CN215306288U - 腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片 - Google Patents

Abstract

一种腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片采用在钉仓的钉仓刀槽的侧面有支片槽和安装钉仓镶嵌支片的技术特征；当钉仓镶嵌支片安装在支片槽内时，钉仓镶嵌支片的上边与支片槽的上边相互接触，钉仓镶嵌支片的下边与钉仓架的上底面相互接触；或当钉仓镶嵌支片安装在支片槽内时，钉仓镶嵌支片的上边与支片槽的上边相互接触，钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端与钉仓架的上底面相互接触、后支撑端与斜锲的底块的上底面相互接触和斜锲的底块的下底面靠在钉仓架的上底面上；实现当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓的钉仓刀槽的侧面的钉仓镶嵌支片阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动的技术方案。

Description

腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片

技术领域

本发明涉及到腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，特别涉及到在钉仓的钉仓组织接触面上钉仓刀槽的一侧交错排列多个储钉孔的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，也特别涉及到在钉仓的钉仓组织接触面上钉仓刀槽的两侧分别交错排列多个储钉孔的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片。

背景技术

在外科手术中，各种手动的、电动的和手术机器人使用的腔镜切割吻合器通常被用于腹腔中和胸腔中的形成器官组织通道的手术和闭合器官组织切口的手术；被用于排泄和生殖系统中的器官组织的闭合切口的手术；特别适用于显露和操作困难的器官组织的吻合手术，可以减少手术创伤，缩短手术时间，提高手术质量。

美国专利US20150223811A1中介绍的腔镜切割吻合器的执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。在执行组件中安装驱动件。驱动件上有切割刀。腔镜切割吻合器可以是直形腔镜切割吻合器或弧形腔镜切割吻合器。钉仓组件中有钉仓、钉仓架、斜锲和前后方向的钉仓刀槽。钉仓安装在钉仓架上。斜锲有底块。底块的下底面靠在钉仓架的上底面上。底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动。钉仓的钉仓组织接触面上交错排列有多个储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉安装在推钉块的顶部。钉砧组件的钉砧组织接触面上交错排列有多个内凹的成形槽。钉砧组件中有前后方向的钉砧刀槽。驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽移动。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉砧组件上的成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲推动推钉块在储钉孔内向上移动，推钉块推动吻合钉刺穿组织抵压在成形槽上弯曲成形后吻合组织，驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽向前移动切开钉仓刀槽和钉砧刀槽之间的组织。这种式样的腔镜切割吻合器的第一令人不满意处是，由于斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动，使得钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间存在间隙，因此当钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织时，特别是在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别是在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别是在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，使得吻合钉会从储钉孔内伸出刺在被夹紧组织上；此时，如果开启钉仓组件和钉砧组件，组织会将吻合钉带出储钉孔，使得腔镜切割吻合器无法正常完成吻合组织的操作；由于组织将吻合钉带出储钉孔发生在钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织和开启钉仓组件和钉砧组件的过程中，加上刺在组织上的吻合钉十分细小，不容易被发现，如果继续执行吻合组织的操作，则会造成吻合组织的手术失败；这种式样的腔镜切割吻合器的第二令人不满意处是，当被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动时，钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小的结构也被夹紧组织压迫靠近钉仓架的上底面，使得安装在储钉孔内的吻合钉发生位置偏移，此时，当斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间移动时，斜锲的底块将被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动后被多纳入的组织从钉仓组织接触面与钉砧组织接触面之间挤出，并且斜锲的底块会损坏钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小的结构；由于约束吻合钉的储钉孔的位置偏移和刺有吻合钉的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔内的吻合钉发生更大的位置偏移，从而造成吻合钉不能准确抵压在成形槽上弯曲成形，造成吻合组织的手术失败。

