CN215310540U - 一种含炭废水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含炭废水过滤装置，属于含炭废水处理装置技术领域，包括过滤壳体、过滤管和布袋；过滤壳体的下部设有进水口，过滤壳体的顶部设有出水口，出水口的下方设有隔板；隔板上设有多个第一通孔，第一通孔的下方设有过滤管，过滤管的顶部与隔板固定连接；隔板所在平面与过滤管的轴向相互垂直；过滤管为顶部开口内部中空的柱状，所述过滤管的侧壁上设有多个第二通孔；布袋套设于过滤管的外围。该含炭废水过滤装置，可以用于对低温或常温的含炭磷酸水进行过滤，可将活性炭与磷酸水有效分离，在不更换过滤管的前提下能够连续过滤，有效降低了更换纳米陶瓷过滤管所需的成本，进而达到了高效过滤和节约成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于含炭废水处理装置技术领域，具体涉及一种含炭废水过滤装置。
背景技术
磷酸法制备活性炭中会对经磷酸浸泡、高温炭化活化后得到的活性炭进行多次清洗，以去除活性炭中的磷酸，制备过程中会产生大量的含磷酸废水，简称磷酸水。磷酸水中不单含有磷酸，还有少量随清洗水冲走的活性炭，磷酸水的实质为含炭磷酸水。在将磷酸水收集回用或处理前还需要将其中的活性炭进行去除。由于不同清洗步骤中所产生的磷酸水性质不同，如，前期得到的磷酸水温度较高浓度也较高，后期产生的磷酸水温度趋近于常温浓度较低，因此针对不同阶段产生的含炭磷酸水所用的除杂设备也不同。目前专用于处理清洗后期得到的磷酸水的过滤装置，采用纳米级陶瓷管进行过滤，进而将含磷废水和其中的活性炭分离，但纳米级陶瓷管的孔隙极易被堵塞，过滤一定次数后就无法再循环使用，频繁的更换陶瓷管导致过滤效率降低，过滤的成本提高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可循环使用的含炭废水过滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种含炭废水过滤装置，包括过滤壳体、过滤管和布袋；
所述过滤壳体的下部设有进水口，所述过滤壳体的顶部设有出水口，所述出水口的下方设有隔板；
所述隔板上设有多个第一通孔，所述第一通孔的下方设有过滤管，所述过滤管的顶部与隔板固定连接；所述隔板所在平面与过滤管的轴向相互垂直；
所述过滤管为顶部开口内部中空的柱状，所述过滤管的侧壁上设有多个第二通孔；
所述布袋套设于过滤管的外围。
其中，所述过滤壳体包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体为内部中空的长方体状，所述下壳体为内部中空的梯形台状；
所述进水口设置于下壳体的中部，所述下壳体的底部设有出料口。
其中，所述过滤壳体包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体为内部中空的圆柱体状，所述下壳体为内部中空的圆锥体状；
所述进水口设置于下壳体的中部，所述下壳体的底部设有出料口。
其中，所述布袋由涤纶滤布、锦纶滤布、丙纶滤布或维纶滤布制成。
其中，所述过滤管的材质为不锈钢，所述第二通孔的孔径为0.01-5mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的含炭废水过滤装置，可以用于对低温或常温的含炭磷酸水进行过滤，可将活性炭与磷酸水有效分离，分离后的活性炭部分粘在布袋上，通过通入高压气体即可将其从布袋上振落，在不更换过滤管的前提下能够连续过滤，有效降低了更换纳米陶瓷过滤管所需的成本，进而达到了高效过滤和节约成本的效果。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的含炭废水过滤装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的含炭废水过滤装置的剖视图；
标号说明：1、过滤壳体；11、上壳体；12、下壳体；
2、过滤管；3、布袋；4、进水口；5、出水口；6、隔板；7、出料口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种含炭废水过滤装置，包括过滤壳体1、过滤管2和布袋3；
所述过滤壳体1的下部设有进水口4，所述过滤壳体1的顶部设有出水口5，所述出水口5的下方设有隔板6；
