CN215314201U - 氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统，包括氯化渣浆化罐，渣浆均化池，旋流分离器，带式真空过滤器，含盐水处理系统，钛渣冶炼系统；所述氯化渣浆化罐的物料出口通过工艺管道与所述渣浆均化池相连，所述渣浆均化池通过渣浆出料管与所述旋流分离器的物料进口相连，所述旋流分离器的底流液出口与所述带式真空过滤器的物料进口相连，所述旋流分离器的溢流口连接所述含盐水处理系统。其优点是：能有效除去氯化法钛白粉氯化渣中的石油焦及金属氯化物等杂质，所得含钛矿滤饼可直接用于冶炼生产高钛渣，充分回收了氯化渣中的钛矿资源，避免钛资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化法钛白粉生产装置，尤其是一种氯化渣处理装置。
背景技术
目前，生产二氧化钛的方法主要有硫酸法和氯化法。由于硫酸法的流程长，污染严重，产品质量差而逐步被氯化法取代。在目前的氯化法钛白粉生产中，其主要的流程为：
a、将钛原料(如：高钛渣)与还原剂(如：石油焦)均匀混合后送入氯化炉中，通入氯气在800℃～1000℃温度下进行沸腾氯化；
b、对氯化后得到的粗制四氯化钛进行分离提纯除去镁、铁、硅和钒等杂质，得到精制四氯化钛；
c、制得的精制四氯化钛液体进行预热蒸发转化为气相，并预热至300℃～500℃；并于此同时在气相四氯化钛加入少量的晶型转化剂(如：三氯化铝)混合进入氧化炉与被预热到1300℃以上的氧气在氧化炉迅速混合，在1300℃～1800℃温度下，小于0.1秒内进行氧化反应生成固相二氧化钛；
d、然后迅速将二氧化钛固体粉末移出反应区并使反应热迅速移去；
e、将氧化炉内反应得到的氯气经过滤器分离出来返回氯化炉，同步经过滤器收集的二氧化钛颗粒粉末并打浆成液体，送后处理工序制成金红石型钛白粉成品。
氯化法钛白粉生产过程中，在氯化工段旋风分离器底部产生大量的收尘渣。据报道，每生产1t四氯化钛要产生0.2吨左右固体渣，这些固体渣主要是由氯化反应生产的金属氯化物，以及没有反应完全的高钛渣和石油焦组成，主要成分不仅包含了FeCl2、MgCl2、CaCl2等，还富集了多种金属杂质(铝、钛、钴、铬、锰、砷、钒)的盐类，这些盐类大部分在高温下以氯化物形式存在，铝和硅以氧化物存在外，未反应的碳以单质形式存在，本领域称其为氯化渣。氯化渣如果不经过处理直接堆放在露天，将导致其中大量的氯化物遇水溶解，对环境造成严重污染。
对于氯化渣的处理，国外资料上除了采用深井填埋外，尚没有更好的方法。国内企业大多采用水冲洗后，石灰中和形成石灰渣固化送渣场堆放或填埋，目前还没有对此渣进行无害化处理或资源化利用的有效方法。
实用新型内容
为实现氯化渣的资源化利用，本实用新型提供了一种氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统，包括氯化渣浆化罐，渣浆均化池，旋流分离器，带式真空过滤器，含盐水处理系统，钛渣冶炼系统；所述氯化渣浆化罐的物料出口通过工艺管道与所述渣浆均化池相连，所述渣浆均化池通过渣浆出料管与所述旋流分离器的物料进口相连，所述旋流分离器的底流液出口与所述带式真空过滤器的物料进口相连，所述旋流分离器的溢流口连接所述含盐水处理系统；所述氯化渣浆化罐还包括氯化渣进料口、进水口和二段滤液进口；所述带式真空过滤器包括串连的过滤器一段和过滤器二段，以及用于向二段过滤加水的输水装置，所述过滤器一段的滤液出口连接所述含盐水处理系统，所述过滤器二段的滤液出口连接所述二段滤液进口，所述过滤器二段的滤饼出口通过输送装置连接所述钛渣冶炼系统。
本实用新型还公开了一种氯化法钛白粉生产系统，其特征是包括本实用新型的氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的处理系统能有效除去氯化法钛白粉氯化渣中的石油焦及金属氯化物等杂质，所得含钛矿滤饼可用于冶炼生产高钛渣，充分回收了氯化渣中的钛矿资源，避免钛资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-氯化渣浆化罐，101-氯化渣进料口，102-进水口，103-二段滤液进口，2-渣浆均化池，3-旋流分离器，4-带式真空过滤器，401-过滤器一段，402-过滤器二段