发明内容

本发明的目的在于提出一种腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，采用在钉仓的钉仓刀槽的侧面有支片槽和安装钉仓镶嵌支片的技术特征；当钉仓镶嵌支片安装在支片槽内时，钉仓镶嵌支片的上边与支片槽的上边相互接触，钉仓镶嵌支片的下边与钉仓架的上底面相互接触；或当钉仓镶嵌支片安装在支片槽内时，钉仓镶嵌支片的上边与支片槽的上边相互接触，钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端与钉仓架的上底面相互接触、后支撑端与斜锲的底块的上底面相互接触和斜锲的底块的下底面靠在钉仓架的上底面上；实现当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓的钉仓刀槽的侧面的钉仓镶嵌支片阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动的技术方案。由于当钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织时，钉仓镶嵌支片阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，能避免吻合钉从储钉孔内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件和钉砧组件，组织不会将吻合钉带出储钉孔，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动后被多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面与钉砧组织接触面之间被挤出，不会产生刺有吻合钉的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔内的吻合钉发生更大的位置偏移，因此，当斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间移动时，钉仓镶嵌支片既能避免损坏钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小结构，又能避免安装在储钉孔内的吻合钉发生位置偏移，使得吻合钉能准确抵压在成形槽上弯曲成形，提高吻合钉弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的腔镜切割吻合器的执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。在执行组件中安装驱动件。驱动件上有切割刀。腔镜切割吻合器可以是直形腔镜切割吻合器或弧形腔镜切割吻合器。钉仓组件中有钉仓、钉仓架、斜锲和前后方向的钉仓刀槽。钉仓安装在钉仓架上。斜锲有底块。底块的下底面靠在钉仓架的上底面上。底块能在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动。钉仓的钉仓组织接触面上交错排列有多个储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉安装在推钉块的顶部。钉砧组件的钉砧组织接触面上交错排列有多个内凹的成形槽。钉砧组件中有前后方向的钉砧刀槽。驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽移动。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉砧组件上的成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲推动推钉块在储钉孔内向上移动，推钉块推动吻合钉刺穿组织抵压在成形槽上弯曲成形后吻合组织，驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽向前移动切开钉仓刀槽和钉砧刀槽之间的组织。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌有钉仓镶嵌支片。在钉仓的钉仓刀槽的单侧可以镶嵌有一条钉仓镶嵌支片；或者在钉仓的钉仓刀槽的左右两侧可以分别镶嵌有一条钉仓镶嵌支片。钉仓镶嵌支片可以采用金属、工程塑料、复合材料或其他坚固的材料制造。本发明的中的“镶嵌”的名词解释为：将一个物体嵌入另一个物体中，使两者固定；镶是指把物体嵌入，嵌是指把小物体卡紧在大物体的空隙里。钉仓镶嵌支片镶嵌在钉仓的钉仓刀槽的侧面上可以采用整体注塑成型，也可以采用黏接、焊接或其他固定工艺加工。当钉仓镶嵌支片镶嵌在钉仓内后，在钉仓的钉仓刀槽的侧面形成前后方向的上支撑部，上支撑部位于钉仓镶嵌支片的上边与钉仓的钉仓组织接触面之间。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓的钉仓刀槽的侧面的钉仓镶嵌支片阻挡钉仓刀槽的侧面的上支撑部向钉仓架的上底面的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第一方案为：钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端。在钉仓的钉仓刀槽的侧面的后部有后下支撑部。在钉仓的前部有前下支撑部。钉仓镶嵌支片的前支撑端的下边位于钉仓的前下支撑部的上边处。钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边位于钉仓的后下支撑部的上边处。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓的前下支撑部的下边和后下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第二方案为：钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端。在钉仓的钉仓刀槽的侧面的后部有后下支撑部。钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边位于钉仓的后下支撑部的上边处。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的前支撑端的下边和钉仓的后下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第三方案为：钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端。在钉仓的前部有前下支撑部。钉仓镶嵌支片的前支撑端的下边位于钉仓的前下支撑部的上边处。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边和钉仓的前下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第四方案为：钉仓镶嵌支片的下边有凹槽。凹槽的两端有前支撑端和后支撑端。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的前支撑端的下边和后支撑端的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的凹槽之间前后移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第五方案为：钉仓镶嵌支片的下边有前后呈阶梯状的前支撑端和后支撑端。钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边位于钉仓中部的下底面处。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的前支撑端的下边与钉仓架的上底面相互接触，钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边与斜锲的底块的上底面相互接触，底块的下底面靠在钉仓架的上底面上。斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边之间前后移动。