所述隔板6上均匀设有多个第一通孔，所述第一通孔的下方设有过滤管2，所述过滤管2的顶部与隔板6固定连接；所述隔板6所在平面与过滤管2的轴向相互垂直；
所述过滤管2为顶部开口内部中空的柱状，所述过滤管2的侧壁上均匀设有多个第二通孔；
所述布袋3套设于过滤管2的外围。
本实用新型的工作原理为：将常温或低温(通常小于40℃)的含炭磷酸水从过滤壳体1的进水口4通入，含炭磷酸水与过滤管2外的布袋3接触，活性炭被布袋3阻隔，不含炭的磷酸水则从布袋3中通过第二通孔进入过滤管2中，再从过滤管2顶部的开口通过第一通孔排出，进而从隔板6上方的出水口5流出；
当布袋3使用较多次数后，其外部粘有大量的活性炭影响过滤的效果，此时将过滤壳体1内的水排空，从出水口5内通入高压气体，布袋3瞬间膨胀，其上的活性炭被振落，重复多次后布袋3上的大部分活性炭被除去，收集振落的活性炭后，可再进行含炭磷酸水的过滤。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的含炭废水过滤装置，可以用于对低温或常温的含炭磷酸水进行过滤，可将活性炭与磷酸水有效分离，分离后的活性炭部分粘在布袋上，通过通入高压气体即可将其从布袋上振落，达到在不更换过滤管的前提下连续过滤的效果，且布袋和过滤管设置的成本远低于购买纳米陶瓷过滤管的成本，且循环使用次数远多于纳米陶瓷过滤管，有效降低了更换纳米陶瓷过滤管所需的成本，也减少了停机更换维护所耗费的时间成本和人力成本。
进一步的，所述过滤壳体1包括一体成型的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11为内部中空的长方体状，所述下壳体12为内部中空的梯形台状；
所述进水口4设置于下壳体12的中部，所述下壳体12的底部设有出料口7。
进一步的，所述过滤壳体1包括一体成型的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11为内部中空的圆柱体状，所述下壳体12为内部中空的圆锥体状；
所述进水口4设置于下壳体12的中部，所述下壳体12的底部设有出料口7。
从上述描述可知，下壳体上大下小的结构，以及出料口的设置有利于对分离后的活性炭进行收集。
进一步的，所述布袋3由涤纶滤布、锦纶滤布、丙纶滤布或维纶滤布制成。
从上述描述可知，市面上常用的纤维滤布均可用于制备布袋，能够有效分离活性炭和磷酸水。
进一步的，所述过滤管2的材质为不锈钢，所述第二通孔的孔径为0.01-5mm。
从上述描述可知，过滤主要由布袋完成，透过布袋的水从过滤管中流出，由于进入过滤管的磷酸水已经不含活性炭，因此对不锈钢过滤管孔径的要求不高，但第二通孔也不易过大，避免吹气-吸气过程中将部分布袋吸入过滤管中。
实施例1：
参照图1-2所示，一种含炭废水过滤装置，包括过滤壳体1、过滤管2和布袋3；
所述过滤壳体1的下部设有进水口4，所述过滤壳体1的顶部设有出水口5，所述出水口5的下方设有隔板6；
所述隔板6上均匀设有多个第一通孔，所述第一通孔的下方设有过滤管2，所述过滤管2的顶部与隔板6固定连接；所述隔板6所在平面与过滤管2的轴向相互垂直；
所述过滤管2为顶部开口内部中空的圆柱体状，所述过滤管2的侧壁上均匀设有多个第二通孔；
所述布袋3套设于过滤管2的外围；
所述过滤壳体1包括一体成型的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11为内部中空的圆柱体状，所述下壳体12为内部中空的圆锥体状；
所述进水口4设置于下壳体12的中部，所述下壳体12的底部设有出料口7；
所述布袋3由涤纶滤布制成；
所述过滤管2的材质为不锈钢，所述第二通孔的孔径为0.01mm。
实施例2：
参照图2所示，一种含炭废水过滤装置，包括过滤壳体1、过滤管2和布袋3；
所述过滤壳体1包括一体成型的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11为内部中空的长方体状，所述下壳体12为内部中空的梯形台状；所述上壳体11的顶部设有出水口5，所述出水口5的下方设有隔板6，所述下壳体12的中部设有进水口4，所述下壳体12的底部设有出料口7；
所述隔板6上均匀设有多个第一通孔，所述第一通孔的下方设有过滤管2，所述过滤管2的顶部与隔板6固定连接；所述隔板6所在平面与过滤管2的轴向相互垂直；
所述过滤管2为顶部开口内部中空的圆柱体状，所述过滤管2的侧壁上均匀设有多个第二通孔；
所述布袋3套设于过滤管2的外围；
所述布袋3由锦纶滤布制成；
