CN215312941U - 一种内孔拉伸双刃刀片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔拉伸双刃刀片结构，涉及碎纸机配件技术领域，包括主刀棒和次刀棒，所述主刀棒和次刀棒的表面均等间距套接有主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片，且主刀片的一侧开设有主限位孔。本实用新型在使用过程中，通过主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片均为金属浇铸成型使其在具备足够强度以适应使用所需的同时，也保证了其在长期使用过程中具备极高的耐磨性以防磨损断裂的情况出现，且因其一体成型的原因使其提高了刀轴组件的整体强度，且主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片均借助十二边形通口套接在主刀棒和次刀棒表面的十二边形刀轴表面使其连接状态具备足够稳定性的同时也保证穿刀轴工作十分快捷以便于使用者操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎纸机配件技术领域，具体为一种内孔拉伸双刃刀片结构。
背景技术
碎纸机是一种帮助使用者快速粉碎某些机密文件的日常办公用品，传统的碎纸机刀具，包括两个转动于相反方向的圆筒形滚刀，每一滚刀包含一多边形刀轴及多数个套设于该刀轴上的刀片组。市场上现存的部分双刃刀片，没有拉伸。需要配合一个塑胶刀环使用导致塑胶刀环不耐磨容易出现断裂的不良现象影响其使用寿命。而且进行组装的穿刀片过程较为繁琐导致准备工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内孔拉伸双刃刀片结构，以解决上述背景技术中市场上现存的部分碎纸机用双刃刀片刀环使用寿命较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内孔拉伸双刃刀片结构，包括主刀棒和次刀棒，所述主刀棒和次刀棒的表面均等间距套接有主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片，且主刀片的一侧开设有主限位孔，所述主刀片的另一侧开设有次限位孔，且次刀片的一侧开设有对比孔，所述辅刀片的一侧开设有主校准孔，且辅刀片的另一侧开设有次校准孔，所述定位刀片的一侧开设有定位孔，且主刀片的一侧搭接在次刀片的一侧，所述次刀片的另一侧搭接在辅刀片的一侧，且辅刀片的另一侧搭接在定位刀片的一侧。
可选的，所述主刀棒的侧剖面与次刀棒的侧剖面均呈十二边形，主刀棒的侧剖面与次刀棒的侧剖面的面积相同。
可选的，所述主刀片的侧剖面、次刀片的侧剖面、辅刀片的侧剖面和定位刀片的侧剖面的面积相同，且主刀片的侧剖面、次刀片的侧剖面、辅刀片的侧剖面和定位刀片的侧剖面均开设有十二边形通口。
可选的，所述主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片为金属浇铸一体成型的金属刀环和七个双面刀刃，且七个刀刃以环形阵列等间距设置在金属刀环表面。
可选的，所述主刀棒的侧剖面的十二边形与主刀片的侧剖面十二边形通口的面积相同。
可选的，所述主限位孔的侧剖面为次限位孔侧剖面的.倍，且主限位孔对准次校准孔、主校准孔对准次限位孔、次限位孔对准对比孔、次校准孔次校准孔对准定位孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片均为金属浇铸成型使其在具备足够强度以适应使用所需的同时，也保证了其在长期使用过程中具备极高的耐磨性以防磨损断裂的情况出现，且因其一体成型的原因使其提高了刀轴组件的整体强度，且主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片均借助十二边形通口套接在主刀棒和次刀棒表面的十二边形刀轴表面使其连接状态具备足够稳定性的同时也保证穿刀轴工作十分快捷。
2、通过主刀棒的侧剖面与次刀棒的侧剖面均呈十二边形，主刀棒的侧剖面与次刀棒的侧剖面的面积相同使主刀棒与次刀棒能够同时适应主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片一侧所开设通口的形状进行固定与连接，且保证了主刀棒与次刀棒在和主刀片、次刀片、辅刀片和定位刀片一侧所开设通口进行连接时其连接处不会产生额外的间隙，以防主刀棒与次刀棒在使用过程中出现位置偏移等情况。
附图说明
图1为本实用新型主刀棒结构的正面剖视图；
图2为本实用新型次刀棒结构的正面剖视图；
图3为本实用新型主刀片结构的侧视图；
图4为本实用新型次刀片结构的侧视图；
图5为本实用新型辅刀片结构的侧视图；
图6为本实用新型定位刀片结构的侧视图；
图7为本实用新型辅刀片结构的侧剖面。