在钉仓的钉仓刀槽的侧面镶嵌钉仓镶嵌支片的第六方案为：钉仓镶嵌支片有下边。在钉仓的前部有前下支撑部。钉仓镶嵌支片的下边的前部位于钉仓的前下支撑部的上边处。钉仓镶嵌支片的下边的中后部位于钉仓中部的下底面处。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓的前下支撑部的下边与钉仓架的上底面相互接触，钉仓镶嵌支片的下边的中后部与斜锲的底块的上底面相互接触，底块的下底面靠在钉仓架的上底面上；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的中后部之间前后移动。

附图说明

图1是表示本发明的第一种腔镜切割吻合器的执行组件开启时的外观图；

图2是表示图1的腔镜切割吻合器的执行组件关闭时的外观图；

图3是表示图1的钉砧组件的外观图；

图4是表示图1的安装第一实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图5是表示图4的5-5剖面图；

图6是表示图4中的钉仓架的外观图；

图7是表示图4的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图8是表示图7中的钉仓的外观图；

图9是表示图7中的第一实施例的钉仓镶嵌支片的前视图；

图10是表示图7中的吻合钉和推钉块的放大外观图；

图11是表示图7中的斜锲的放大外观图；

图12是表示图7的驱动件的前视图；

图13是表示图1的安装第二实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图14是表示图13的14-14剖面图；

图15是表示图13的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图16是表示图15中的钉仓的外观图；

图17是表示图15中的第二实施例的钉仓镶嵌支片的前视图；

图18是表示图1的安装第三实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图19是表示图18的19-19剖面图；

图20是表示图18的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图21是表示图20中的钉仓的外观图；

图22是表示图20中的第三实施例的钉仓镶嵌支片的前视图；

图23是表示本发明的第二种腔镜切割吻合器的执行组件开启时的外观图；

图24是表示图23的腔镜切割吻合器的执行组件关闭时的外观图；

图25是表示图23的钉砧组件的外观图；

图26是表示图23的安装第四实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图27是表示图26的27-27剖面图；

图28是表示图26的28-28剖面图；

图29是表示图26中的钉仓架的外观图；

图30是表示图26的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图31是表示图30中的钉仓的外观图；

图32是表示图30中的吻合钉和推钉块的放大外观图；

图33是表示图30中的斜锲的放大外观图；

图34是表示图30中的第四实施例的钉仓镶嵌支片的外观图；

图35是表示图34的钉仓镶嵌支片的另一方向的外观图；

图36是表示图30的驱动件的前视图；

图37是表示图23的安装第五实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图38是表示图37的38-38剖面图；

图39是表示图37的39-39剖面图；

图40是表示图37的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图41是表示图40中的钉仓的外观图；

图42是表示图40中的第五实施例的钉仓镶嵌支片的前视图；

图43是表示图42的钉仓镶嵌支片的另一方向的外观图；

图44是表示图23的安装第六实施例的钉仓镶嵌支片的钉仓组件的俯视图；

图45是表示图44的45-45剖面图；

图46是表示图44的46-46剖面图；

图47是表示图44的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；

图48是表示图47中的钉仓的外观图；

图49是表示图47中的第六实施例的钉仓镶嵌支片的前视图；

图50是表示图49的钉仓镶嵌支片的另一方向的外观图。

具体实施方式

下面用举例方式，结合附图陈述本发明的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片的最佳实施例。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本发明的最佳实施例的说明简图，而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述，将会更加清楚地理解达到本发明上述的和其它的目的和优点的实施方式。在附图和下面的描述中，术语“后”是指靠近腔镜切割吻合器操作者的位置，而术语“前”是指远离腔镜切割吻合器操作者的位置；术语“左”是指腔镜切割吻合器操作者的左侧，而术语“右”是指腔镜切割吻合器操作者的右侧；术语“上”是指腔镜切割吻合器操作者的上方，而术语“下”是指腔镜切割吻合器操作者的下方。其他位置和方向的术语可根据附图和下面的描述来理解。为了突出本发明的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片和相关零部件的图形及其说明，在附图中对其他零部件不作详细介绍。有关各种腔镜切割吻合器的零部件的结构、安装、用途和动作过程可参考本说明书中引用的专利和相关的其他文献，还可以参考中国发明专利“多用途的腔镜外科器械”（申请号：201911292988.2）。