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统，包括氯化渣浆化罐1，渣浆均化池2，旋流分离器3，带式真空过滤器4，含盐水处理系统，钛渣冶炼系统；所述氯化渣浆化罐1的物料出口通过工艺管道与所述渣浆均化池2相连，所述渣浆均化池2通过渣浆出料管与所述旋流分离器3的物料进口相连，所述旋流分离器3的底流液出口与所述带式真空过滤器4的物料进口相连，所述旋流分离器3的溢流口连接所述含盐水处理系统；所述氯化渣浆化罐1还包括氯化渣进料口101、进水口102和二段滤液进口103；所述带式真空过滤器4包括串连的过滤器一段401和过滤器二段402，以及用于向二段过滤加水的输水装置，所述过滤器一段401的滤液出口连接所述含盐水处理系统，所述过滤器二段402的滤液出口连接所述二段滤液进口103，所述过滤器二段402的滤饼出口通过输送装置连接所述钛渣冶炼系统。
工作时，来自氯化法钛白粉生产工序产生的副产氯化渣通过氯化渣进料口101进入氯化渣浆化罐1收集，然后通过进水口102加水进行浆化，浆化料通过泵输送至渣浆均化池2进行均化，均化后通过泵送入旋流分离器3，旋流分离器3的溢流液送至现有的含盐水处理系统进行常规含盐水处理，底流液送入带式真空过滤器4，先通过过滤器一段401进行固液分离，一段滤液送含盐水处理系统进行常规含盐水处理；滤器二段402通过输水装置加水进行洗涤过滤，除去其中的残留的金属氯化物，二段滤液返回氯化渣浆化罐1用于氯化渣化浆，经过二段洗涤过滤得到滤饼干基成分主要为钛矿和少量石油焦，回收的该含钛矿滤饼可送往现有的钛渣冶炼系统进行冶炼高钛渣，实现氯化渣资源综合利用。
Claims (1)
1.氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统，其特征在于：包括氯化渣浆化罐(1)，渣浆均化池(2)，旋流分离器(3)，带式真空过滤器(4)，含盐水处理系统，钛渣冶炼系统；所述氯化渣浆化罐(1)的物料出口通过工艺管道与所述渣浆均化池(2)相连，所述渣浆均化池(2)通过渣浆出料管与所述旋流分离器(3)的物料进口相连，所述旋流分离器(3)的底流液出口与所述带式真空过滤器(4)的物料进口相连，所述旋流分离器(3)的溢流口连接所述含盐水处理系统；所述氯化渣浆化罐(1)还包括氯化渣进料口(101)、进水口(102)和二段滤液进口(103)；所述带式真空过滤器(4)包括串连的过滤器一段(401)和过滤器二段(402)，以及用于向二段过滤加水的输水装置，所述过滤器一段(401)的滤液出口连接所述含盐水处理系统，所述过滤器二段(402)的滤液出口连接所述二段滤液进口(103)，所述过滤器二段(402)的滤饼出口通过输送装置连接所述钛渣冶炼系统。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023333507.9U CN215314201U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023333507.9U CN215314201U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215314201U true CN215314201U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79571358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023333507.9U Active CN215314201U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 氯化法钛白粉氯化渣资源化回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215314201U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023333507.9U patent/CN215314201U/zh active Active
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