CN215311392U - 一种旋流式湿烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋流式湿烟气除尘装置，包括上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)，它们上下两端的周边都设有连接凸缘(6)，上吸附仓(1)的下端与上导流仓(2)的上端、上导流仓(2)的下端与下吸附仓(3)的上端以及下吸附仓(3)的下端与下导流仓(4)的上端之间通过卡扣在连接凸缘(6)上的卡扣(7)连接在一起，上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)通过穿过连接凸缘(6)的多个不锈钢拉杆(8)串联在一起且每个不锈钢拉杆(8)的两端分别通过第一螺母(9)和第二螺母(10)固定在连接凸缘(6)上。其整体稳定性高、安装方便，且清洁方便。

Description

一种旋流式湿烟气除尘装置

技术领域

本实用新型属于高效除尘设备技术领域，涉及一种除尘装置，具体涉及一种旋流式湿烟气除尘装置。

背景技术

脱硫塔内或洗涤塔内烟气需要除尘。目前在除尘领域中用于脱硫塔内或洗涤塔内的除尘产品主要有：1、布袋除尘；2、静电除尘；3、湿式电除尘。但是，现有的除尘产品都具有一点的缺陷。

其中，布袋除尘主要依靠滤袋将粉尘过滤达到除尘的效果，除尘效率高，但无法应用在烟气含湿量大、粘性大的工况。

静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，除尘效率低。静电除尘器还有能耗高、投资成本大、维修频繁、施工周期长的特点。

湿式电除尘与普通静电除尘工作原理类似，可应用在烟气含湿量大、粘性大的工况，但其仍存在除尘效率低、能耗高、对配套脱硫塔改动大、施工周期长、故障率高的特点。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的湿烟气除尘装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种旋流式湿烟气除尘装置，其整体稳定性高、安装方便，且清洁方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋流式湿烟气除尘装置，其包括上吸附仓、上导流仓、下吸附仓和下导流仓，所述上吸附仓、上导流仓、下吸附仓和下导流仓的上下两端的周边都设有连接凸缘，其特征在于，所述上吸附仓的下端与所述上导流仓的上端、所述上导流仓的下端与所述下吸附仓的上端以及所述下吸附仓的下端与所述下导流仓的上端之间通过卡扣在所述连接凸缘上的多个卡扣连接在一起，并且，所述上吸附仓、上导流仓、下吸附仓和下导流仓通过穿过所述连接凸缘的多个不锈钢拉杆串联在一起且每个所述不锈钢拉杆的两端分别通过第一螺母和第二螺母固定在所述连接凸缘上。

优选地，其中，所述多个卡扣沿着所述连接凸缘均匀布置。

优选地，其中，所述多个不锈钢拉杆沿着所述连接凸缘均匀布置。

优选地，其中，所述上吸附仓和下吸附仓内都设有一个吸附球搁置网，每个所述吸附球搁置网上都放置有多个吸附球，所述上导流仓和下导流仓内都设有一个支撑座，每个所述支撑座上都设有一个导流板，所述吸附球搁置网、支撑座和导流板都套设在振动棒上。

优选地，其中，所述上吸附仓和下吸附仓内都设有一个吸附球限位网，所述吸附球限位网位于所述多个吸附球的上方且套设在所述振动棒上。

优选地，其中，所述导流板由多个导流条构成。

优选地，其中，每个所述导流条上都设有导流槽。

优选地，其中，所述吸附球的表面为凹凸表面。

优选地，其中，所述上吸附仓、上导流仓、下吸附仓和下导流仓的内表面为凹凸表面。

优选地，其中，所述上吸附仓、上导流仓、下吸附仓和下导流仓内部设有多个液滴通道。

与现有技术相比，本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置具有如下有益技术效果：

1、其安装方便，且安装后整体稳定性高。

2、其易于去除内部吸附的烟尘，清洁方便。

3、其节能环保、运行阻力低、无需额外增加动力，利用原脱硫塔或洗涤除尘塔原有风机产生的动力即可运行。

4、其可用于含湿量大、具有粘性的烟气除尘和环境空气净化。

5、其除尘效率高，排放指标达到10mg/Nm³以下。

6、其只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构。

7、其改造安装工期短，可在3～7日内完成改造。

8、其投资成本低，运行费用省，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置的正视示意图。

图2是本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置的纵向剖视示意图。

图3是本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置的导流板和支撑座的详细示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型涉及一种旋流式湿烟气除尘装置，其用于脱硫塔内或洗涤塔内的烟气除尘。

图1示出了本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置的正视示意图。如图1所示，本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置包括上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4。其中，所述上吸附仓1、上导流仓 2、下吸附仓3和下导流仓4都为圆通形状且它们的上下两端的周边都设有连接凸缘6。

其中，与现有技术中采用螺栓将所述上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4连接在一起不同。在本实用新型中，所述上吸附仓1的下端与所述上导流仓2的上端、所述上导流仓2的下端与所述下吸附仓3的上端以及所述下吸附仓3的下端与所述下导流仓4的上端之间通过卡扣在所述连接凸缘6上的多个卡扣7连接在一起。由于是通过所述卡扣7相连，使得其安装和拆卸非常方便，从而降低了安装和拆卸的时间，改造安装工期短，可在3～7日内完成改造。

优选地，所述多个卡扣7沿着所述连接凸缘6均匀布置。这样，使得其连接更稳定。

并且，所述上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4通过穿过所述连接凸缘6的多个不锈钢拉杆8串联在一起且每个所述不锈钢拉杆8的两端分别通过第一螺母9和第二螺母10固定在所述连接凸缘6上。这样，由于所述上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4通过周围的多个不锈钢拉杆8形成了一个整体，从而使得其安装后整体稳定性更高。