图1至图12是描述本发明的第一实施例的钉仓镶嵌支片在第一种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。

腔镜切割吻合器（未图示）的执行组件1中有钉仓组件2和钉砧组件3（见图1和图2）。在执行组件1中安装驱动件4。驱动件4上有切割刀5（见图12）。钉仓组件2中有钉仓6、钉仓架7、斜锲8和前后方向的钉仓刀槽9（见图4至图7）。钉仓6安装在钉仓架7上。斜锲8有底块10（见图11）。底块10的下底面11靠在钉仓架7的上底面12上（见图4和图5）。底块10能在钉仓6的下底面13和钉仓架7的上底面12之间前后移动。钉仓6的钉仓组织接触面14上钉仓刀槽9的一侧交错排列相邻三排储钉孔15（见图4和图8）。在储钉孔15内安装吻合钉16和推钉块17。吻合钉16安装在推钉块17的顶部（见图10）。钉砧组件3中有前后方向的钉砧刀槽18（见图3）。钉砧组件3的钉砧组织接触面19上钉砧刀槽18的一侧交错排列相邻三排内凹的成形槽20。驱动件4推动切割刀5沿钉仓刀槽9和钉砧刀槽18移动。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织时（见图2），钉砧组件3上的成形槽20与钉仓6内的吻合钉16的位置相互对应，驱动件4推动斜锲8向前移动，斜锲8推动推钉块17在储钉孔15内向上移动，推钉块17推动吻合钉16刺穿组织抵压在成形槽20上弯曲成形后吻合组织，驱动件4推动切割刀5沿钉仓刀槽9和钉砧刀槽18向前移动切开钉仓刀槽9和钉砧刀槽18之间的组织。

在钉仓6的钉仓刀槽9的单侧镶嵌有一条钉仓镶嵌支片21（见图5）。当钉仓镶嵌支片21镶嵌在钉仓6内后，在钉仓6的钉仓刀槽9的侧面形成前后方向的上支撑部22（见图5）。上支撑部22位于钉仓镶嵌支片21的上边23与钉仓6的钉仓组织接触面14之间。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓6的钉仓刀槽9的侧面的钉仓镶嵌支片21阻挡钉仓刀槽9的侧面的上支撑部22向钉仓架7的上底面12的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动。

如图5、图7和图9所示，钉仓镶嵌支片21的下边24两端分别有前支撑端25和后支撑端26。在钉仓6的钉仓刀槽9的侧面的后部有后下支撑部27。在钉仓6的前部有前下支撑部28。钉仓镶嵌支片21的前支撑端25的下边29位于钉仓6的前下支撑部28的上边30处。钉仓镶嵌支片21的后支撑端26的下边31位于钉仓6的后下支撑部27的上边32处。当钉仓6安装在钉仓架7内时，钉仓6的前下支撑部28的下边33和后下支撑部27的下边34分别与钉仓架7的上底面12相互接触；斜锲8的底块10在钉仓架7的上底面12和钉仓镶嵌支片21的下边24的前支撑端25和后支撑端26之间前后移动。

由于当钉仓组件2和钉砧组件3在夹紧组织时，钉仓镶嵌支片21阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动，能避免吻合钉16从储钉孔15内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件2和钉砧组件3，组织不会将吻合钉16带出储钉孔15，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动后被多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面14与钉砧组织接触面19之间被挤出，不会产生刺有吻合钉16的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔15内的吻合钉16发生更大的位置偏移，因此，当斜锲8的底块10在钉仓6的下底面13和钉仓架7的上底面12之间移动时，钉仓镶嵌支片21既能避免损坏钉仓6中约束吻合钉16的相邻的储钉孔15之间的细小结构35（见图8），又能避免安装在储钉孔15内的吻合钉16发生位置偏移，使得吻合钉16能准确抵压在成形槽20上弯曲成形，提高吻合钉16弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。

图13至图17是描述本发明的第二实施例的钉仓镶嵌支片在第一种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第二实施例中，将第一实施例的钉仓6更换为第二实施例的钉仓40，将第一实施例的钉仓镶嵌支片21更换为第二实施例的钉仓镶嵌支片41。