所述过滤管2的材质为不锈钢，所述第二通孔的孔径为5mm。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别在于所述第二通孔的孔径为3mm，所述布袋3由丙纶滤布制成，所述过滤管2为顶部开口内部中空的长方体状。
实施例4：
实施例4与实施例2的区别在于所述第二通孔的孔径为1mm，所述布袋3由维纶滤布制成。
综上所述，本实用新型提供的含炭废水过滤装置，可以用于对低温或常温的含炭磷酸水进行过滤，可将活性炭与磷酸水有效分离，分离后的活性炭部分粘在布袋上通过通入气体即可将其从布袋上振落，可分别对活性炭和不含炭的磷酸水进行收集，收集后的磷酸水可回用，收集后的活性炭可进一步进行漂洗制备得到成品，符合绿色环保的生产理念；
本实用新型提供的含炭废水过滤装置能够达到在不更换过滤管的前提下连续过滤的效果，且纤维布袋和不锈钢过滤管设置的成本远低于购买纳米陶瓷过滤管的成本，同时纤维布袋和不锈钢过滤管结实耐用，循环使用次数远多余纳米陶瓷管理管，有效降低了更换纳米陶瓷过滤管所需的成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种含炭废水过滤装置，其特征在于，包括过滤壳体、过滤管和布袋；
所述过滤壳体的下部设有进水口，所述过滤壳体的顶部设有出水口，所述出水口的下方设有隔板；
所述隔板上设有多个第一通孔，所述第一通孔的下方设有过滤管，所述过滤管的顶部与隔板固定连接；所述隔板所在平面与过滤管的轴向相互垂直；
所述过滤管为顶部开口内部中空的柱状，所述过滤管的侧壁上设有多个第二通孔；
所述布袋套设于过滤管的外围。
2.根据权利要求1所述的含炭废水过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体为内部中空的长方体状，所述下壳体为内部中空的梯形台状；
所述进水口设置于下壳体的中部，所述下壳体的底部设有出料口。
3.根据权利要求1所述的含炭废水过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体包括一体成型的上壳体和下壳体，所述上壳体为内部中空的圆柱体状，所述下壳体为内部中空的圆锥体状；
所述进水口设置于下壳体的中部，所述下壳体的底部设有出料口。
4.根据权利要求1所述的含炭废水过滤装置，其特征在于，所述布袋由涤纶滤布、锦纶滤布、丙纶滤布或维纶滤布制成。
5.根据权利要求1所述的含炭废水过滤装置，其特征在于，所述过滤管的材质为不锈钢，所述第二通孔的孔径为0.01-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120547827.XU CN215310540U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种含炭废水过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120547827.XU CN215310540U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种含炭废水过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215310540U true CN215310540U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79583720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120547827.XU Active CN215310540U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种含炭废水过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215310540U (zh) |
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2021
- 2021-03-17 CN CN202120547827.XU patent/CN215310540U/zh active Active
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