优选地，其中，所述多个不锈钢拉杆8沿着所述连接凸缘6均匀布置。这样，使得其整体性更加强。

图2示出了本实用新型的旋流式湿烟气除尘装置的纵向剖视示意图。如图2所示，在本实用新型中，所述上吸附仓1和下吸附仓3内都设有一个吸附球搁置网11。每个所述吸附球搁置网11上都放置有多个吸附球12。

优选地，所述吸附球12的表面为凹凸表面。

并且，所述上导流仓2和下导流仓4内都设有一个支撑座14。其中，所述支撑座4由通过多个肋条相连的两个圆环组成。这样，使得湿烟气能够从所述支撑座4的两个圆环之间通过。同时，每个所述支撑座 14上都设有一个导流板15。

在本实用新型中，所述吸附球搁置网11、支撑座14和导流板15 都套设在振动棒5上。

优选地，所述上吸附仓1和下吸附仓3内都设有一个吸附球限位 13。所述吸附球限位网13位于所述多个吸附球12的上方且套设在所述振动棒5上。通过所述吸附球限位网13，能够限定所述吸附球12向下移动的范围，防止所述吸附球12被吹跑。

优选地，所述导流板15由多个导流条16构成。更优选地，每个所述导流条16上都设有导流槽17。

优选地，所述上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4 内部设有多个液滴通道。通过所述多个液滴通道，可以喷洒脱硫液等液体。

更优选地，所述上吸附仓1、上导流仓2、下吸附仓3和下导流仓4 的内表面为凹凸表面。这样，其更利于烟尘的去除。

这样，含尘烟气从所述旋流式湿烟气除尘装置的底部进入，由于所述导流板15的存在，使烟气分布均匀，一方面作多次变速变向S形运动，另一方面沿着相应的倒流条16旋转上升运动，不溜边、不打绺，再进入到上面的吸附球12群体，通过环向烟气流驱动所述吸附球12 自转及公转，这样烟气在变速、变向S形的运动中，不同粒径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间，会相互碰撞，相互凝结，在凹凸吸附球体表面聚集，逐步形成液膜，液膜会像滚雪球一样慢慢增厚形成液滴，液滴在重力作用下向下流动，最终汇集成水流落入到脱硫塔底部浆液池内，宝贵的水资源回流到喷淋塔中循环使用，完成整个高效除尘过程。由于其迫使烟气和脱硫液接触面积增加十几倍，大大提高了脱硫效率。如果安装在脱硫液喷淋层下方，循环泵会减少能耗20％以上，解决了传统除尘设备除尘效率低、不耐用、能耗高、不适用含湿量大、具有粘性的除尘工况、施工周期长等问题。

同时，在本实用新型中，由于所述吸附球搁置网11、吸附球限位网13和支撑座14和导流板15都套设在振动棒5上。这样，在湿烟气除尘之后，通过将所述振动棒5连接到振动产生器上，从而带动所述吸附球搁置网11、吸附球限位网13和支撑座14和导流板15振动，因此，能够更易于去除掉所述吸附球搁置网11、吸附球限位网13和支撑座14 和导流板15残留的固体颗粒。因此，其使得所述旋流式烟气除尘装置更易于清洁。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种旋流式湿烟气除尘装置，其包括上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)，所述上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)的上下两端的周边都设有连接凸缘(6)，其特征在于，所述上吸附仓(1)的下端与所述上导流仓(2)的上端、所述上导流仓(2)的下端与所述下吸附仓(3)的上端以及所述下吸附仓(3)的下端与所述下导流仓(4)的上端之间通过卡扣在所述连接凸缘(6)上的多个卡扣(7)连接在一起，并且，所述上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)通过穿过所述连接凸缘(6)的多个不锈钢拉杆(8)串联在一起且每个所述不锈钢拉杆(8)的两端分别通过第一螺母(9)和第二螺母(10)固定在所述连接凸缘(6)上。

2.根据权利要求1所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述多个卡扣(7)沿着所述连接凸缘(6)均匀布置。

3.根据权利要求2所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述多个不锈钢拉杆(8)沿着所述连接凸缘(6)均匀布置。

4.根据权利要求3所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述上吸附仓(1)和下吸附仓(3)内都设有一个吸附球搁置网(11)，每个所述吸附球搁置网(11)上都放置有多个吸附球(12)，所述上导流仓(2)和下导流仓(4)内都设有一个支撑座(14)，每个所述支撑座(14)上都设有一个导流板(15)，所述吸附球搁置网(11)、支撑座(14)和导流板(15)都套设在振动棒(5)上。

5.根据权利要求4所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述上吸附仓(1)和下吸附仓(3)内都设有一个吸附球限位网(13)，所述吸附球限位网(13)位于所述多个吸附球(12)的上方且套设在所述振动棒(5)上。

6.根据权利要求5所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述导流板(15)由多个导流条(16)构成。

7.根据权利要求6所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，每个所述导流条(16)上都设有导流槽(17)。

8.根据权利要求7所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述吸附球(12)的表面为凹凸表面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)的内表面为凹凸表面。

10.根据权利要求9所述的旋流式湿烟气除尘装置，其特征在于，所述上吸附仓(1)、上导流仓(2)、下吸附仓(3)和下导流仓(4)内部设有多个液滴通道。

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