如图13至图17所示，钉仓镶嵌支片41的下边42两端分别有前支撑端43和后支撑端44。在钉仓40的钉仓刀槽9的侧面的后部有后下支撑部45。钉仓镶嵌支片41的后支撑端44的下边46位于钉仓40的后下支撑部45的上边47处。当钉仓40安装在钉仓架7内时，钉仓镶嵌支片41的前支撑端43的下边48和钉仓40的后下支撑部45的下边49分别与钉仓架7的上底面12相互接触；斜锲8的底块10在钉仓架7的上底面12和钉仓镶嵌支片41的下边42的前支撑端43和后支撑端44之间前后移动。

第二实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第一实施例中的描述和图示。

图18至图22是描述本发明的第三实施例的钉仓镶嵌支片在第一种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第三实施例中，将第一实施例的钉仓6更换为第三实施例的钉仓50，将第一实施例的钉仓镶嵌支片21更换为第三实施例的钉仓镶嵌支片51。

如图18至图22所示，钉仓镶嵌支片51的下边52两端分别有前支撑端53和后支撑端54。在钉仓50的前部有前下支撑部55。钉仓镶嵌支片51的前支撑端53的下边56位于钉仓50的前下支撑部55的上边57处。当钉仓50安装在钉仓架7内时，钉仓镶嵌支片51的后支撑端54的下边58和钉仓50的前下支撑部55的下边59分别与钉仓架7的上底面12相互接触；斜锲8的底块10在钉仓架7的上底面12和钉仓镶嵌支片51的下边52的前支撑端53和后支撑端54之间前后移动。

第三实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第一实施例中的描述和图示。

图23至图36是描述本发明的第四实施例的钉仓镶嵌支片在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。

腔镜切割吻合器（未图示）的执行组件61中有钉仓组件62和钉砧组件63（见图23和图24）。在执行组件61中安装驱动件64。驱动件64上有切割刀65（见图36）。钉仓组件62中有钉仓66、钉仓架67、斜锲68和前后方向的钉仓刀槽69（见图26至图30）。钉仓66安装在钉仓架67上。斜锲68有底块70（见图33）。底块70的下底面71靠在钉仓架67的上底面72上（见图27和图28）。底块70能在钉仓66的下底面73和钉仓架67的上底面72之间前后移动。钉仓66的钉仓组织接触面74上钉仓刀槽69的两侧分别交错排列相邻三排储钉孔75（见图26和图31）。在储钉孔75内安装吻合钉16和推钉块77。吻合钉16安装在推钉块77的顶部（见图32）。钉砧组件63中有前后方向的钉砧刀槽78（见图25）。钉砧组件63的钉砧组织接触面79上钉砧刀槽78的两侧分别交错排列相邻三排内凹的成形槽80。驱动件64推动切割刀65沿钉仓刀槽69和钉砧刀槽78移动。当钉仓组件62和钉砧组件63之间夹紧组织时（见图24），钉砧组件63上的成形槽80与钉仓66内的吻合钉16的位置相互对应，驱动件64推动斜锲68向前移动，斜锲68推动推钉块77在储钉孔75内向上移动，推钉块77推动吻合钉16刺穿组织抵压在成形槽80上弯曲成形后吻合组织，驱动件64推动切割刀65沿钉仓刀槽69和钉砧刀槽78向前移动切开钉仓刀槽69和钉砧刀槽78之间的组织。

如图26至图28、图30、图31、图34和图35所示，在钉仓66的钉仓刀槽69的左右两侧分别镶嵌有一条钉仓镶嵌支片81和82。当钉仓镶嵌支片81和82镶嵌在钉仓66内后，在钉仓66的钉仓刀槽69的两个侧面分别形成前后方向的上支撑部83和84。上支撑部83和84分别位于钉仓镶嵌支片81和82的上边85和86与钉仓66的钉仓组织接触面74之间。当钉仓组件62和钉砧组件63之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓66的钉仓刀槽69的左右侧面的钉仓镶嵌支片81和82分别阻挡钉仓刀槽69的侧面的上支撑部83和84向钉仓架67的上底面72的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽69的钉仓组织接触面74向钉仓架67的上底面72的方向移动。钉仓镶嵌支片81和82的下边分别有凹槽89和90。凹槽89和90的两端分别有前支撑端91和92和后支撑端93和94。当钉仓66安装在钉仓架67内时，钉仓镶嵌支片81和82的前支撑端91和92的下边95和96和后支撑端93和94的下边97和98分别与钉仓架67的上底面72相互接触；斜锲68的底块70在钉仓架67的上底面72和钉仓镶嵌支片81和82的凹槽89和90之间前后移动。

