CN214921070U - 一种高强度的碎边刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度的碎边刀具，包括刀杆，所述刀杆上依次设置切削体、轴承和螺母，所述切削体包括开口环，所述开口环两端面均沿径向延伸形成端面延伸部，两个所述端面延伸部对应设置螺纹孔，所述开口环外壁上固接第一刀片，两个所述端面延伸部之间设置第二刀片，两个所述端面延伸部夹紧所述第二刀片；所述第二刀片包括一体成型的刀柄和刀刃，所述刀柄上设置与所述螺纹孔对应的通孔，所述刀柄的两侧对称设置凸块，两个所述端面延伸部靠近所述刀柄的侧面上设置与所述凸块配合的凹槽。本实用新型能安装不同厚度刀片，整体刀具强度高，节省了加工成本。

Description

一种高强度的碎边刀具

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，尤其是涉及一种高强度的碎边刀具。

背景技术

金属切削刀具是指机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，制造刀具的材料必须具有很高的硬度和耐磨性，通常当材料硬度高时，耐磨性也高。现有的碎边刀具多为一体式结构，即刀具的刃口与轴连接集成于一起，而在碎边刀具工作时，刀刃是最易磨损和断裂的，在刃口磨损断裂时，会导致整个刀具的报废，使用成本高，浪费严重。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高强度的碎边刀具，以提供一种强度高，刀片可更换，同时可配合不同厚度刀片使用的碎边刀具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度的碎边刀具，包括刀杆，所述刀杆上依次设置切削体、轴承和螺母，所述切削体包括开口环，所述开口环两端面均沿径向延伸形成端面延伸部，两个所述端面延伸部对应设置螺纹孔，所述开口环外壁上固接第一刀片，两个所述端面延伸部之间设置第二刀片，两个所述端面延伸部夹紧所述第二刀片；所述第二刀片包括一体成型的刀柄和刀刃，所述刀柄上设置与所述螺纹孔对应的通孔，所述刀柄的两侧对称设置凸块，两个所述端面延伸部靠近所述刀柄的侧面上设置与所述凸块配合的凹槽。

进一步的，所述刀杆上设置环形凹槽，所述环形凹槽上安装所述开口环，所述开口环与所述环形凹槽之间设置定位销。

进一步的，所述环形凹槽槽底设置沉孔，所述第二刀片底部与所述环形凹槽槽底接触，所述第二刀片底部设置与所述沉孔配合的凸起。

进一步的，所述刀杆一端外壁设置外螺纹，所述刀杆一端与所述螺母螺纹连接。

进一步的，所述环形凹槽与所述开口环之间设置弹性垫圈，两个所述端面延伸部与所述第二刀片之间均设置弹性垫片。

相对于现有技术，本实用新型所述的碎边刀具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高强度的碎边刀具，开口环可夹持不同厚度的第二刀片，且第二刀片与开口环和刀杆连接处分别有起缓冲作用的凸块与凸起，避免第二刀片在使用过程中突然断裂，提高了整个刀具的强度，但凡第二刀片断裂，开口环与刀杆的设置方便更换另一个第二刀片，节省了加工成本。

(2)本实用新型所述的高强度的碎边刀具，刀杆一端设置螺母，方便更换轴承，轴承为整个刀具起导向作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高强度的碎边刀具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的切削体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二刀片结构示意图。

附图标记说明：

1、刀杆；11、环形凹槽；12、外螺纹；2、切削体；21、开口环；22、延伸部；23、螺纹孔；24、第一刀片；25、第二刀片；251、刀柄；252、刀刃；253、通孔；254、凸块；255、凸起；3、轴承；4、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高强度的碎边刀具，如图1至图3所示，包括刀杆1，所述刀杆1 上依次设置切削体2、轴承3和螺母4，所述切削体2包括开口环21，所述开口环21两端面均沿径向延伸形成端面延伸部22，两个所述端面延伸部22 对应设置螺纹孔23，所述开口环21外壁上固接第一刀片24，两个所述端面延伸部22之间设置第二刀片25，两个所述端面延伸部22夹紧所述第二刀片 25；所述第二刀片25包括一体成型的刀柄251和刀刃252，所述刀柄251 上设置与所述螺纹孔23对应的通孔253，所述刀柄251的两侧对称设置凸块 254，两个所述端面延伸部22靠近所述刀柄251的侧面上设置与所述凸块254 配合的凹槽。开口环21可夹持不同厚度的第二刀片25，且第二刀片25与开口环21和刀杆1连接处分有起缓冲作用的凸块254与凸起255，避免第二刀片25在使用过程中突然断裂，提高了整个刀具的强度，但凡第二刀片25断裂，开口环21与刀杆1的设置方便更换另一个第二刀片25，节省了加工成本。

