

进一步的，所述毛刷与淬火池的底端面相垂直，所述毛刷位于第一抽吸口和第二抽吸口之间的位置处，所述毛刷的底端与淬火池的底端面相接触。

进一步的，所述挡片与淬火池的底端面相垂直，所述挡片具体位于第二抽吸口远离第一抽吸口的一端。

进一步的，所述挡片的底端设置有刮片，所述刮片通过连接座与挡片底端连接，所述刮片倾斜设置并且与淬火池的底端面相接触。

本实用新型的有益效果为：一种淬火池底部杂质清理机构，通过导轨、电机、丝杆、滑块、扫描杆、毛刷、挡片、刮片以及抽吸管的配合使用，可自动实现淬火池底部的杂质的抽吸清理，电机通过丝杆驱动扫描杆在淬火池底部扫描式平移，代替人工操作，从而降低人力劳动强度，并且平面式的扫描对保证杂质的清理较为彻底，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种淬火池底部杂质清理机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种淬火池底部杂质清理机构的扫描杆内部结构剖视图。

图中：1、淬火池；2、导轨；3、电机；4、丝杆；5、滑块；6、扫描杆；61、第一抽吸口；62、第二抽吸口；63、内管路；7、毛刷；8、挡片；9、连接座；10、刮片；11、抽吸管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种淬火池底部杂质清理机构，设置在淬火池1内侧下部，包括导轨2、电机3、丝杆4以及扫描杆6；所述导轨2位于淬火池1内壁下部，所述电机3位于淬火池1外侧壁上，所述扫描杆6通过滑块5与导轨2活动连接，所述丝杆4与电机3的转轴同轴连接，所述电机3用于驱动丝杆4旋转，所述丝杆4贯穿滑块5上的螺纹，丝杆4用于通过螺纹作用驱动滑块5沿导轨2滑动，实现扫描杆6的扫描动作；所述扫描杆6内部设置有内管路63，所述扫描杆6的底端设置有第一抽吸口61和第二抽吸口62，所述第一抽吸口61和第二抽吸口62均与内管路63连通，所述第一抽吸口61和第二抽吸口62用于对淬火池1底端的杂质进行抽吸；所述扫描杆6的底端还设置有毛刷7和挡片8，所述毛刷7用于对底端面的杂质进行扰动和清理，所述挡片8对杂质其阻挡作用，使杂质被抽吸；所述扫描杆6的顶部设置有抽吸管11，所述抽吸管11与内管路63连通，杂质经第一抽吸口61和第二抽吸口62进入内管路63，随后通过抽吸管11排出至外部。

所述导轨2与淬火池1的底端面相平行，所述扫描杆6与淬火池1的底端面相平行并且留有间隙；所述第一抽吸口61和第二抽吸口62均沿扫描杆6的长度方向成直线阵列状布置，从而实现对杂质的均匀抽吸。

所述毛刷7与淬火池1的底端面相垂直，所述毛刷7位于第一抽吸口61和第二抽吸口62之间的位置处，所述毛刷7的底端与淬火池1的底端面相接触，从而实现对淬火池1底端面的杂质的清扫。

所述挡片8与淬火池1的底端面相垂直，所述挡片8具体位于第二抽吸口62远离第一抽吸口61的一端。

所述挡片8的底端设置有刮片10，所述刮片10通过连接座9与挡片8底端连接，所述刮片10倾斜设置并且与淬火池1的底端面相接触，所述刮片10用于刮除底端面的顽固杂质，同时起阻挡作用，使杂质被抽吸。

本实用新型的工作原理为：当淬火池1使用一段时间后，淬火操作所产生的氧化杂质会沉淀并沉积在淬火池1的底部，此时需要进行清理操作；电机3通电运转，通过丝杆4驱动滑块5沿导轨2水平移动，从而实现扫描杆6的水平移动；外部的抽水泵通电运转，通过抽吸管11进行抽吸；扫描杆6沿图2所示的箭头方向移动，位于淬火池1底端的氧化杂质首先被第一抽吸口61抽吸，毛刷7起清洁作用，可将附着在淬火池1底端的杂质扰动，从而使杂质被第一抽吸口61和第二抽吸口62抽吸；挡片8起阻挡作用，刮片10其阻挡和刮除作用，进一步将附着在淬火池1底端的杂质刮干净，从而使杂质被第二抽吸口62抽吸，杂质进入内管路63后，最终进入抽吸管11被吸到外部，完成清理。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种淬火池底部杂质清理机构，设置在淬火池(1)内侧下部，其特征在于：包括导轨(2)、电机(3)、丝杆(4)以及扫描杆(6)；所述导轨(2)位于淬火池(1)内壁下部，所述电机(3)位于淬火池(1)外侧壁上，所述扫描杆(6)通过滑块(5)与导轨(2)活动连接，所述丝杆(4)与电机(3)的转轴同轴连接，所述丝杆(4)贯穿滑块(5)上的螺纹；所述扫描杆(6)内部设置有内管路(63)，所述扫描杆(6)的底端设置有第一抽吸口(61)和第二抽吸口(62)，所述第一抽吸口(61)和第二抽吸口(62)均与内管路(63)连通；所述扫描杆(6)的底端还设置有毛刷(7)和挡片(8)；所述扫描杆(6)的顶部设置有抽吸管(11)，所述抽吸管(11)与内管路(63)连通。

2.根据权利要求1所述的一种淬火池底部杂质清理机构，其特征在于：所述导轨(2)与淬火池(1)的底端面相平行，所述扫描杆(6)与淬火池(1)的底端面相平行并且留有间隙；所述第一抽吸口(61)和第二抽吸口(62)均沿扫描杆(6)的长度方向成直线阵列状布置。

3.根据权利要求2所述的一种淬火池底部杂质清理机构，其特征在于：所述毛刷(7)与淬火池(1)的底端面相垂直，所述毛刷(7)位于第一抽吸口(61)和第二抽吸口(62)之间的位置处，所述毛刷(7)的底端与淬火池(1)的底端面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种淬火池底部杂质清理机构，其特征在于：所述挡片(8)与淬火池(1)的底端面相垂直，所述挡片(8)具体位于第二抽吸口(62)远离第一抽吸口(61)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种淬火池底部杂质清理机构，其特征在于：所述挡片(8)的底端设置有刮片(10)，所述刮片(10)通过连接座(9)与挡片(8)底端连接，所述刮片(10)倾斜设置并且与淬火池(1)的底端面相接触。

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