由于当钉仓组件62和钉砧组件63在夹紧组织时，钉仓镶嵌支片81和82阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽69的钉仓组织接触面74向钉仓架67的上底面72的方向移动，能避免吻合钉16从储钉孔75内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件62和钉砧组件63，组织不会将吻合钉16带出储钉孔75，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽69的钉仓组织接触面74向钉仓架67的上底面72的方向移动后被多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面74与钉砧组织接触面79之间被挤出，不会产生刺有吻合钉16的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔75内的吻合钉16发生更大的位置偏移，因此，当斜锲68的底块70在钉仓66的下底面73和钉仓架67的上底面72之间移动时，钉仓镶嵌支片81和82既能避免损坏钉仓66中约束吻合钉16的相邻的储钉孔75之间的细小结构99（见图31），又能避免安装在储钉孔75内的吻合钉16发生位置偏移，使得吻合钉16能准确抵压在成形槽80上弯曲成形，提高吻合钉16弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。

图37至图43是描述本发明的第五实施例的钉仓镶嵌支片在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第五实施例中，将第四实施例的钉仓66更换为第五实施例的钉仓100，将第四实施例的钉仓镶嵌支片81和82更换为第五实施例的钉仓镶嵌支片101和102。

如图37至图43所示，钉仓镶嵌支片101和102的下边分别有前后呈阶梯状的前支撑端103和104和后支撑端105和106。钉仓镶嵌支片101和102的后支撑端105和106的下边107和108分别位于钉仓100中部的下底面109和110处。当钉仓100安装在钉仓架67内时，钉仓镶嵌支片101和102的前支撑端103和104的下边111和112分别与钉仓架67的上底面72相互接触，钉仓镶嵌支片101和102的后支撑端105和106的下边107和108分别与斜锲68的底块70的上底面113和114相互接触，底块70的下底面71靠在钉仓架67的上底面72上。斜锲68的底块70在钉仓架67的上底面72和钉仓镶嵌支片101和102的后支撑端105和106的下边107和108之间前后移动。

第五实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第四实施例中的描述和图示。

图44至图50是描述本发明的第六实施例的钉仓镶嵌支片在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第六实施例中，将第四实施例的钉仓66更换为第六实施例的钉仓120，将第四实施例的钉仓镶嵌支片81和82更换为第六实施例的钉仓镶嵌支片121和122。

如图44至图50所示，钉仓镶嵌支片121和122分别有下边123和124。在钉仓120的前部有前下支撑部125和126。钉仓镶嵌支片121和122的下边123和124的前部127和128分别位于钉仓120的前下支撑部125和126的上边129和130处。钉仓镶嵌支片121和122的下边123和124的中后部131和132分别位于钉仓120中部的下底面133和134处。当钉仓120安装在钉仓架67内时，钉仓120的前下支撑部125和126的下边135和136分别与钉仓架67的上底面72相互接触，钉仓镶嵌支片121和122的下边123和124的中后部131和132分别与斜锲68的底块70的上底面113和114相互接触，底块70的下底面71靠在钉仓架67的上底面72上；斜锲68的底块70在钉仓架67的上底面72和钉仓镶嵌支片121和122的下边123和124的中后部131和132之间前后移动。

第六实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第四实施例中的描述和图示。

本发明的上述六个实施例在各种腔镜切割吻合器中的各种钉仓镶嵌支片的各个技术特征和技术方案既可以单独实施，也可以交叉实施，还可以组合实施，以到达最佳技术效果。

Claims (9)