图中：1主刀棒、2次刀棒、3主刀片、4主限位孔、5次限位孔、6次刀片、7对比孔、8辅刀片、9主校准孔、10次校准孔、11定位刀片、12定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种内孔拉伸双刃刀片结构，包括主刀棒1和次刀棒2，主刀棒1和次刀棒2的表面均等间距套接有主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11，主刀棒1的侧剖面与次刀棒2的侧剖面均呈十二边形，主刀棒1的侧剖面与次刀棒2的侧剖面的面积相同，这样设置使主刀棒1与次刀棒2能够同时适应主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11一侧所开设通口的形状进行固定与连接，且保证了主刀棒1与次刀棒2在和主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11一侧所开设通口进行连接时其连接处不会产生额外的间隙，以防主刀棒1与次刀棒2在使用过程中出现位置偏移等情况，且主刀片3的一侧开设有主限位孔4，主刀棒1的侧剖面的十二边形与主刀片3的侧剖面十二边形通口的面积相同，这样设置使主刀片3一侧所设置的通口在为主刀棒11提供了足够安装空间与活动空间的同时，也保证了主刀片3与主刀棒11的连接处不会产生额外的间隙，以防主刀棒11在使用过程中主刀片3出现松动等情况，并产生晃动影响设备的正常使用工作，主刀片3的另一侧开设有次限位孔5，且次刀片6的一侧开设有对比孔7，辅刀片8的一侧开设有主校准孔9，主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11为金属浇铸一体成型的金属刀环和七个双面刀刃，且七个刀刃以环形阵列等间距设置在金属刀环表面，这样设置使其在具备足够强度以适应使用所需的同时，也保证了其在长期使用过程中具备极高的耐磨性以防磨损断裂的情况出现，且因其一体成型的原因使其提高了刀轴组件的整体强度，且辅刀片8的另一侧开设有次校准孔10，定位刀片11的一侧开设有定位孔12，主限位孔4的侧剖面为次限位孔5侧剖面的1.2倍，且主限位孔4对准次校准孔10、主校准孔9对准次限位孔5、次限位孔5对准对比孔7、次校准孔次校准孔10对准定位孔12，且主刀片3的一侧搭接在次刀片6的一侧，次刀片6的另一侧搭接在辅刀片8的一侧，且辅刀片8的另一侧搭接在定位刀片11的一侧，主刀片3的侧剖面、次刀片6的侧剖面、辅刀片8的侧剖面和定位刀片11的侧剖面的面积相同，且主刀片3的侧剖面、次刀片6的侧剖面、辅刀片8的侧剖面和定位刀片11的侧剖面均开设有十二边形通口。
本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11均为金属浇铸成型使其在具备足够强度以适应使用所需的同时，也保证了其在长期使用过程中具备极高的耐磨性以防磨损断裂的情况出现，且因其一体成型的原因使其提高了刀轴组件的整体强度，且主刀片3、次刀片6、辅刀片8和定位刀片11均借助十二边形通口套接在主刀棒1和次刀棒2表面的十二边形刀轴表面使其连接状态具备足够稳定性的同时也保证穿刀轴工作十分快捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内孔拉伸双刃刀片结构，包括主刀棒（1）和次刀棒（2），其特征在于：所述主刀棒（1）和次刀棒（2）的表面均等间距套接有主刀片（3）、次刀片（6）、辅刀片（8）和定位刀片（11），且主刀片（3）的一侧开设有主限位孔（4），所述主刀片（3）的另一侧开设有次限位孔（5），且次刀片（6）的一侧开设有对比孔（7），所述辅刀片（8）的一侧开设有主校准孔（9），且辅刀片（8）的另一侧开设有次校准孔（10），所述定位刀片（11）的一侧开设有定位孔（12），且主刀片（3）的一侧搭接在次刀片（6）的一侧，所述次刀片（6）的另一侧搭接在辅刀片（8）的一侧，且辅刀片（8）的另一侧搭接在定位刀片（11）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种内孔拉伸双刃刀片结构，其特征在于：所述主刀棒（1）的侧剖面与次刀棒（2）的侧剖面均呈十二边形，主刀棒（1）的侧剖面与次刀棒（2）的侧剖面的面积相同。
3.根据权利要求1所述的一种内孔拉伸双刃刀片结构，其特征在于：所述主刀片（3）的侧剖面、次刀片（6）的侧剖面、辅刀片（8）的侧剖面和定位刀片（11）的侧剖面的面积相同，且主刀片（3）的侧剖面、次刀片（6）的侧剖面、辅刀片（8）的侧剖面和定位刀片（11）的侧剖面均开设有十二边形通口。
4.根据权利要求1所述的一种内孔拉伸双刃刀片结构，其特征在于：所述主刀片（3）、次刀片（6）、辅刀片（8）和定位刀片（11）为金属浇铸一体成型的金属刀环和七个双面刀刃，且七个刀刃以环形阵列等间距设置在金属刀环表面。
5.根据权利要求1所述的一种内孔拉伸双刃刀片结构，其特征在于：所述主刀棒（1）的侧剖面的十二边形与主刀片（3）的侧剖面十二边形通口的面积相同，且主刀片（3）的内环、次刀片（6）的内、辅刀片（8）的内和定位刀片（11）的内环均呈拉伸金属刀环结构。
6.根据权利要求1所述的一种内孔拉伸双刃刀片结构，其特征在于：所述主限位孔（4）的侧剖面为次限位孔（5）侧剖面的1.2倍，且主限位孔（4）对准次校准孔（10）、主校准孔（9）对准次限位孔（5）、次限位孔（5）对准对比孔（7）、次校准孔次校准孔（10）对准定位孔（12）。
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