进一步的，所述刀杆1上设置环形凹槽11，所述环形凹槽11上安装所述开口环21，所述开口环21与所述环形凹槽11之间设置定位销。所述环形凹槽11限制了所述切削体2在所述刀杆1轴向的移动，所述定位销沿所述刀杆1径向将所述开口环21与所述刀杆1锁紧。

进一步的，所述环形凹槽11槽底设置沉孔，所述第二刀片25底部与所述环形凹槽11槽底接触，所述第二刀片25底部设置与所述沉孔配合的凸起 255。所述第二刀片25与所述开口环21和所述刀杆1连接处分别有起缓冲作用的所述凸块254与所述凸起255，避免所述第二刀片25在使用过程中突然断裂，提高了整个刀具的强度。

进一步的，所述刀杆1一端外壁设置外螺纹12，所述刀杆1一端与所述螺母4螺纹连接。所述刀杆1一端设置所述螺母4，所述螺母4限制所述轴承3沿所述刀杆1轴向移动，所述螺母4安装简便，方便更换所述轴承3，所述轴承3为整个刀具起导向作用。

进一步的，所述环形凹槽11与所述开口环21之间设置弹性垫圈，所述弹性垫圈增加了所述刀杆1与所述开口环21的紧密性同时起减震作用，两个所述端面延伸部22与所述第二刀片25之间均设置弹性垫片，所述弹性垫片和所述弹性垫圈共同协助所述开口环21与所述第二刀片25环绕所述刀杆 1紧凑安装。

一种高强度的碎边刀具，如图1至图3所示，将开口环21安装在环形凹槽11处，将两个端面延伸部22中间夹紧第二刀片25，针对不同厚度的第二刀片25选择不同厚度的垫片，将螺钉依次穿过螺纹孔23、通孔253和螺纹孔23后用外螺母锁紧开口环21两端，使得开口环21与刀杆1紧密固接，在刀杆1一端套接轴承3后旋紧螺母4限制所述轴承3沿所述刀杆1轴向移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度的碎边刀具，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆上依次设置切削体、轴承和螺母，所述切削体包括开口环，所述开口环两端面均沿径向延伸形成端面延伸部，两个所述端面延伸部对应设置螺纹孔，所述开口环外壁上固接第一刀片，两个所述端面延伸部之间设置第二刀片，两个所述端面延伸部夹紧所述第二刀片；所述第二刀片包括一体成型的刀柄和刀刃，所述刀柄上设置与所述螺纹孔对应的通孔，所述刀柄的两侧对称设置凸块，两个所述端面延伸部靠近所述刀柄的侧面上设置与所述凸块配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的高强度的碎边刀具，其特征在于：所述刀杆上设置环形凹槽，所述环形凹槽上安装所述开口环，所述开口环与所述环形凹槽之间设置定位销。

3.根据权利要求2所述的高强度的碎边刀具，其特征在于：所述环形凹槽槽底设置沉孔，所述第二刀片底部与所述环形凹槽槽底接触，所述第二刀片底部设置与所述沉孔配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的高强度的碎边刀具，其特征在于：所述刀杆一端外壁设置外螺纹，所述刀杆一端与所述螺母螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的高强度的碎边刀具，其特征在于：所述环形凹槽与所述开口环之间设置弹性垫圈，两个所述端面延伸部与所述第二刀片之间均设置弹性垫片。

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