1.一种腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，所述腔镜切割吻合器的执行组件中有钉仓组件和钉砧组件；在所述执行组件中安装驱动件；所述驱动件上有切割刀；所述钉仓组件中有钉仓、钉仓架、斜锲和前后方向的钉仓刀槽；所述钉仓安装在所述钉仓架上；所述斜锲有底块，所述底块的下底面靠在钉仓架的上底面上，底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动；钉仓的钉仓组织接触面上交错排列有多个储钉孔，在所述储钉孔内安装吻合钉和推钉块；所述吻合钉安装在所述推钉块的顶部；所述钉砧组件的钉砧组织接触面上交错排列有多个内凹的成形槽；钉砧组件中有前后方向的钉砧刀槽；驱动件推动所述切割刀沿所述钉仓刀槽和所述钉砧刀槽移动；当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉砧组件上的所述成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲推动推钉块在储钉孔内向上移动，推钉块推动吻合钉刺穿组织抵压在成形槽上弯曲成形后吻合组织，驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽向前移动切开钉仓刀槽和钉砧刀槽之间的组织；

其特征在于：在所述钉仓的所述钉仓刀槽的侧面镶嵌有钉仓镶嵌支片；当所述钉仓镶嵌支片镶嵌在钉仓内后，在钉仓的钉仓刀槽的侧面形成前后方向的上支撑部，所述上支撑部位于钉仓镶嵌支片的上边与钉仓的所述钉仓组织接触面之间；当所述钉仓组件和所述钉砧组件之间夹紧组织时，镶嵌在钉仓的钉仓刀槽的侧面的钉仓镶嵌支片阻挡钉仓刀槽的侧面的上支撑部向所述钉仓架的上底面的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动。

2.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端；在所述钉仓的所述钉仓刀槽的侧面的后部有后下支撑部；在所述钉仓的前部有前下支撑部；钉仓镶嵌支片的所述前支撑端的下边位于钉仓的所述前下支撑部的上边处；钉仓镶嵌支片的所述后支撑端的下边位于钉仓的所述后下支撑部的上边处；当钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓的前下支撑部的下边和后下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；所述斜锲的所述底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

3.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端；在所述钉仓的所述钉仓刀槽的侧面的后部有后下支撑部；钉仓镶嵌支片的所述后支撑端的下边位于钉仓的所述后下支撑部的上边处；当钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的所述前支撑端的下边和钉仓的后下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；所述斜锲的所述底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

4.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片的下边两端分别有前支撑端和后支撑端；在所述钉仓的前部有前下支撑部；钉仓镶嵌支片的所述前支撑端的下边位于钉仓的所述前下支撑部的上边处；当钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的所述后支撑端的下边和钉仓的前下支撑部的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；所述斜锲的所述底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的前支撑端和后支撑端之间前后移动。

5.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片的下边有凹槽，所述凹槽的两端有前支撑端和后支撑端；当所述钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的所述前支撑端的下边和所述后支撑端的下边分别与钉仓架的上底面相互接触；所述斜锲的所述底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的凹槽之间前后移动。

6.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片的下边有前后呈阶梯状的前支撑端和后支撑端；钉仓镶嵌支片的所述后支撑端的下边位于所述钉仓中部的下底面处；当钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓镶嵌支片的所述前支撑端的下边与钉仓架的上底面相互接触，钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边与所述斜锲的所述底块的上底面相互接触，底块的下底面靠在钉仓架的上底面上；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的后支撑端的下边之间前后移动。

7.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，所述钉仓镶嵌支片有下边；在所述钉仓的前部有前下支撑部；钉仓镶嵌支片的所述下边的前部位于钉仓的所述前下支撑部的上边处；钉仓镶嵌支片的下边的中后部位于钉仓中部的下底面处；当钉仓安装在所述钉仓架内时，钉仓的前下支撑部的下边与钉仓架的上底面相互接触，钉仓镶嵌支片的下边的中后部与所述斜锲的所述底块的上底面相互接触，底块的下底面靠在钉仓架的上底面上；斜锲的底块在钉仓架的上底面和钉仓镶嵌支片的下边的中后部之间前后移动。

8.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，在所述钉仓的所述钉仓刀槽的单侧镶嵌有一条所述钉仓镶嵌支片。

9.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的钉仓镶嵌支片，其特征是，在所述钉仓的所述钉仓刀槽的左右两侧分别镶嵌有一条所述钉仓镶嵌支片。

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